阳朔县建设规划管理站 541999
摘要：钢结构工程由于建筑自重轻、构件截面小、旋工速度快，加上高空间、大跨度等优点，所以其综合效益优于同类钢筋混凝土工程。但钢结构施工过程中还存在一些问题，影响了工程质量，基于此，本文以钢结构施工技术为依托，从材料、零部件、焊接等几个方面分析了钢结构工程质量控制方法，并结合工程实例分析了质量控制方法的应用。
关键词：钢结构工程； 质量控制； 应用
前言
钢结构工程是为了满足人们日常生活和生产、工作活动各种需要的最基础的物质条件，这样它必须具有一定的使用价值和质量要求。但是，钢结构零、部件在生产制作和安装施工中，由于各方面影响因素的存在，则会产生这样和那样的质量问题，甚至是工程事故。因此在当前钢结构应用领域，还应进一步加强对工程质量控制的研究。
1钢结构性能检测分析
1.1硬度试验及性能检测
硬度试验的设备为硬度计。试样的制备应使受热或冷加工等因素对表面硬度的影响最小，试验一般在10~35℃室温进行，对温度要求严格的试验，温度为23±5℃。试样表面应光滑平坦，无氧化皮及外来污物，尤其不应有油漆。试验后，试样背面不应出现可见变形，否则表明试样厚度太薄。
对于洛氏硬度试验，建议试样表面粗糙度 不大于0．8 m。采用金刚石圆锥压头进行试验时，试样或试验层厚度不应小于残余压痕深度的10倍；采用球压头试验时，试样或试验层厚度不应小于残余压痕深度的15倍。
对于布氏硬度试验，建议试样表面粗糙度 不大于1．6 m，试样表面应能保证压痕直径的测量，试样厚度应至少为压痕深度的8倍。
1.2弯曲试验及性能检测
试验在弯曲试验机或配备弯曲装置的万能试验机上进行。常用弯曲装置有支辊式、翻板式等多种。弯曲装置不同，试样的支承间距 不同。支辊式装置的试样支承间距为 ；翻板式装置的试样支承间距为 ， 可取2~6mm； 为试样厚度。
试验时，试样两臂轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内，缓慢施加压头压力，并保持压头压力方向不变。试验温度为室温10～35℃。
1.3冲击试验
试验由冲击试验机完成，通过摆一锤打击带有夏比V形或U形缺口的处于简支梁状态的标准试样，来测定其冲击韧性。V形、U形缺口的冲击韧性分别用 、 来表示，其值为试样折断时所需要的功，单位为J，值越大，冲击韧性越好。
冲击韧性对钢材的化学成分、内部组织状态，以及冶炼、轧制质量都较敏感。例如，钢中磷、硫含量较高，存在偏析或非金属夹杂物，以及焊接中形成的微裂纹等，都会使冲击韧性值显著降低。冲击韧性值受温度的影响也很大，当温度低于某一值时会急剧下降[1]。因此，冲击韧性应根据相应温度提出要求。
2.影响钢结构工程质量的因素
2.1材料因素
在钢结构工程中，所用材料品种繁多，常用的主要有钢材、焊接材料、油漆、高强度螺栓、彩板等，还有许多零部件。这些材料大多数都是从外厂购进或者是在销售单位购进，材料的性能和质量指标一旦达不到产品标准或设计要求，就会影响到钢结构的工程质量。特别是钢结构构件在制作过程中，还讲究材料的匹配。如焊接材料与钢材级别的匹配、连接螺栓与连接件的匹配等。因此，对钢结构工程中的见证检测是保证钢结构质量的科学手段。
2.2施工工艺
施工工艺是进行科学施工的措施和方法。这里所说的施工工艺，不是单纯指钢结构构件制作、安装中的施工工艺或施工方案，而且包括了决策过程、设计程序、施工技术、验评程序、检测方法等。先进科学的施工工艺，对钢结构工程质量的提高会有很大的作用。衡量工艺是否先进的条件就是看其能否提高工作效率，能否提高和改善结构质量，是否能降低生产成本，缩短工作过程，是否有机动的应变能力。
2.3机械设备
机械设备是保证钢结构生产制作、施工安装质量的基础和必要的物质条件。在钢结构构件的加工制作中，常用的有直线切割机、零件组装机、喷丸机等，在设计中常用的计算机和设计软件，超声波的探伤检测等。这些设备和设施不光是现代化建设和质量管理中不可缺少的装置，并且可有效地降低劳动强度和提高工作效率，提高钢结构构件的产品质量[2]。
但由于设备性能的误差和影响，以及焊接参数的设置误差，也照样会影响钢结构工程质量。所以，不断地更新设备、检修设备、定期地校核计量器具，保证设备的完好率及准确性，才能使这些设备和设施更好地为钢结构工程质量服务。
3.钢结构工程质量控制方法及应用
3.1材料因素控制
一是材料订购时，应由技术部门根据工程项目合同和设计、规范的要求，制定材料采购的技术要求或规范。对于工程规范有特殊要求的材料，技术和采购部门应向供方予以说明、确认，以确保材料的要求能够被满足。
二是材料进厂时，应按照企业规定的程序进行进厂检查而且检查前后应对材料作出明确的检查状态标志。
三是在钢结构的实际制作或安装过程中，经常会遇到个别材料不足或市场采购困难的情况。为了降低采购的成本，减少库存，制作或安装单位往往需要对个别材料进行替代，替代时应遵循以下原则：替代材料的各项性能指标不低于被代用的材料；材料代用应得到设计单位的认可；材料代用后，应有相对应的焊接工艺规程(WPS)。如果没有，应作焊接工艺评定，合格后才能进行相关的焊接工作。
3.2制作精度控制
用于钢结构制作的材料主要有钢板和型钢，其中型钢又包括H型钢、圆管、方钢管、角钢、槽钢等。对于材料尺寸精度和形状要求，现行的国家标准又有明确规定，应通过材料入库检查和下料前确认进行控制。
放样是钢结构制作的第一道工序，只有放样精度得到了控制，才能减小以后各工序的累积误差。在控制放样精度时应考虑以下几个方面半自动切割的余量为3mm，手工切割的余量为4mm，气割后端铣或刨削余量为4~5mm；剪切后无需加工的可以不放余量；接收缩余量以工艺要求为准[3]。
下料切割的精度直接影响以后装配的精度，切割的精度要求见表1.
3.3防火涂料施工的质量控制
对于超薄型防火涂料施工时，应控制以下几个方面：
1）施工前水性防火涂料用水稀释，溶剂型防火涂料用专用溶剂稀释，涂料要充分搅匀。
2）超薄型钢结构防火涂料可以采用喷涂、辊涂、刷涂，每道涂层施工必须在前道涂层干燥后施工，一般间隔8h，每道干膜厚度宜控制在0.3mm。
3）超薄型钢结构防火涂料干燥前的环境温度一般控制在5~40℃，湿度在90%以下。
对于薄涂型防火涂料施工时，应采取以下控制方法：
1）基材的除锈达到设计要求后才可以进行底漆、中间漆的施工。底漆和中间漆的施工质量是防火涂料施工质量的基础，必须严格控制。
2）薄涂型钢结构防火涂料的底涂层(或主涂层)宜采用重力式喷枪喷涂，其压力约为0.4MPa；也可以滚涂。
3）每一涂层的施工必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍，每遍的干膜厚度一般不宜超过2.5mm，喷涂的次数需要根据设计要求的总厚度进行确定。
4.结语
通过本文的分析，对于钢结构工程质量控制方法可以总结为两个方面：一是对文件的审核，二是对过程和实体的试验、检查。其中对文件的审核包括：设计图(含设计变更等)和设计要求；施工工艺文件；材料、设备；新技术、新工艺的应用；钢结构安装检查记录；防火涂料复验报告和检查记录等。过程和实体的试验、检查对过程的控制主要是对过程的管理，确保过程处于受控状态。对实体的检查、试验是指对过程结果的确认、检查，包括采购物品的检查、试验。随着钢结构生产施工组织形式类型的增多，检测手段和分析方法不断提高，相关单位更应以提高生产效率和工程质量为目标，完善质量控制体系，以此来不断提高钢结构质量控制水平，确保工程质量符合标准。
参考文献：
[1]卢秋玉.对建筑钢结构设计及安装的探讨[J].中小企业管理与科技(下旬刊).2014(08).
[2]吴洋.浅谈建筑钢结构的设计与安装工艺[J].黑龙江科技信息.2014(35).
[3]黄红霞.浅析建筑工程设计质量的影响因素[J].中小企业管理与科技(下旬刊).2015(06).
作者简介：
秦欣（1987—）, 女， 广西桂林人，助理工程师， 研究生，从事规划管理工作。
论文作者:秦欣
论文发表刊物:《基层建设》2016年6期
论文发表时间:2016/7/8
标签：钢结构论文; 试样论文; 材料论文; 质量控制论文; 工程质量论文; 厚度论文; 韧性论文; 《基层建设》2016年6期论文;