黄胤淇
中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司
摘要：近些年来，国内市场对竟己二酸的需求量日益增多，对其质量要求也是越来越高，因此，注重精己二酸在生产过程中的质量问题至关重要，本文就此展开论述，首先介绍了精己二酸的质量标准以及在国内的发展现状，然后指出了精己二酸制备过程中存在的主要问题，并给出了相应的解决策略，最后对改进效果进行了探讨，旨在为精己二酸的制备提供一定的参考意见，进而满足人们的使用需求。
关键词：精己二酸；质量；发展现状；问题；解决策略
引言
目前，我国精己二酸制备过程中仍存在不少问题，其中最主要就是硝酸根与水分含量过高。这将直接导致精己二酸成品出现粘度弱化以及色差的问题，且生产废水的排放严重超标，不符合国家的相关标准，为此，为有效解决精己二酸产品的质量问题，我们应该从生产工艺着手，严格把控。
一、工况概述
在分成12个隔室的真空结晶器Y2401中完成精己二酸的结晶。该结晶器的结构类似于结晶器Y2201。结晶器Y2401由装有搅拌器的12个隔室组成。己二酸溶液在FRC2480的控制下进入第一室，然后连续地经溢流管流过每一室。结晶的精己二酸淤浆在第12室出口用泵P2406A或B送到装有搅拌器的贮罐R2404。一部分结晶淤浆在FRC2415流量控制下再循环返回第二室。
每一隔室的真空各异，此真空用真空泵和蒸汽喷射器产生。冷凝放出的热量经表面冷凝器和混合冷凝器移出。前八个隔室产生的蒸汽经表面冷凝器E2401至E2408排出。冷凝液靠重力返回流到各自隔室而未冷凝物送到主混合冷凝器R2406。前8个隔室的压力用控制器PRC2413，PRC2415，PRC2417，PRC2419，PRC2421，PRC2423，PRC2425，PRC2427控制。
二、精己二酸水及硝酸根含量高的原因
1.影响硝酸盐含量的因素
己二酸获取方式主要依靠催化剂作用下环己醇、硝酸反应来获龋在该过程当中存在一定的杂质，所以在氧化处理时往往会生产大量的副产物，比如说戊二酸、丁二酸等等。正常条件下，副产物的含量应该控制在7%以内，最好可以低于5%，否则达不到精己二酸的生产技术标准与要求。从这个角度上来看，系统二酸含量较高的问题得不到解决的话，很容易出现离心机运转性能下降、分离效果降低的问题，最终导致硝酸盐的含量增加。除此之外，在离心机滤饼洗涤过程中，为了确保分离的效果，需要提升洗涤的水平。如果洗涤技术选择不合适，也会因此导致硝酸盐的含量增加，进而影响后续精制程序的精制结果。
2.影响水分含量的因素
影响水分含量的因素当中主要包括离心机分离以及结晶器结晶两个部分。其中，离心机的性能往往决定了最终的洗涤效果，包括最大转速的设置以及各项指标的合理性等等，同时溶解是否均匀以及水分排出是否及时都会影响到最终的效果。上述因素很容易导致水分排出不足，从而导致产品的水分含量过高的问题发生；结晶器作为制备过程之前的环节，其主要任务是将物料送入离心机进行处理，所以在这个过程中可以提升己二酸的浓度，同时去除掉大多数逇水以及硝酸。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在这个过程中搅拌的效率以及真空程度是最终影响水分含量的重要因素，需要做好温度、湿度的调整控制。根据相关调查研究显示，己二酸水分含量较高往往与空气湿度具有密切的关联，当湿度较高时，含水量也会相应的增加。
三、降低精己二酸水分及硝酸根含量的措施
1.提高离心机的离心效果
改善离心机性能、提升离心处理的效果是降低己二酸水分、硝酸根含量的重要途径。通过对振动环节进行优化，分析并调试进料浓度，确保离心机的清洗时间并提升清洗滤饼的水量，可以有效减少水分、硝酸根的影响，提升己二酸的浓度。
2.保证结晶的质量
在进行结晶器调整时，需要控制好压力，确保出料温度达到预期值，通过增稠、离心等作业来进行处理，流化床热风也需要做好控制，在冬季升温除水并做好干燥，这样就可以避免外界水进入到物料内部。
3.做好流化床的调整工作
对流化床进行调整是减少水分影响的重要途径，一般需要做好以下几个方面的工作：其一，根据实际需要对流化床的流动状态进行调整，力求做到充分翻滚，确保床内的负压能够达到预期值，这样就可以通过流化状态及时调整风量与温度；其二，换热板材中间添加隔板，这样一来就可以提升物料的停留时间，从而在较短的时间内充分去除大量的水分；其三，严格控制出料的温度，这样可以实现全面降温并减少物料结块的情况；其四，定期进行排水口的检查，避免出现排水不畅的问题。
4.控制离心机洗涤过程中加水量
控制离心机洗涤当中添加合适的水可以有效提升洗涤效果，同时也不会进一步导致水分含量的增加。在母液的水量较大的情况下，硝酸的回收会受到影响和限制。在实际的生产过程中，应该以具体的洗涤效果标准与要求来进行选择，尽可能选择恰好达到标准的情况。
5.控制二元酸含量
对二元酸含量进行控制，一般来说减少硝酸根关键在于调整系统中二元酸的含量，保持在一定的水平线上。二元酸能够通过以下几个模式来进行控制：其一，保持催化剂的含量在合适的值，这样一来就可以减少低副产物的产量并避免二元酸数量增加；其二，控制反应温度在合适的区间内；其三，反应的负荷应该与实际的二元酸的混合回收负荷相互匹配，避免出现长期超负荷运转的情况，提升系统整体的匹配度，以此来提升己二酸的精制效果，保持纯度要求。
总结
总而言之，严格控制精己二酸产品的质量势在必行。在精己二酸的制备过程中，我们要在实践中积累经验，找出离心机的合适转数与推料次数，结晶过程中，严格控制温度与各室的压力值，同时应该对流化床做出适当的调整，进而降低精已二酸的水分含量。只有这样，才能最大限度的保证精己二酸产品的质量，从而满足市场的巨大需求。
参考文献
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论文作者:黄胤淇
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第12期
论文发表时间:2019/9/19
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