广州工程总承包集团有限公司 510310
摘要：在我国，建筑行业成为了能耗大户，建筑行业能耗至少占全社会能耗的1/3，而建设阶段的能耗又占了建筑总能耗的1/2以上。针对建筑行业现存的作业方式传统、工业化水平低、能耗高污染大等弊端，国家提出建筑节能减排和住宅产业化的国家发展战略，力图消除制约建筑工业化发展进程的瓶颈。所谓建筑工业化是指采用集约化、工厂化的流水线作业方式完成大部分构成建筑的构件、部件、设备的预制生产，然后运至施工现场进行整体装配集成的一种现代建筑方式。欧美等发达国家从上世纪40年代开始就已经逐步推进建筑工业化进程，特别是日本，其建筑工业化率已经超过70%，拥有系统的、先进的、成熟的技术支持。
关键词：装配式；预制梁柱节点连接；施工流程；操作要点
前言：装配式混凝土结构具有建造工期短、产品质量高、能源损耗低、环境污染小等优势，是实现建筑行业可持续发展的必然选择。而装配式混凝土结构发展的一个重要制约因素是节点连接问题。对于装配式框架结构，梁柱节点更是尤其重要，它对装配式混凝土结构的抗震性能有直接的影响。本文结合工程对装配式预制梁柱节点连接施工流程及操作要点进行分析。
1工程简介
该工程位于广州，总建筑面积约85083.8m2，地下1层，地上2~12层，地下建筑面积约为14623.8m2，地上建筑面积约70460.0m2，结构形式为框剪结构，抗震等级为七级，有自编号B2、C4、M3和M4-C3四栋塔楼。其中在本地块自编号M3栋为装配式结构，建筑高度60.200m，建筑面积为13391.6m2，地下1层，地上2~12层、屋面层和屋架层的工业研发生产用房。预制构件分类主要为：柱、主次梁、剪力墙、楼梯（不含楼梯平台）、叠合板；现浇钢筋混凝土部分主要为：梁与柱节点连接、叠合板楼面上部70mm厚板、局部现浇钢筋混凝土；外围护结构采用幕墙结构。
2施工工艺流程
施工准备→吊车就位→预制柱吊装→调整标高和偏差→预制梁吊装→螺栓安装→钢筋安装→钢筋验收→混凝土浇筑→养护
图1工艺流程图
2.1装配式预制柱制作流程
根据图纸的要求和尺寸，安装柱钢筋骨架和吊点，同时安装要求预埋钢牛腿，焊接固定好位置，整体放入钢模板，填塞预留螺栓洞口，通过监理单位验收后浇筑每层对应标号的混凝土，浇筑过程需振捣充分，无气泡，无骨料沉落。浇筑完成后采用塑料薄膜覆盖，拆模后洒水养护，混凝土抗压强度达到75%后吊运至施工安装现场开始吊装。
图1柱构件生产过程实图
2.2装配式预制梁制作流程
根据图纸的要求和尺寸，安装主梁钢筋骨架和吊点，同时安装要求预埋U型钢牛腿，焊接固定好位置，整体放入钢模板，填塞预留螺栓洞口，通过监理单位验收后浇筑C40混凝土，浇筑过程需振捣充分，无气泡，无骨料沉落。浇筑完成后采用塑料薄膜覆盖，拆模后洒水养护，混凝土抗压强度达到75%后吊运至施工安装现场开始吊装。
图2梁构件生产过程实图
2.3预制构件材料
（1）钢筋材料：HRB400、HRB400E级钢筋。钢筋送加工厂时应附钢筋出厂检验报告，其检验项目应包括外观、机械性质、化学成分及辐射性。每批次钢筋进场需按不同规格、不同炉批号、同规格同炉批号≤60T要求各送检一组，检验符合要求后才可使用。
（2）型钢：Q345B钢板，出厂质量证明文件应附钢筋出厂检验报告，其检验项目应包括外观、机械性质、化学成分及辐射性。并安相关要求进行送检，检验符合要求后才可使用。
（3）普通螺栓：使用Q235b六角螺栓，GB/T5782。高拉力螺栓：使用合乎F10T（或S10T）H.T.B之高拉力螺栓须合乎GB/T1228。
图3钢筋、钢板、螺栓
2.4模具
本工程预制构件主要采用钢模具，钢模制作要如符合以下要求：
（1）钢模材质使用Q235b，型模的设计使用必须易拆模，具足够强度以抵抗浇筑混凝土时之冲击力、侧压、振动棒之振力及不因受热蒸汽之作用而变形。
（2）型模的精度应能确保构件成品符合规定之容许误差范围内，其中墙板翻用次数应能确保所有预制件能合于规定。
（3）型模应置于高精度水平面上，组模后不能漏浆。
（4）钢模承商于厂内配合底模钻孔施作，避免孔位不合情形。钢模的接口应使用插梢与螺栓并用，以确保对位及锁固完全。
（5）模具制作完成后验收需由项目技术人员按模具制作图尺寸实量钢模尺寸进行验收。
（6）钢模的循环使用要求
1.清理钢模：钢模在前一块版件生产完脱模后，若有沾染混凝土，须以工具清除干净。
2.模版组立：钢模每次组立时或每使用30次以后，须量测其尺寸精度是否在容许误差范围之内。
3.涂刷脱模剂：模具与混凝土版会接触的地方，须先涂刷一薄层脱模剂，脱模剂使用水性脱模剂，并不得淤积于模板上，若有淤积则以布吸干。
图6模具
3施工操作要点
预制梁柱构件在制作时，必需按照公司已审批和监理公司已审批的预制构件生产专项施工方案执行，开工前，应对施工工人进行钢筋安装技术交底和安全技术交底。
钢筋的安装：
1.本工程钢筋安装过程是先模具外绑扎，绑扎完成后吊装到模具上。
2.钢筋绑扎需在混凝土平板面上进行，绑扎梁柱构件的钢筋骨架前，要求先按设计图纸要求对各规格构件的截面尺寸，钢筋规格、间距，预埋件的位置等进行准确放样和弹出墨线，后进行钢筋绑扎。
3.绑扎钢筋过程中需对钢筋的规格、间距、位置、连接方式及保护层厚度等进行核对，要求准确无误，钢筋分布要求均匀排列。
4.梁钢筋绑扎时必须严格控制高度，严禁超厚，各构件的钢筋宜使用通长钢筋，加长钢筋需按设计要求进行连接加长。
5.梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道。
6.各种构件的水平筋或箍筋与每根主筋相交节点位置均需绑扎牢固，不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式。
7.钢筋绑扎完成经验收合格后用吊具吊进模具内，每个构件的钢筋骨架需设置两个平衡吊点，钢筋骨架内的吊点主要是加设钢构件作为吊点的吊具，不准直接用钢筋骨架体用为吊点使用。吊放时确实控制吊点力量的平衡，勿使钢筋笼变形。
8.钢筋吊装过程需先进行试吊，吊离地面800mm高度，停顿约20秒确保钢筋架体平衡、平稳、和稳固可靠后方进行吊装入模。
9.钢筋架体入模时要有人进行扶正，确保位置正确后方下吊。
10.为保证钢筋保护层厚度，需设垫块。钢筋垫块主要采用预制成品垫块，为了防止钢筋骨架移位，适当在钢筋骨架上增加钢筋段焊接顶到位模具；梁钢筋按每500mm布置2个放置在角筋位置纵；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置。
11.钢筋骨架安装完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁。
12.钢筋绑扎网和骨架的允许偏差见下表：
表1允许偏差
13.钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，每道工序验收需报验给建设单位或监理单位驻场代表验收，签认后方可进行下一工序施工。
4结语
目前，预制装配式混凝土结构已在全世界广泛应用。在世界潮流的涌动下，我国更应该抓住契机，进一步加强对装配式混凝土结构的科研力量，紧跟世界发展的脚步，争取尽快实现我国预制装配式建筑的规范化、产业化。
参考文献：
[1]预制装配式混凝土型钢梁-柱节点技术研究现状[J].李亚萍，陈国平.混凝土与水泥制品.2017（06）
[2]装配式混凝土建筑的施工工艺分析[J].徐永秋，谭兴斌.建材与装饰.2019（29）
[3]装配式混凝土框架节点基本性能研究进展[J].吴刚，冯德成.建筑结构学报.2018（02）
[4]国内装配式混凝土建筑发展现状[J].杨璐，李姗.现代物业（中旬刊）.2019（01）
[5]装配式混凝土框架结构新型梁柱型钢连接节点研究[J].刘史韬.住宅与房地产.2018（18）
论文作者:朱建敏
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/22
标签：钢筋论文; 梁柱论文; 混凝土论文; 螺栓论文; 节点论文; 构件论文; 骨架论文; 《基层建设》2019年第24期论文;