QYG-600型叶轮给煤机应用改造及实施论文_邓杰

川煤（集团）攀煤公司精煤分公司第一洗煤车间 四川攀枝花 617000

摘要：选煤厂配煤生产就是将两种或几种煤，利用几台叶轮给煤机相互配合，沿煤沟纵向轴道行走或停在一处将煤定量、均匀连续地拨到输煤皮带上，按适当比例配合，使各种煤之间取长补短，生产出优质的冶金焦，最大限度的合理利用煤炭资源。

关键词：配煤；变频器；叶轮给煤机；电机

引言

我公司入洗花山矿煤主洗为焦精煤，大宝顶煤为瘦精煤，为达到效益最大化，需要将一定比例的大宝顶煤配入花山焦煤中。现场叶轮给煤机为沈阳电力机械总厂的QYG-600型，出厂时各项工作数据都已固定；电机型号为Y180M-4-18.5KW，减速机速比为150，叶轮给煤机在进行配煤时，控制电机的变频器出厂运行给定频率为7-30HZ，轮叶运转速度约1.4转至6转每分钟，在7HZ时，最低实际给煤量达到180吨/左右，无法满足配煤要求，需要减少瘦精煤配比量。

1、改造方案分析

1.1方案一：继续调低电机频率

将变频器运行频率调整到3HZ左右，根据电机转速公式n=60f/p及减速机的速比150计算得出叶轮运行速度可降到0.6转/分。实际运转中，出现电机运行不稳定，无法起动或运行中停机的现象。经反复测试其出厂设置值7HZ为该机稳定运行的最小频率。

1.2方案二：减少轮叶数量

原叶轮叶数为六叶，拆除一半后为三叶，理论上可以改变下货量，在实际拆除后，由于转速过低，造成单叶轮刮煤量变大，实际刮煤量无明显下降，且造成配入煤量出现大小不均匀现象。

1.3方案三：对叶轮电机改型（最终方案）

将原Y180M-4-18.5KW立式电机，改为Y180M-8-11KW立式变频器专用电机，不改变变频器运行最低运行频率，通过改变变频器相关设置和电机级数降低一半运转速度，以此达到配煤要求。

1.3.1电机尺寸参数比较

原电机Y180M-4-18.5KW中心标高180 mm，更改电机型号Y180L-8-11KW，中心标高均为180mm，除机身长度增加40mm外，其它参数均无变化，替换时不需要更改任何装配尺寸。两种型号电机尺寸参数如下：

1.3.2性能参数比较

实际运行中Y180M-4-18.5KW电机工作电流为13A-23A，工作温度在50度左右。Y180L-8-11KW电机额定电流大小26.5A，满足转叶实际运行条件。额定转矩上，4级18.5KW电机为120N.m，8级11 KW电机为144N.m，其额定转矩比4级18.5KW电机还大24N.m，提升了20%的额定转矩，保证了低速下的大转矩，即使发生少量钢丝杂物缠绕的情况，也不易造成电机堵转的情况发生。根据电机转速公式n=60f/p，当频率低至7HZ时，叶轮实际转速低至0.75r/min，降低了一半的刮煤速度，减少了一半的下煤量。

公式说明：n=60f/p，式中n为电机的转速（转/分）；60为每分钟（秒）；f为电源频率（赫芝）；p为电机极对数；减速机速比为150。

两种型号电机具体参数对比

2、方案实施过程

将叶轮给煤机沿轨道运行至吊装口下，拆除轮叶上下保护盖板，拆除电机及减速机上方保护盖板，拆出电机，检查减速机连接轴套、键槽情况、核实电机与减速机连接的实际配合尺寸，确保改造顺利进行，装入新电机，紧固连接螺栓、恢复所有盖板和保护罩。

运转调试，不同频率下测得电机运转时最低电流为14A，最高电流为22A，电机运行温度为53度左右。设备运行平稳、轮叶给煤均匀。实际运行中，最小频率下即能满足洗焦精煤时配煤需要，最大频率下也能满足单洗瘦煤的下货量要求。

3、经济和生产效益

设备更换改造后至今已正常运转4个月，配煤量达 144592 吨，按照平均产率41%计算，增加焦精煤产量59282吨，按市场售价差价300 元/吨计算，产生的直接经济效益1778.46万元。

结束语

通过改造后，给煤机运行平稳，电机、变频器各项参数稳定，入洗焦精煤和瘦精煤配比自由控制，实现了产品效益最大化；对于同类型设备具有借鉴和推广意义。

参考文献：

[1]王显正.机电控制技术【M】.上海：上海交通大学出版社，1997

[2]黄立.变频器应用技术【M】.北京：人民邮政出版社，1998

[3]陈伯时.电力拖动自动控制【M】.北京：机械工业出版社，1992

[4]廖常初.S7 300-400应用技术【M】.北京.机械工业出版社.2006

论文作者:邓杰

论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期

论文发表时间:2020/3/3

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