摘要：电站作为我厂生产系统的主要负荷输出，自投产以来，基本能够安全稳定地运行，为我厂的高产和稳产奠定了基础。但是，每当一台锅炉忽然熄火时，电站必须通过大量的甩负荷等办法以保证自身的正常运行，致使化工线“元气大伤”，往往通过长时间的调整才能恢复正常，大多数时间会因此而停车，造成的损失较大。笔者从电站的安全稳定性及全厂生产平衡的经济性方面考虑就锅炉灭火的紧急处理方法提出一点建议。
关键词：锅炉熄火；应急处理；生产平衡
一、前言
在增压锅炉中，燃油燃烧所需要的空气是由涡轮增压机组燃气轮机利用烟气的热能膨胀做功驱动压气机旋转获得，空气增压后经配风器送入锅炉炉膛助燃。由于炉内具有很高的压力，增加了炉膛容积热负荷，提高了烟气流速，炉内辐射和对流传热大为提高，降低了锅炉排烟温度，提高了锅炉热效率。每吨蒸汽耗钢量与非增压锅炉相比有较大程度的降低，尺寸重量也大为减小。同时，炉内空气动力场及燃烧的组织要求更高，对锅炉燃烧技术、运行管理及维护要求更为严格。
二、锅炉局部控制系统及熄火现象
2.1锅炉局部控制系统概述
某船每台增压锅炉具有6套大容量燃烧设备，采用全电控方式进行控制，其局部控制系统用于锅炉启动、控制、保护与监测。系统主要组成：控制台、不间断电源、控制器、接线箱、燃油压力调节器、燃油压差调节器、蒸汽压力调节器、水位调节器、空气流量调节器、燃油温度调节器、涡轮增压机组转速调节器等。
锅炉局部控制系统具有高低双级结构。低级包括：模拟信号传感器、离散传感器、检测仪表、执行设备、操纵器、变换器。高级包括：主控制设备、成套双通道数字计算仪器（互为备用），当主通道故障时，自动转到备用通道；当主通道恢复后，自动转到主通道，切断备用通道。系统通过仪器间的接口与动力装置技术设备的控制系统相连。锅炉局部控制系统能保证锅炉无烟燃烧和规定的压力。在主机自动调节、控制和保护系统中的最高压力调节器和最低压力调节器接通及在机动（变速、转向）自动控制工况中，锅炉局部控制系统能保证锅炉无烟燃烧，此时允许蒸汽压力的给定值有如下误差：当锅炉负荷从最低负荷到最高负荷变化时，压力的骤降不超过额定值的，此时锅炉负荷的变化速度不超过每秒；当锅炉负荷从最高负荷到最低负荷变化时，蒸汽压力的升高不会导致安全阀启跳，此时负荷的变化速度不超过每秒3%。过渡过程的持续时间不超过2min。
2.2锅炉局部控制系统工作不稳定及熄火现象
1）在锅炉低参数工况下，主机加速时，当锅炉汽压下降0.2一0.4MPa后，蒸汽压力调节器没有动作，此时必须转为“遥控”工况下，手动增加负载2%}4%左右后再转回“自动”，调节器才能正常工作。
2）不管是在低参数还是在高参数工况下，当主机加速时，冒烟限制器动作后，涡轮增压机组经常出现长时间速度不下降或下降很慢，导致锅炉出现震荡以及计算机显示为“锅炉无火焰”。
3）在高参数工况下，主机加速时，涡轮增压机组出现异常加速，锅炉汽压下降，锅炉显示为无火焰，蒸汽压力调节器迅速增加负载，最高可以达到100%，但此时锅炉汽压可能低于5.5MPa，然后感觉锅炉有爆燃，汽压猛升至7.1MPa左右，锅炉安全阀起跳，有时连续起跳，按照常规此时蒸汽压力调节器应该下行，减少喷油量，但实际上蒸汽压力调节器可能仍然保持在100%不动作，或者一台炉在100%，另一台只有20%左右，相差太远；此时锅炉汽压忽高忽低，一会儿显示有火焰，一会儿显示无火焰，涡轮增压机组转速忽高忽低波动很大，在这种情况下把蒸汽压力调节器转为“遥控”控制，表现为不起作用，也就是说人为无法干预；只有降低主机负荷，才能让这种现象慢慢消失，趋于稳定后，调节器又能人工遥控。
三、锅炉熄火时的应急处理方案
针对锅炉工作中经常熄火问题，主要采取了以下解决方案。
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3.1加强燃油含水量监测
经常检查油柜中的油是否含水。采用蒸汽往复泵抽取燃油柜底部的油水，采取沉淀目视法进行检查，以便及时处理。
3.2加强燃烧设备的维护保养
燃烧设备具有完好的工作状态是保证锅炉正常工作的基础，应从以下几个方面做好技术维护工作：①定期对风门进行检测，观测是否有变形，打开是否灵活，固定螺丝是否松动，防止调节风门连杆螺丝松动、脱落，造成风门卡死或不能正常启闭，保证正常供风。②每次停炉后应对喷油器进行清洁保养。为保证喷油器雾化良好，每一次停炉后都要组织人员对喷油器进行维护，特别是雾化片和蒸汽垫片的清洁，保养完毕后要在船上喷油器试验台上进行试验，保证清洗后喷油器的雾化效果，同时注意检查推杆是否变形。③定期对锅炉喷油器供油阀以及其到喷油器前的供油管路进行检查，防止堵塞。④定期检查燃烧设备的炉内部件。包括对稳焰器位置的测量和喷油器中心线的检查，稳焰器的固定位置严格按照技术说明书的要求进行，喷油器中心线的检查通过测量中心点到周边的距离可以确定，如果发现偏离中心点要及时进行校正。⑤对燃油闭锁阀装置以拆检的方式加强检查。
3.3严格按照规定时间对传感器进行校验
按照使用保养条例规定对传感器进行检查。检查间隔期1年，超过1年应进行：外部查看；检查传感器和设备的工作性能；调整及确定基本误差。
3.4加强调节器、传感器、冒烟限制器等关键件的预防性检修工作
1）调节器。对于采用全液压控制的增压锅炉其机械液压式调节器，应加强波纹管、三菱刀口支点、挡板和机械传动机构、伺服器、杠杆反馈机构、等值器等部件的预防性检查，及时发现问题，防范于未然。对于采用全电控方式的增压锅炉其电控调节器，重点加强调节阀位置状态的检查：①通过手摇执行机构，观看在遥控状态下阀门的全开和全关是否真正到位，有没有误差，存在误差要及时调整。②检查阀门的行程和伺服时间是否符合相应的调节器技术要求，并视情进行调整。③检查阀头的状况，查看阀头的线形，是否有松动脱落、蚀坑。④查看单片机有没有故障显示，显示与实际不符等情况，视情进行调整、修理或更换。
2）传感器。对于各种传感器，应加强传感器输出信号的检测：调节阀开度0一100%的电流应在4-20mA；输出信号超出范围，应及时通过电位器进行调整，如无法校正电位器，则对电位器进行更换或更换整个传感器。
3）冒烟限制器。对于采用全电控方式的增压锅炉冒烟限制器，应加强对电磁三通阀的预防性拆检维护工作，该三通阀存在设计缺陷，经常会出现卡滞或关闭不严情况，若不及时进行预防性拆检工作，很容易在工作中出现涡轮增压机组异常加速，造成熄火的严重问题。
4）火焰传感器。火焰传感器作为反映锅炉燃烧状况的部件，其输出信号又与锅炉保护系统直接相连。应检测火焰传感器工作电压，加强对其状态监测及预防性检修，能有效防止由于传感器错误输出信号，使锅炉保护系统误动作，造成锅炉燃烧不正常熄火。
3.5其他检查
清洁燃油过滤器，检查雾化蒸汽管路是否堵塞等等。
结束语
增压锅炉采用了增压燃烧技术，助燃空气由涡轮增压机组中的压气机提供，燃烧过程发生在相对不大的空间中，具有强烈脉动和紊流特性，炉内燃烧更为剧烈，烟气温度更高，容积热负荷更大，烟气流速更快，很容易出现燃烧不稳定、熄火等现象，为此，本文针对某船后舱2台增压锅炉很长一段时间内经常发生燃烧熄火情况，给出了故障现象，进行了原因分析，提出了解决方案。经检修，目前熄火故障己圆满解决。
参考文献：
[1]安久兴.锅炉的检测方法及对策探析[J].化工管理.2017（34）
[2]张本所，操龙兵，徐先满.浅谈锅炉及其附件的安全使用管理[J].锅炉制造.2018（03）
论文作者:徐刚刚
论文发表刊物:《电力设备》2019年第5期
论文发表时间:2019/7/8
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