摘要：大采高综采工作面采煤工艺应用广泛，但想要充分发挥其技术优势，还需要基于其工艺特点以及作业要求，结合工作面特点选择合适的推进方法，通过连续作业保证整个过程的稳定性与安全性。
关键词：大采高综采工作面；采煤工艺；应用
引言
大采高综采采煤法具有很多优点，如煤炭资源采出率高，地质条件适应性强，对巷道布置要求不高，开采过程易管理等，在未来煤矿开采中值得推广与应用。本文通过借助具体的应用实例来探析大采高综采采煤法，有助于人们更形象、更具体、更深入的了解综采一次采全高采煤法，进而更好的推广应用该种采煤法。
1大采高综采工作面采煤工艺概述
应用综采机械化方法实现大采高一次采全厚采煤作业，即为大采高综采采煤工艺。其中，综采机械化即在进行煤矿开采时，完全通过机械化方式作业，涉及环节包括破煤、填煤、运输以及处理采空区等。大采高采煤工艺应用的对象为厚度3．5m～6m范围的煤层，可达到的最大采高为5．6m，液压支架最大支撑高度可达6．3m。倾角较小且稳定性差的煤层可应用此工艺，对采高有良好控制，实际应用效率高，可有效解决存在的稳定性问题，保证开采全程的安全性与高效性。应用大采高综采采煤工艺时，工作面采高宜控制在3．5m以上，并基于工作面中间高、两头低的特点，将液压支架设置成三角煤工作面，以最大限度的满足采高要求，维持采煤作业的顺利进行。
2大采高综采工作面采煤工艺特点
2.1作业效率高
大采高综采工作面机械采煤工艺的应用中，要对工作面所具备的特点予以考虑，从采高的要求出发，将液压支架搭建好，之后进入到双向割煤作业环节，配合使用支架作业就可以提高工作效率。大采高综采回采技术的应用中，破碎机的运行很容易导致刮板机链条出现断裂的问题。这就需要与双向割煤工艺相结合，考虑到采煤作业的运行速度，调整液压支架所在具体位置，使得回采作业顺利展开，能够有效地避免刮板机断裂的问题发生。支架移动速度加快，煤矿开采的效率也会相应地提高。
2.2煤炭形态均匀
大采高综采工作面采煤工艺实际生产时，结合不同煤层结构形式，采煤机滚筒会相应变化，但设备承受重量不会随之变化，同时摇臂承受的作用力也无明显变化，整个开采过程基本可以维持原始摇臂力度。因为不会受外力影响，摇臂始终维持稳定，便可通过均匀的速度切割煤层，最终煤炭以均匀的形态从煤层脱落，具有较高均匀度。
2.3设备要求严格
大型煤矿需要采用大采高综采工作面进行采煤作业。在煤炭开采中，如果煤炭的体积相对较大，煤炭的自重比较大，就需要使用的刮板机具备更大的承载能力，这就很容易导致煤机的链条断裂。大采高技术的产煤量是非常高的，就需要煤机的运行速度升高。如果采煤的进度比较慢，就是由于多种因素所导致的。由于采煤外部环境的影响，就会影响采煤工作的顺利展开。煤机的切割情况要向控制中心及时反馈，并根据采煤实际情况作出调整。包括摇臂的自重、滚筒的自重都会对采煤作业的进度造成影响。所以，采煤的过程中要对各种影响因素都予以考虑。
3工程概况
某煤矿建成投产后有两次改扩建及多次系统改造，矿井集约化程度、综合生产能力以及可持续发展能力有效提高。矿井开拓方式以立、斜井综合开拓为主，现有+740与+630两个水平，并通过暗斜井沟通上下水平。矿井设置两套提升运输系统，并辅助轨道运输系统，通过无极绳绞车与小绞车完成牵引。3号煤层厚度3．16m～7．87m，硬度1～3．62，最大硬度2～3，结构比较简单，煤层厚度变异系数10．59%。煤层直接顶板为砂质泥岩、泥岩以及局部粉砂岩，厚度0～10．75m。
4大采高综采工作面设备配置
在具体配置大采高综采采煤设备时，首先应以煤炭具体分布形式与地理位置情况为基础，充分依据相关标准与要求进行配置。一般来说，在实际生产中，对配置设备具有较高的生产要求，且设备实际输送能力应适应于煤炭生产需求，以便提高矿井煤炭采掘效率与采掘量。对此，可按下列要求来科学、合理的配置了工作面大采高综采采煤法各项设备。
1）破碎机以及转载机。工作面选用PELM980/2000型破碎机，电机功率：160kW，减速器：JS250型减速器，SZZ-764/200（中双链）型转载机。
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2）乳化液泵。10-217工作面选用BRW400/31.5型乳化液泵，配3000L乳化液箱一台，共两泵一箱。这种乳化液泵额定压力较大、流量运转性能稳定，同时应能装设电子卸载阀以及手动卸载阀，这样可大幅提高设备移动速度，以便进一步提高煤矿开采效率。
3）刮板输送机。选用SGZ-764/800（中双链）型刮板输送机，该刮板机链条强度较大，具有较长的使用寿命，水冷却技术以及中双链布置，可实现正反转工作，可显著提升设备运行灵活性。
4）液压支架。配置双柱掩护式ZY4600-15/33型液压支架，此支架的支撑范围在1.5～3.3m之间，活柱升出量在250～800mm之间，架中心实际间距在1.5m左右。支架工作阻力4600kN左右，泵站提供的压力应控制在30MPa左右。
5）采煤机。选用MGTY300/700-WD双滚筒电牵引采煤机，采高：2.0～4.4m，电机功率：2×300kW，截深：600mm，牵引速度：0～7.7～12.5m/min，滚筒直径：1.6m。该采煤机可实现远距离操作，且实际装机功率相对较大，可大幅提高煤矿开采效率。
6）移动变压器。配置三台KBSG-500型移动变压器，一台KBSG-315型移动变压器，两台KBSGZY-1000型移动变压器。变压器都具有较强的运行稳定性，运行寿命长，可为煤矿采掘过程提供充足的电能。
5大采高综采工作面采煤工艺要点
5.1工作面设置
3号煤层6207工作面衔接安排难度小，该工作面埋深约260m，煤质硬度2～3，结构简单，矿压不明显。工作面为下山回采，一定程度上缓解了大采高造成的煤壁片帮现象的发生，降低了煤壁与顶板管理难度。为提高采煤工作效率，确定工作面沿煤层倾斜方向布置，以俯斜方式开采。
5.2生产系统设计
（1）运煤系统。采煤机落煤后由工作面刮板机将煤块运输至转载机，然后通过运输巷皮带运至煤仓。（2）辅助运输系统。材料副斜井、暗斜井通过大巷至材料车场，并与南轨道巷相连至回风车场，最后与6207工作面连接。（3）通风系统。西进风井通过大巷以及火药库通道，接通皮带与运输巷连接，最终到达6207工作面与其相连。
5.3采煤与回采工艺
6207工作面选择走向长壁大采高自然冒落后退式综合机械化采煤方法，应用端部割三角煤斜切进刀方式作业。通过电牵引双滚筒采煤机作业，其中前滚筒用于割顶煤，后滚筒用于割底煤。采煤机滚筒旋转时，煤层被滚筒上存有的截齿破碎掉落，然后通过螺旋叶片将煤块装入刮板机，少量煤块会在推溜时被铲煤板装入溜槽，只有很少的煤块会散落到支架以及溜槽间，最终采取人工拾取方式将其装入溜槽。整个运煤过程由大溜运输到端头卸载，然后经过转载机与皮带运出。
5.4安全注意事项
（1）采煤机司机、支架工及三机司机严格执行《煤矿工人技术操作规程》的有关规定。
（2）当开动的采煤机距机头（机尾）小于15m时，必须先停机，检查端头范围内的支护、管线维护及是否有人作业情况，严禁不检查直接割透。
（3）主要转载点必须设有可靠的防护、防漏、防洒、防堵、防满仓装置或设施。
（4）交接班时，由上、下班安全员、班组长及特殊岗位人员双方进行现场交接，对小班设备完好情况、工作面遗留问题、注意事项必须相互交接清楚。接班后，对存在问题进行处理完后方可开始当班正规循环作业。
结束语
本文结合大采高综采工作面采煤工艺特点，分析其在生产中的作业要求及技术要点，以提高开采效率。为进一步提高综采大采高采煤法的应用水平。
参考文献：
[1]高文彪.大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨[J].南方农机，2017，48（10）：66.
[2]施玉红.大采高综采工艺研究[J].山东煤炭科技，2017（03）：36-37+39.
[3]龚雪武.大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨[J].机械管理开发，2017，32（02）：85-87.
论文作者:关祥玉
论文发表刊物:《基层建设》2018年第32期
论文发表时间:2019/1/3
标签：工作面论文; 作业论文; 煤层论文; 工艺论文; 支架论文; 滚筒论文; 煤炭论文; 《基层建设》2018年第32期论文;