摘要：随着物流产业的高速发展，物流自动化设备在工业企业开始广泛应用，智能高位立体仓库对于企业的运行效率、空间利用有显著的作用，智能高位立体仓库保证了产品的先进先出提供了精准的库存数据，简化了出、库的流程，提高了公司的智能化程度，降低了企业的运行成本。本文将就自动化立体库在汽车外饰件行业的应用展开论述，分析其运作过程及所起到的作用。
关键词：智能立体库 先进先出
1引言
智能高位立体仓库作为现代化物流系统中的重要组成部分，是一种多层存放货物的高架仓库系统，主要由高层货架、巷道堆垛机、出入库输送设备、自动控制与管理系统所组成。出入库辅助设备及巷道堆垛机能够在计算机管理下，完成货物的出入库作业、实施综合库房管理并与上级管理系统联网，可以实现管理现代化、存取自动化、智能化，能按指令自动完成货物的先进先出，并能对库存的货物进行自动化管理，是企业实现现代化管理的重要手段。
2实施方案
2.1库存容量
在喷涂车间大厅长35米、宽24.5米、高为12米的空间内建油漆件智能高位立体库，库位为1140个，每个库位可以存放4件产品，油漆件立体库房可以存放4560件产品。立体库由平行的11列，每列有15个库位分为7层组成由货架系统，存储方式为巷道式存储，分别由3台双伸位双立柱式堆垛机组成3组巷道对货品进行出、入库搬运移动。通过智能高位立体仓库拉通了注塑、喷涂、装配车间的同步生产，降低产品库存。
2.2存放方式确认
因为产品种类多为了保证容器的通用性和配合智能高位立体库的运行，设计了专用的小车。小车分为2层，每层可挂两根保险杠，两层之间采用防火布进行分隔。可以有效的对保险杠表皮进行防护减少划碰伤。
3主要设备
3.1智能高位立体库管理控制系统
WCS/WMS有自己的服务器和数据库，是独立的信息/数据管理和控制系统。
WCS和WMS均独立运行，之间通过基于标准的TCP/IP协议的接口程序进行通信。两者的任何一方退出只会引起两者暂时通信失败，而不会影响另一方的其它功能的稳定运行，在退出方重新启动后，两者的通信又恢复正常状态。
3.2堆垛机
堆垛机主要由金属结构、载货台、水平运行机构、起升机构、货叉伸缩机构、导轮装置、安全保护装置和电气控制系统等几大部件组成。堆垛机的功能是将小车从入库平台上移到货架上，或是从货架上将小车搬到出库平台上堆垛机的任何一项作业都是通过运行、升降和货叉移载这三种动作来完成。堆垛机通过滑触线供电。每台堆垛机配有两个并联的集电器确保堆垛机在高速移动时同滑触线可靠接触，确保供电质量。堆垛机的三维方向上都采用快速电磁制动，即交直流同时切断。
3.3输送系统
输送系统若干倍速链输送机顶升输送机构组成。从功能上分为油漆下线循环区和装配循环区。输送机系统属于单向搬运系统，小车在本系统内沿一个固定的方向流动。RFID系统是在各关键输送节点安装的读写器和小车上的电子标签组成。
3.4高位货架
货架主要由货架片（立柱）、横梁、纵/横梁、斜拉筋等组成。货架脚采用化学膨胀螺栓的形式将货架片同地面连接。货架片：由两根立柱、横撑、斜撑、脚板等组成。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆立柱采用Ω形，横撑和斜撑采用内卷边槽钢，刚性好，重量轻，全组合，便于表面处理和运输。
4作业流程
4.1入库作业
当小车在油漆下线循环区的工位上挂上产品后员工输入相对应的产品代码，产品代码存入RFID电子标签，当小车移到立体库入口平台后，平台上的RFID读写品会读出小车的产品信息，堆垛机检测到入库平台占位后会立即将小车入库并且堆垛机上的PLC会扫描数据库内的库存信息将载件的小车存入空库位并同时将小车对应的信息（产品名称、型号、时间等）写入自动化立体库的服务器数据库内，并有设定的时间内自动生产入库单据存入ERP系统。自动化立体库为了保证立体库区内的小车数量每入库一个载件小车则会出库一个空小车。
4.2出库作业
当员工在装配循环区工位的触摸屏上输入了所需产品信息指令后自动立体库数据库会扫描比对库存信息并将指令分配给相对应的堆垛机，堆垛机将产品运送到立体库出口平台后库存信息进行更新且系统在规定的时间内生生出库单存入ERP系统，出口平台上的小车通过倍速链输送到装配循环区，装配循环区的各个工位前的读写器会读取所经过小车的信息经过比对后进入相对应的工位。员工将小车上的产品取完后按下操作台上的按钮小车离开工位并且信息清零通过装配循环输送系统回到立体库。出库的产品会依据入库的时间先后进行出库保证产品的先进先出。
4.3通讯方式
堆垛机通讯装置采用无线工业以太网通讯实现与WCS的数据通讯。
每台堆垛机安装一个无线工业以太网通讯装置，堆垛机移动式带着终端前后运行，实现与安装在货架区的几个或若干个无线以太网通讯终端进行移动通讯，货架区的通讯终端通过有线网络与监控计算机实现有线通讯。从而实现堆垛机与监控系统的通讯。
外形检测装置是以存储单元尺寸的长、宽、高为基础，根据允许的误差进行设定。然后对入库的存储单元长、宽、高三个方向的尺寸进行红外光电扫描，判断是否超过该设定，若没有超过尺寸设定则外形合格，允许入库。若超过该设定，在系统里则视为“外形不合格托盘”，会发出声光报警，并向系统报告超差情况（如长度、宽度或高度方向）。货型检测装置由框架和关电开关组成。框架为铝合金型材门架结构，光电开关安装在框架上，通过信号线与输送机控制系统PLC相连。PLC根据该处输送设备上的检测装置判断某存储单元到达该输送设备上后，向外形检测装置发出检测信号，尺寸检测装置将检测结果返回给PLC，由PLC进行判断。
5结束语
智能高位立体仓库系统带给汽车制造业有很大帮助：①将给汽车制造单位提供智能为管理，减少产品的周转流程。②使用智能高位立体仓库给经营单位减少大量的人力成本，并且产品减少物流周转次数将很大程度上降低产品因为物流周转造成的产品不良率。③保障库存数据的精准保证了产品的先进先出和及时交付，提高库存周转率，降低库了存费用。
参考文献：
[1].张广辉.《物流设施与设备》人民交通出版社.
作者简介：
彭智明，男，出生于1981年7月24日，2004年毕业于空军后勤学院，本科学历，现工作于武汉燎原模塑有限公司，设备部技术主管，主要研究方向为工业自动化，参加过多项大型设备技术改造。通信地址为：武汉经济技术开发区创业四路33号，邮编：430056，於德宝，男，出生于1978年6月6日，2001年毕业于湖北省广播电视大学，大专学历，现工作于武汉燎原模塑有限公司，设备部部长，主要研究方向为工业自动化，参加过多项大型设备技术改造。通信地址为：武汉经济技术开发区创业四路33号，邮编：430056，
周 宇，男，出生于1975年12月13日，1998年7月毕业于武汉科技大学，学士学位，现工作于武汉燎原模塑有限公司、副总经理，分管项目开发、生产制造（设备、工艺）、安全环境等方面的工作，主要研究方向智能制造特别是在机器人涂装方面的工作。
论文作者:彭智明,於德宝,周宇
论文发表刊物:《电力设备》2017年第19期
论文发表时间:2017/11/23
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