【摘 要】钢结构被广泛的应用到各高层建筑的施工过程之中，主要是因为钢结构具有强度较强、身体体积角轻以及施工时间比较短而受到广泛的青睐。但是，钢结构的制作工程却是很复杂，如果在钢结构的制作过程出现任何一点违反制作流程和差错都会导致钢结构的质量出现不同程度的问题。为此，本文主要就钢结构的工艺制作流程为对象进行探讨，开展具体的实施过程。
【关键词】钢构；制作；加工；工艺
在钢结构的建筑施工过程中所使用的钢结构具有一定的加工方法，其主要流程为：放样下料→切割→构件组对、装配→焊接→制孔→矫正→除锈与涂装。下面将从这几方面针对钢构制作加工工艺展开具体地分析与阐释。
1放样下料
在钢结构的制造过程中，放样下料是其一道重要的工序，放样下料的质量直接影响着下一道工序的进程，所以加强对材料质量监控就显得尤为重要。本次研究成立了专门放样技术小组，为了能够提高自动放羊的水平，本次研究还主推广使用了计算机软件进行放样，这样有助于减少因为手工放样而引起的尺度错误等诸多的问题。对于放样质量还要加强检查，要想放样下料进入车间进行排版下料，那么放样就必须通过了审查人员的审查和批准。
由于板材内部或者切割气体存在成分不均匀和夹渣而容易导致切割面出现节瘤、马牙纹以及割痕深度超标准等现象，可以看出下料时薄板类型的零件和长条在进行切割的过程中很容易发生形变；部分工艺文件编制出现错误就很容易导致批量的零件作废；下料切割的尺寸如果不符合标准的要求也是报废，可以看出，对于放样下料具有很高的要求。
2切割
为了能够提高放样下料的质量，就需要在切割过程进行严格的把关，对于形状不规则的零件而言就需要采用数控切割机床进行切割，同时还要检查切割的基准点的位置是否准确无误，在进行切割第一个零件时可以进行空枪模拟切割，可以很好地使切割线在钢板的有效区域内；在对形状不规则的零件进行切割时还需要对其进行预热，避免因为钢面氧化皮出现爆裂而阻塞切割口，从而严重影响切割零件的质量。对于形状规格的零件而言，推荐使用半自动或者自动的切割机对长条形零件和方形零件进行切割；而对于薄板形零件对其进行切割时则需要采取间断式的切割方法，从而可以有效地减少零件变形。由于一些设备使用的年限已经很久，所以相关人员需要定期对其进行检查，避免因为切割设备在使用过程中出现弹跳或者抖动等现象导致切割出现质量问题。在对零件进行下料时尽量不要采取手工操作，要采取机械切割下料，因为人为切割容易导致出现切割线弯曲、切割面倾斜等状况。在零件切割完成之后，工作人员需要做好零件的标识，为了能够方便后续的质量跟踪，需要在零件的表面打上钢印。
3构件组对、装配
在零件的加工过程中组队装配环节也占据重要的地位，在组对装配环节容易出现的质量问题有：零件在正确位置上装配方向出现错误；零件的错误使用或者使用不当；有些零件在没有校正就进行装配，导致装配之后无法消除已有的变形；装配的零件位置出现错误；待焊区没有及时的进行处理；由于图纸尺寸的错误导致装配也出现错误等。为了能够保证组对装配的质量，因此在组对的环节需要进行严格的检查，同时组对环节必须严格按照图纸的要求实施，首先要对零件进行尺寸定位，确定零件的装配方向；对于组装H型钢而言，则需要装有组装胎架，腹板和翼缘板之间的拼接缝距离应大于200mm。
4焊接
钢结构的焊接焊缝主要分为两大类，即现场安装焊缝和工厂制作焊缝这两大类。钢结构的设计要求分为三级，即I、Ⅱ、Ⅲ级，一般状况下，Ⅲ级焊缝的要求比较低，只需要进行外观检查即可。而I、Ⅱ级焊缝应进探伤检验，其检验方法主要遵循以下几点： ①对于工厂制作的焊缝而言，应该严格计算每一条焊缝的百分比，而且探伤长度不能小于200mm。②对于现场安装焊缝而言，应该按照同一施工条件和同一类型的焊缝条件进行计算，不应少于一条焊缝，而且探伤长度应不小于200mm。 Ⅱ级焊缝的探伤比例为20％，I级焊缝的探伤比例为100％。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对坡口进行电焊粘贴之前还需要进行检查工作，同时还需要清理杂物和废物使之符合标准，这样可以有效的缓解钢材变形决形状不对称等问题。对于厚板的坡口焊接需要打底层焊，一般都是采用直径4mm焊条焊接，盖面层大多数都是采用直径5mm焊条。三层应该连续进行焊接，每一层焊接技术后应该及时进行清渣。焊接结束之后需要用石棉布保温使焊缝缓慢冷却，对于焊接质量的检查应该严格遵循二级检验标准。
5制孔
在钢结构的制孔环节所留出的A、B级的螺栓孔的孔壁粗糙度不应该超过125um，在进行钢结构的安装时不应该使用钢块填塞，可以采取母材进行焊条补焊，然后再进行制孔。为了能够保证构件的质量，制孔方法主要采取钢模钻孔的方法，同时为了能够提高工作效率还需要采取钻床钻孔的方法对其进行钻孔。
6矫正
当焊接成型和钢材切割完成之后，还需要按照实际状况进行平板矫正。在进行加热矫正时，加热的温度应该根据钢材的材质性能进行选择，一般情况下不能超过900℃。需要特别注意的是，钢结构在矫正之后不能用冷水进行冷却，同时还需要观察钢结构表面有无损伤和裂缝。
7除锈和涂装
对于除锈而言应该采取专用的抛丸除锈设备，严格按照设计的要求对其进行验收。对于防火涂料还需要严格检查有关消防部门的认可证明，对于涂装原材料的出厂质量合格证明还需要进行严格的检查。在进行涂刷前，涂刷的构件表面不应该有水、油污、焊渣以及毛刺等异物。在涂装的施工过程中，应严格控制环境的温度和湿度，尽量在干燥和无尘的环境中进行。图层的厚度和涂刷的遍数应该严格符合相关的设计要求。
8 钢构制作与加工工艺的创新方向
(1)最大程度保障客户需求与产品过硬
伴随着全球一体化的不断发展与深化，经济体制也得到了不断革新，在这种大的市场趋势下，客户针对产品的需求也更加严格。在实现最大程度达到客户产品需求的目标时，需要针对各种客户对产品的实际需求进行产口修改意见的收集与整理、分析、汇总，并通过客户需求方向与要求对产品进行艺术技术的完善与革新，从而达到客户的需求。
(2)生产产品所需、各种性能和技术的实际需要
在生产过程中针对人员与设备，所需材料与生产环境，以及其他生产要素的进行全面考虑，从而实现产品现场实际制作过程中技术的修改与创新，真正保证产品质量与制作工艺的提升。
(3)实现安全环保、经济适用与科技创新
在最大程度保障产品安全与环保的基础上，通过减少与压低各种所需费用，对产品生产成本加以控制。同时，通过采用先进工艺技术，积极调动生产人员工作热情，加强生产设施、场地的合理利用以及减少各种能源与辅助材料的消耗与不合理支出。在实际生产过程中，针对所需生产材料的安放地点与倒运线路进行有效、科学的设备匹配与设置，实现线路合理疏通。避免出现生产时的脱钩、断裂等情况；避免生产过程中对设施以及工作人员所造成的损伤。与此同时，在实际生产作业过程中，最大程度采用科学合理的方法，通过无吊痕工具的实用，以及科学设置，从而达到环境与安保的双重完成，实现整个吊装吊卸步骤。在实现构件的加工生产进程时，通过新型技术与工艺的运用，实现严谨设计与开拓革新的实际结合，实现不断完善与严格操作的紧密结合，最终达到构件质量的提升以及生产效率的提高。
结束语
随机钢结构技术的不断推广和提高，众多的企业开始选择采用钢结构自身的一些优点，但是作为我们建筑技术的操作人员来说，还需要不断地对钢结构施工技术进行研究和学习，优化钢结构的施工方法，只有这样才能够保障建筑工程的安全、工期和质量。
参考文献：
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[3]赵庆科,师哲. 空间弯扭钢结构构件的制作工艺研究[J]. 钢结构,2015(1:54-58.
论文作者:施燕
论文发表刊物:《低碳地产》2016年8月第15期
论文发表时间:2016/11/11
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