延长油田丰源实业总公司 陕西省延安市 716000
摘要：在低渗透油藏开采过程中，由于油藏储层孔隙和物性极为复杂，渗流机理、油水运动规律与一般中低渗油藏有着非常明显的差异。因此对于油田开采技术的要求就比较高，只有不断提高压裂技术，才能提高生产效率和产量，提高经济效益，具有显著的经济开发价值。本文探讨了低渗透油田压裂技术并且对低渗透油田压裂技术的发展趋势进行了详细分析。
关键词：低渗透油田；压裂技术；发展趋势
引言：我国社会主义市场经济在不断地发展和进步，石油行业作为一大重要支撑业，对我国未来的发展前景有着巨大的影响。石油作为推动社会发展的主要动力，对于社会的进步也做出了很大的贡献，逐渐受到更多人们的关注。
一、低渗透油田压裂技术分析
（一）开发压裂技术
开发压裂技术是建立在传统的压裂技术之上，通过整体优化而拓展延伸形成的一种更加先进、更加有效的低渗透油田压裂技术。就是建立在水力压裂力学原理与油藏工程的基础之上，通过压裂裂缝的模拟、油藏指数的模拟手段，对油藏特征进行水力裂缝建模与地质建模。这种压裂技术是在建设初期就要对水力裂缝与地表应力方向的关系进行全方位考虑分析，在对井网与水力裂缝系统进行优化组合进而开发，属于低渗透油田压裂技术开发效果最佳的技术之一。开发压裂技术集合了国内外最为先进、新颖的水力压裂与油藏工程研究成果，为今后的低渗透油田开采提供了有效的技术保障。
（二）低伤害压裂技术
低伤害压裂技术是最近几年才流行起来的一种新型压裂技术，这种压裂技术采用了低伤害或者无伤害材料，从而建立起来的一种新型集成压裂工艺技术，在低渗透油田增产改造过程中使用范围比较广泛。低伤害压裂技术实质就是对压裂设计、压裂施工以及后期的压裂管理进行不断的优化完善，最终达到无限减少对支撑裂缝以及储油层的伤害程度，进而获得最优化的支撑缝长和裂缝导流能力。低伤害压裂技术的核心内容就是采用低伤害或者无伤害材料，对压裂体系进行优化完善。这种压裂技术在实际应用中，首先需要对储油层以及裂缝的伤害进行严格仔细模拟以及试验，其次需要采用一些低伤害或者无伤害的压裂液，如低分子量压裂液、清洁压裂液等等，最后需要对施工工艺进行优化，可以适当采用支撑剂分布优化技术等。现阶段我国最为成熟的低伤害压裂技术包括液氮助排压裂技术、清洁压裂液压裂技术、二氧化碳泡沫压裂技术等等。
（三）整体压裂技术
整体压裂技术是将单井压裂技术与系统工程优化技术进行有机结合，从而形成的一种新型的压裂技术。低渗透油田整体压裂技术是以整个油田作为实际的研究对象，并且对井网的条件进行综合考虑分析，结合油井开采的变化情况、开采效果、油田产量、裂缝长度与导流能力对产量的影响进行研发的技术。在整体压裂技术中，应当对油井的各项数据参数进行仔细认真研究分析，并且要结合实际情况，来获取裂缝延伸长度的精准数值，才能为整体压裂技术的优化和完善打下坚实可靠的数据保障。
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（四）重复压裂技术
重复压裂技术在应用之前是，首先需要对重复压裂技术的可行性进行假设实验，根据相关数据参数来建立实验模型，模型要素需要从材料、时间、实际边界、尺寸等方面进行综合考虑分析，当与现场的实际情况相吻合时，才能进行下一步的实施操作。一般情况下模型的制作是采用混凝土原料，因此就需要采用真三轴加载方法，将现场的地表应力设置为实际数值的四分之一为好。在实际的实验操作中，还要结合现场的预制裂缝夹角和井筒等问题，分别依次进行单向射孔、双向射孔、单翼裂缝和双翼裂缝等实验。然后再根据实验结构逐渐增加最大主应力方向的延伸。
（五）高能气体压裂技术
高能气体压裂技术主要是借助高能气体进行压裂，并且对油藏地层进行改造，进而不断提高石油开采的质量和效率。高能气体压裂技术的优势主要表现在能够不断增加原有的开采量，操作比较简单快捷，耗费的人力、物力、财力资源较少，对于原油的储层破坏力度较小。现阶段使用的高能气体压裂技术主要是借助火箭推进剂来实现。火箭推进剂主要是借助特制药结构装置和高温高压燃烧之后，形成射孔。然后在适当的增加地面的压力，促使储油层地面出现断裂的情况。高能气体压裂技术主要包括增压和裂纹扩展两个阶段的增压，火箭推进剂药物和高压气体产生脉冲作用之后，就会对附近的油井储层造成相应的影响，进而产生裂缝。随着压力的逐渐增加，裂缝的数量也会不断增加，裂缝的长度和宽度也会不断增加。随着时间的延长，压力也会呈直线性增加。此外，切削方向会引导槽和表面裂纹产生永久性位移，致使岩石发生变形，进而再次产生裂缝。
二、低渗透油田压裂技术的发展趋势
（一）压裂设计朝着最优化方向发展
石油是重要的能源之一，对社会经济的发展有着非常重要的推进作用。因此为了促使我国社会经济的高速发展，就要做好石油开采工作，提高压裂技术，提高石油产量。压裂设计朝着最优化方向发展，主要是通过预测裂缝长度和裂缝导流能力、压裂参数设计、压裂数学设计、压裂数学模型应用等进行研究。
（二）压裂工艺朝着集成化、环保、便捷化方向发展
石油作为一种重要的能源，石油行业也已经成为我国能源行业的支柱，所以石油工程项目的建设和管理都具有非常重要的意义。对于石油企业来讲，在开采过程中存在着一定的难度和强度，因此只有不断提高石油压裂技术才能实现石油企业的利益最大化。在今后的压裂工艺发展过程中，只有节约更多的成本费用，提高单井的石油产量，不断降低对生态环境的污染，提高生产效率和质量。
（三）压裂工艺向低成本、高产量方向发展
连续管压裂技术不仅能够有效避免工作人员在现场起下钻的环节，而且能够有效实现一次性起下作业压裂多层和选择性压裂产层。这样就可以不断提高石油的产量，缩短作业时间，降低施工成本费用，促使低渗透油田压裂技术的重要发展方向。现阶段我国推出的连续管压裂技术，可以将油气的产量提升到两三倍以上，作业时间可以减少一半。
（四）压裂液向无害化方向发展
压裂液朝着无害化方向发展是未来的主要发展趋势之一，通过相关研究发现，硼酸盐交联压裂液可以将伤害率降低到百分之二十左右，二氧化碳压裂液对裂缝和压裂体系没有任何伤害，粘弹性表面活性剂基压裂液不需要借助任何破胶剂，压后返排比较彻底，并且没有任何伤害，在实际的应用中取得了显著的成绩。
（五）支撑剂向低密度、可变形控制支撑剂回流方向发展
支撑剂向可变形支撑剂和高强度超低密度支撑剂方向发展，可变形支撑剂可以当裂缝闭合时，及时锁住通道，防止返排，渗透性能和导流性能都比较高强。高强度超低密度支撑剂所占据的比重比较少，主要采用了无聚配方，可以提高生产效率的七倍以上。
结语：
综上所述，现阶段我国常用的低渗透油田压裂技术包括开发压裂技术、低伤害压裂技术、整体压裂技术、重复压裂技术、高能气体压裂技术等，在石油开采工作中也取得了显著的成绩。在今后的发展中，还应当促使压裂设计朝着最优化方向发展、压裂工艺朝着集成化、环保、便捷化方向发展、压裂工艺向低成本、高产量方向发展、压裂液向无害化方向发展、支撑剂向低密度、可变形控制支撑剂回流方向发展，加快我国石油压裂技术水平的提高。
参考文献：
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[4]马翔宇.低渗透油田压裂技术及发展趋势探究[J].化工管理,2016,(2):
论文作者:贺智勇
论文发表刊物:《防护工程》2018年第36期
论文发表时间:2019/4/10
标签：压裂论文; 技术论文; 裂缝论文; 油田论文; 方向论文; 石油论文; 油藏论文; 《防护工程》2018年第36期论文;