摘要：随着我国科学技术水平的不断提高，带动了机械制造行业的进步和发展。在这样的发展背景下，现代机械制造行业中的制造工艺革新成为必然趋势。本文中，作者首先会对现代机械制造工艺与密加工技术的概念进行交代，以便于读者理解，在此基础上，对现代机械制造工艺与密加工技术的重要性加以介绍，并对现代机械制造工艺与密加工技术的特点作出分析。
关键词：现代机械制造工艺; 精密加工技术；探讨
引言：近几年来，社会经济水平提高，科学技术不断发展。如何更好地满足社会发展的现实需要，促进行业生产效率的提高，是现阶段我国的机械制造业必须思考和面对的问题。然而，要实现我国现代机械制造工艺与密加工技术的可持续发展，还要对其进行深入的探讨研究，和更为广泛的应用实践。
1.现代机械制造工艺与精密加工技术的概念
1.1 现代机械制造工艺
现代机械制造工艺是综合应用信息技术、产品制造技术等，在产品生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品。并能够在生产的各个环节，实现优质生产、清洁生产、灵活生产，对多变的市场环境有较强适应能力和竞争能力的制造技术的总称。具体来说，工艺过程又可分为：铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等。现代机械制造工艺涉及较广的范围，涵盖内容丰富，技术种类也较多，其中比较具有代表性的技术就是气体保护焊接工艺、电阻焊工艺、埋弧焊工艺等。具体来说，第一，气体保护焊接工艺指利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。其中，应用较为广泛的是二氧化碳气体保护焊。相对于其他的气体介质，它的成本较低。气体保护焊接工艺的显著优势在于操作简便、速度快、少熔渣等，但其需要较大的投资成本。第二，电阻焊工艺是一种以加热方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺，是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。主要有点焊、缝焊、凸焊和对焊。广泛应用于航天、电子、汽车等领域的生产。现阶段，随着控制箱的引入和应用，我国电阻焊的质量近一步提高，应用领域也更加广泛。第三，埋弧焊工艺是指电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的工艺。它的优势在于焊接效率高且质量稳定。
1.2 精密加工技术
具体来说，精密加工技术所具有的主要特点是：第一，较小的切削深度（一般为微米级），产生极小的刀具磨损；第二，金刚石刀具在工序中应用较广泛，它以达到镜面级加工表面为目的。精确加工把被加工表面的表面质量作为主要的评价参数，也就是说，关键因素并不是零件尺寸精度问题。近年来，随着科学技术水平的提高，我国的机械制造业实现很大提高。其中，加工行业的技术水平的提高和完善，是有目共睹的，精密加工可以达到的表面质量和加工精度是一个不断在缩小的变化值。现阶段，我国的精密加工在军工制造领域和科研领域所达的最小切削厚度已经在微米级以下。表面质量控制在20纳米左右。精密加工技术技术种类较多，一般包括砂带消磨、精密切削、精密研磨、磨具成型与抛光等，当然，纳米技术在当下的精密加工行业中已经有所应用。其中，精密切削技术是精密加工中最为重要最为常见的的一种加工技术。它的进步和发展将会对加工行业产生决定性的影响；精密研磨技术的重要的作用主要在集成电路板硅片的加工制造中体现，并且当下超精密研磨技术发展较为成熟，成功应用在精密加工领域，成为推动我国加工行业发展的新力量。而纳米技术是现代先进的工程技术和现代物理学科理论的结合。经过专家学者的不断研究，纳米技术现在已经渐渐成熟，可以相对广泛的应用在生产加工领域。纳米技术发展最显著的成果是大幅度的增长了信息存储密度，对应用领域产生较大影响。
2.对机械制造工艺与精密加工技术重要性的分析
上文，笔者已经对现代机械制造工艺与精密加工技术进行了简单说明，接下来，我们进一步对机械制造工艺与精密加工技术重要性进行分析。
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当前，在行业发展中，一个行业之中的技术往往也为其他行业所广泛应用。像本文所介绍的现代机械制造工艺与精密加工技术的应用不仅仅局限在机械制造领域，在电子领域和冶金领域也有所应用。但就目前来讲，社会对机械制造产品的需求持续增加，对其质量方面也提出更高的要求，这也促使现代机械制造工艺与精密加工技术不断的发展和完善。在我国的工业化进程逐渐加快的背景下，我国现代机械制造工艺与精密加工技术的应用需要也在随之增加，因此，进一步加深相应技术研究，促进现代机械制造工艺与精密加工技术的不断发展进步，将十分有利于我国的工业化建设和社会发展。
3.对机械制造工艺与精密加工技术特点的分析
3.1制造过程中的关联性
目前，我国现代机械制造工艺已经充分应用于产品制造的各个环节之中，更为关键的是，其在机械设备中的应用效果将对其他一些生产环节产生影响。也就是说，整个机械设备的生产链，形成了一个系统。在这个系统中的各个生产环节，密切联系，相互影响制约。某一个环节出现的小小失误，都会影响整个产品的质量。因此，在现代机械制造工艺与精密加工技术的应用中，一定要对技术工艺对各个环节产生的影响做及时的、充分的了解。着重把握不同环节之间的关联性，达到最优生产效果。
3.2 技术种类的多样系统性
现代机械制造工艺与精密加工技术是由计算机技术、现代信息技术、自动化技术和系统化管理等技术综合应用的产物，存在着种类上的多样性和系统性。上文提到在机械制造的各个环节都有应用到机械制造工艺与精密加工技术。由此可见它在机械生产过程中的重要地位。当下，各种技术往往是的综合的应用在制造领域。这也使得技术种类上的多样性和系统性贯穿整个生产制造环节。无疑，对生产制造的整个过程都有较大的影响。
3.3 技术应用中带有全球性特征
技术应用中带有全球性特征，主要表现在我国加入世贸组织之后。相关调查研究表明，在我国加入世贸组织之后，社会各行各业的竞争压力加大，各个领域都以更快地速度与世界接轨。尤其是在全球化背景下面临巨大技术发展压力的生产领域，准确把握时机，借鉴他国经验、学习引进他国先进技术和管理方法就显得尤为迫切和必要。只有把握技术应用中带有全球性特征，才有助于我们对机械制造工艺与精密加工技术的客观认识，促进技术进步，从而提高机械制造产品的质量，提高机械制造行业的国际竞争力。
总结：本文从对现代的机械制造工艺和精密加工技术的概念介绍入手，交代了机械制造工艺和精密加工技术的重要性，并分析了机械制造工艺与精密加工技术特点。其特点主要是；制造过程中的关联性、技术种类的多样系统性和技术应用中的全球性。通过以上分析，读者应该对现代的机械制造工艺和精密加工技术有了初步认识。机械制造工艺提高，以及精密加工技术的进步，对机械制造行业的发展有重要的影响。当前，我国的机械制造工艺和精密加工技术仍有很大的提高空间。希望我们对现阶段的技术水平有准确客观的认识，在此基础上，更快的促进机械制造工艺和精密加工技术的发展，推动我国机械制造行业的进步。
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论文作者:万军
论文发表刊物:《基层建设》2016年30期
论文发表时间:2017/1/12
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