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摘要：油雾润滑作为一种新型润滑方式，在机泵群集中润滑作业中的应用，有助于延长轴承使用寿命，同时简化机泵维修环节。为此，当代炼油工厂在可持续发展过程中为了增强自身竞争实力，应注重强调对油雾润滑技术的合理化应用，且针对油雾润滑特点，对炼油装置、炼油工艺等做出适当调试，达到最佳的工艺生产状态，规避齿轮、滑动轴承、滚动轴承等摩擦问题的凸显。本文从漩涡油雾润滑工作原理分析入手，并详细阐述了油雾润滑技术的实践应用。
关键词：油雾润滑技术；炼油工艺；运用
前言：机泵集中油雾润滑技术在炼油工艺中的应用，可改善运动条件下摩擦性能，同时通过超声波雾化技术、旋涡式气动雾化技术等形式，达到节能型工艺生产效果，并在工艺生产活动开展过程中缓解固体杂质等问题的影响，打造良好的工艺生产空间，迎合当代社会发展趋势，稳固炼油工艺市场地位。以下就是对机泵集中油雾润滑技术在炼油工艺中应用的详细阐述，望其能为当代工艺生产活动的有序展开提供有利的文字参考，并带动其不断优化自身工艺生产手段。
一、漩涡油雾润滑工作原理
漩涡油雾润滑即经孔板加速处理后，利用旋动装置，击碎、喷散润滑油，且形成1-2µm颗粒，并将润滑油、仪表风二者比控制在1:200000状态下，继而通过管线系统，润滑管壁，规避通路堵塞等问题的凸显。同时，在漩涡油雾润滑作业环节开展过程中，亦要求相关工作人员应于油雾发生器设置5/1000坡度，从而将润滑颗粒送至指定润滑位置，达到最佳的润滑效果。例如，某炼油厂在对转速为1400-3500r/min的转子进行操控过程中，为了规避轴承损坏等问题的凸显，即利用漩涡油雾润滑工作原理，以新鲜油雾颗粒取代老化油膜，达到了最佳的作业状态。此外，从油雾润滑应用现状来看，5mg润滑油可满足8h工作要求，为此，相关工作人员在润滑作业环节开展过程中应提高对此问题的重视程度，继而提升整体润滑效果。另外，由于雾化油雾发生器油雾浓度为64%、油雾压力为3.8kPa、工作温度为46℃、工作压力为240kPa、进气压力为510kPa，因而在油雾润滑技术实践应用过程中，应注重结合发生器特性参数，展开润滑行为，同时针对油雾润滑主机型号进行选择，满足油雾润滑作业条件。
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二、机泵集中油雾润滑技术的实践应用
（一）在炼油装置中的应用
油雾润滑技术在炼油装置中的应用，要求相关技术人员在润滑作业环节开展过程中应配置供气系统、油箱、油雾发生器、供雾管件、操作控制器等部件，同时在油箱设置过程中，应将其划分为主油箱、辅油箱，并保障二者处在互备的状态下，继而为油雾发生器提供充足油量，且利用高速气流，将润滑油分散为微小颗粒，继而以雨雾形式喷散于润滑部位。而在操作控制器操控过程中，应针对雾压、油温、气温等展开监测，同时配置2个温度传感器、2个温度控制系统，从而基于故障发生时，及时发出报警信号，达到最佳的炼油工艺开展状态。例如，某炼油厂在工艺生产活动开展过程中，为了规避摩擦事故问题的凸显，采用了机泵集中油雾润滑手段，同时将油雾装置防爆等级设定为Exd ⅡBT4，而最大油雾量为12m3/h，且在油雾润滑系统启动过程中，于油位达到220mm时，停止加油行为，并注重在润滑作业中，将压缩控制系统运行时间设定为10min，加热温度为55℃，空气压力0.1MPa，最终达到了最佳的润滑作业状态，满足了工艺生产条件。从以上的分析中即可看出，在炼油工艺生产活动开展过程中，将油雾润滑技术应用于炼油装置中是非常必要的，为此，应强化对其的有效落实。
（二）在工艺生产过程的应用
基于机泵集中油雾润滑技术在工艺生产过程应用的背景下，利用计算公式：L10aa=αSFK（C/P）p、αSFK=f（k，ηc，Pu/p）得知，轴承寿命将在一定程度上得到延长，因而在实践炼油工艺活动开展过程中应结合轴承寿命影响因素，例如，动态载荷当量、润滑油膜厚度、疲劳载荷极限等，对油雾润滑技术进行合理化应用，同时在技术应用过程中，将油雾浓度控制在40%左右，并保障作业环境温度为30℃，继而满足润滑作业条件，并实现对工艺生产中轴承润滑问题的有效处理[2]。此外，基于油雾润滑技术应用的基础上，在轴承箱设计过程中，应完善集油管组件、排空/放净、不锈钢管、油雾分配器、收集箱等配件，继而满足机泵集中油雾润滑要求。
（三）在新领域的应用
油雾润滑技术在新领域中的应用主要体现在以下几个方面：
第一，油雾润滑技术在凉水塔中的应用，实现了对蒸汽、大气腐蚀等现象的控制。例如，美国在炼油工艺活动开展过程中即利用油雾润滑技术对电机轴承、风机、工业压缩机等进行润滑处理，且融合闭路循环技术，回收损失油雾，达到节能型油雾润滑目的[3]；
第二，油雾润滑技术在离心泵润滑作业中亦得到了广泛应用，同时在技术应用过程中达到了降低润滑油消耗量220kg/月的作业效果，且减少了轴承磨损问题等润滑油消耗量，即约360kg。为此，在当前炼油工艺活动开展过程中，应强调油雾润滑装置的配置，并注重将油雾密度设定为40%，就此达到最佳的工艺生产效果，规避传统润滑作业中凸显出的相应问题。
结论：综上可知，传统润滑技术在应用过程中，逐渐凸显出炼油装置运行可信度低等问题，影响到了炼油工艺生产要求。为此，为了打造良好的工艺生产环境，要求当代炼油厂在实践工艺活动开展过程中应注重引进机泵集中油雾润滑技术，且应用于炼油装置、炼油工艺等领域中，就此达到稳定、安全的工艺生产状态，提升整体工艺生产水平，满足工艺生产作业中润滑条件。
参考文献：
[1]王立东，田军，周海宾.催化裂化装置机泵群油雾润滑系统应用分析[J].石油化工设备，2013，11（S1）：71-73.
[2]杨晓东，杨文东，邓媛媛.机泵油雾润滑技术在某炼油厂的应用分析[J].节能，2011，12（01）：60-62.
[3]秦远中.机泵油雾润滑技术在重油催化装置中的应用分析[J].化工管理，2016，12（06）：193.
论文作者:袁华东
论文发表刊物:《科技中国》2016年5期
论文发表时间:2016/7/26
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