王晓明, 谭正德[1]2005年在《染色棉织物的非甲醛DP整理工艺研究》文中研究指明简述了酒石酸和柠檬酸的反应。讨论了将混合多羧酸钠盐作为无磷催化剂,用于混合多羧酸(CA/TA)对染色棉织物进行DP整理的工艺。通过分析混合多羧酸浓度、混合催化剂的组成及比例(质量比)、焙烘条件对染色棉织物性能的影响等因素,确定出最佳工艺条件为混合多羧酸柠檬酸(CA)/酒石酸(TA)(摩尔比为1∶1)总浓度为80g/L,混合催化剂的组成及比例(质量比)为柠檬酸叁钠(TSC)∶酒石酸钠(NaTA)∶草酸钠(SOX)=5∶4∶1,混合催化剂与酸(CA/TA)的比例(质量比)为0.2,焙烘条件为180℃×90s。经此工艺处理的棉织物,有较好的防皱性能。
李明, 徐秀雯[2]2001年在《棉织物多元羧酸整理后强力损伤的研究》文中研究指明棉织物多元羧酸整理后引起强力损失 ,其原因有两个 ,即酸催化降解纤维素和纤维与多元羧酸的交联。由多元羧酸的酸性引起的纤维素大分子链的催化降解是不可恢复的 ,它的强力损失与酸的种类、浓度、p H值、焙烘温度和时间有关。由多元羧酸与纤维素大分子交联引起的强力损失 ,随交联程度的提高而增加。酯交联引起的强力损失在碱的作用下是可恢复的
严玮琛[3]2014年在《棉织物无甲醛免烫整理工艺研究》文中提出目前传统棉织物免烫整理多采用酰胺和甲醛的初缩体,如醚化2D树脂。用该工艺整理的织物,虽然能获得较高的免烫等级,但是存在甲醛释放问题,会对人体造成刺激,甚至诱发癌症。随着各国对纺织品甲醛释放量的限制越来越严格,以及对于免烫织物需求量的剧增,无甲醛整理剂替代有甲醛整理剂成为免烫整理发展的必然趋势。多元羧酸如丁烷四羧酸(BTCA)作为一类无甲醛整理剂,具有绿色环保的特点,是一类最有希望替代醚化2D树脂的无甲醛整理剂。但存在催化效率低、免烫效果欠佳、价格贵等缺点,至今未能在市场推广。随着我国化学合成工业的发展,国内已有企业生产BTCA,因此价格已经不再是其工业化应用的障碍。这一有利条件使我们可以重新开发以BTCA为基础的无甲醛免烫整理技术。本课题作为国家科技支撑计划资助项目的部分研究内容,旨在研发多元羧酸丁烷四羧酸(BTCA)与其配套的催化剂次亚磷酸钠(Sm)用于棉织物无甲醛整理的大生产工艺,同时采用现代分析测试手段,从催化成酐成酯机理的探讨出发,对生产工艺的制定进行科学指导。并将制定的工艺用于生产实验,在工业界技术专家的指导配合下,采用合理的生产工艺流程,最终获得了市场满意的无甲醛免烫效果。首先,本文在实验室先对纯棉府绸进行免烫整理工艺参数进行初步筛选,通过改变BTCA浓度、催化剂SHP浓度、焙烘温度、焙烘时间,考察这四个因素对织物免烫折皱回复角、经纬向撕破强力的影响,然后采用正交实验设计的方法,优化纯棉织物免烫整理工艺参数,确定了各因素对免烫整理效果影响次序,结果显示,焙烘温度、焙烘时间影响最大。同时选取7种无磷催化剂与有磷催化剂SHP比较,从工艺整理结果和红外测试分析结果发现SHP效果最好,而HD-SP和HD-QP也有较好的催化效果。其次,本文对免烫机理进行探讨。BTCA在SHP催化下,加热脱水先形成六元环酐中间体,再与纤维素上羟基反应形成酯键交联达到防皱免烫性能。本文对BTCA和SHP粉末的成酐情况、以及BTCA和SHP处理织物后BTCA的成酐和与纤维素的成酯情况进行量化分析,用于指导生产工艺参数的最终制定。本文通过热重和差示量热扫描法以及傅里叶红外光谱仪的测试分析对BTCA/SHP体系免烫整理机理进行探究,并筛选出合适的焙烘温度。对摩尔比为0.5的BTCA/SHP混合粉末脱水成酐过程进行研究,结果显示,160℃时酸酐转化率最大；对经相同摩尔比BTCA/SHP整理烘干后织物的热性能进行分析,结果显示,170℃时酸酐转化率最大,但与160℃的结果相差不大。综合考虑,为后续产业化应用选定了合适的焙烘温度为160℃,焙烘时间为3min。最后,本文比较详细地探索了BTCA/SHP体系替代2D树脂用于免烫整理产业化应用的可能性。在焙烘工艺确定的情况下,加入强力保护剂HD-108,对四种不同类型的全棉织物(府绸、液氨仿绸、平纹、斜纹)进行免烫整理并测试免烫效果,确定了催化剂的摩尔数应取为BTCA摩尔数的0.5倍,得到的较合理工艺处方为：整理剂BTCA浓度为70g/L,催化剂SHP浓度为16g/L,强力保护剂HD-108浓度为20g/L,不需调节体系pH值。并由免烫整理测试结果筛选出平纹和斜纹布用于大生产放样。实验室试验证明,以BTCA浓度70g/L、SHP浓度16g/L对棉的平纹、斜纹织物进行处理,其免烫效果明显。以此为基础进行了工业化生产实验,实验发现,工厂的实际情况和实验室制定工艺之间有差异,工厂轧棍的带液率在50%左右,因此增加BTCA浓度至120g/L、SHP浓度至27g/L进行大生产放样,并增加水洗、定型、预缩工序。结果表明,在撕破强力符合ASTM D2262标准的前提下,棉织物的DP等级达到3.0,手感柔软,无甲醛释放。同时发现,撕破强力保留率还有下降空间,因此DP等级有望进一步提高。
程诚[4]2014年在《离子液体在BTCA免烫整理中的应用研究》文中指出离子液体因其具有高热稳定性、零蒸汽压、宽的液态温度区间和可调控的对极性以及非极性物质的良好溶解性等优点而成为研究热点。多元羧酸1,2,3,4-四羧酸丁烷(BTCA)是基于环保染整工艺而开发出来的新型无甲醛免烫整理交联剂。本论文在综合多种催化剂的催化效果和催化机理的基础上,尝试研究咪唑类离子液体C8H15CIN2在BTCA免烫整理中的催化效果,并对其催化机理进行了初步探讨。实验结果显示离子液体C8H15CIN2加入BTCA和BTCA/SHP中可以提高整理后织物的折皱回复角。针对BTCA/SHP/C8H15CIN2体系开展了以下工作：首先考察了各工艺条件(BTCA浓度、SHP浓度、C8H15CIN2浓度、焙烘温度、焙烘时间以及pH)对织物整理后效果的影响,得到各单因素的最佳条件为：BTCA:70g/L；SHP:15g/L； C8H15CIN2:3g/L；焙烘温度：170℃；焙烘时间:2.5min；pH:2.4-2.5.在单因素分析的基础上,开展了五因素(BTCA浓度、SHP浓度、C8H15CIN2浓度、焙烘温度、焙烘时间)四水平的L16(45)正交实验。结果表明对折皱回复角的影响因素依次为：焙烘时间>BTCA浓度>焙烘温度>SHP浓度>C8H15CIN2浓度。影响织物撕破强力的因素依次为：焙烘温度>BTCA浓度>焙烘时间>C8H15CIN2浓度>SHP浓度。利用热重分析(TG)、傅里叶红外(FTIR)、X射线衍射以及扫描电镜(SEM)分析C8H15CIN2在BTCA免烫整理中的作用机理。热重曲线分析表明C8H15CIN2可以降低BTCA以及BTCA/SHP体系的羧基脱水成酸酐的温度,从而推断该离子液体是通过降低了BTCA与棉纤维成酐成酯的活化能而起到催化作用。从红外图谱分析可以得出加入C8H15CIN2的BTCA整理液比纯BTCA整理液整理后织物的有效交联程度高,说明C8H15CIN2可以加强BTCA与棉织物之间的酯化反应。X射线衍射分析得出C8H15CIN2整理后织物的晶型和结晶度并没有改变。从扫描电镜图可以看出棉织物经20g/L离子液体C8H15CIN2整理后有较明显的溶胀,而3g/L离子液体C8H15CIN2整理后溶胀效果不明显。
季学海[5]2015年在《棉织物无甲醛免烫/抗菌复合功能整理研究》文中指出长期以来，棉织物以其穿着舒适、可再生和易生物降解等优点而受到大众的喜爱。随着生活水平的不断提高，人们不但要求棉织物具有保暖、舒适的基本性能，还要求棉织物具有免烫、抗菌、除臭等特殊功能。因此，本课题将棉织物的无甲醛免烫整理和抗菌整理结合起来进行研究，以提升棉织物的服用性能和产品附加值。同时，本课题还将对实验室的研究处方进行产业化验证。本课题主要从以下叁个方面对棉织物的无甲醛免烫/抗菌复合功能整理进行研究探讨：一是以1,2,3,4-丁烷四羧酸（BTCA）为无甲醛免烫整理剂，与银系抗菌整理剂同浴对棉织物进行整理，并将银系抗菌剂与其它2种经济型抗菌剂进行复配比较；二是以BTCA与多糖类物质如壳聚糖、β-环糊精对棉织物进行免烫/抗菌复合功能整理的探索研究；叁是探索获取高效免烫/抗菌复合功能的整理工艺，确定最佳工艺条件并进行产业化试生产。本课题预期的棉织物免烫/抗菌复合功能整理的主要技术指标为：棉织物的折皱回复角≥260.0°，撕破强力保留率≥55.0%，抑菌率≥90.0%。首先，在本课题组前期大量研究工作的基础上，选用无甲醛免烫整理剂BTCA，并选择银系抗菌剂AGP，采用轧-烘-焙的工艺流程（一浴一步法），对棉织物进行复合功能整理。实验结果表明，当抗菌剂AGP浓度为20.0g·L-1时，棉织物的折皱回复角为263.1°，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.3%，撕破强力保留率在60.0%以上，达到本课题预期的免烫/抗菌技术指标。但是抗菌剂AGP价格昂贵，为了降低成本，又选用抗菌剂AEM5700和GC-G018WAGP分别与AGP复配，以减少AGP的用量。与纯AGP的抗菌效果比较， AGP分别与AEM5700或GC-G018W复配后，整理布样的折皱回复角下降，抑菌率分别为59.5%和87.0%，未达到预期的免烫/抗菌技术指标。接着，本论文探讨了多糖类抑菌剂与BTCA一起整理的效果。选择高粘度、中粘度和低粘度壳聚糖，与BTCA同浴整理，由实验数据可以看出，壳聚糖的加入对棉织物的折皱回复角有降低趋势；同时，叁种粘度中，经低粘度壳聚糖整理后的棉织物免烫效果最佳，但对金黄色葡萄球菌的抑菌率都相似，为40.0%左右。为了提高抑菌率，将低粘度壳聚糖氧化降解为不同低分子量的壳聚糖，再与BTCA同浴对棉织物进行整理。实验结果表明，棉织物经分子量在3.9万左右的壳聚糖与BTCA整理后，抑菌率比未降解的低粘度壳聚糖高，为56.1%。但与抑菌率≥90.0%的技术指标相差甚远。同时，本论文还将抗菌剂AGP与β-环糊精（β-CDs）复配并与BTCA一起使用，经整理后的棉织物对金黄色葡萄球菌的抑菌率为99.8%，具有很好的抑菌性能；但是加入β-CDs使棉织物的折皱回复角未达标，为244.2°。在上述研究基础上，本课题选取价格较低的抗菌剂，重点探索整理工艺流程来达到经济和技术的双向指标。通过比较轧-烘-焙整理中的一步一浴法（同浴）和二浴二步法工艺，发现在同浴工艺中，免烫整理剂和抗菌剂会相互影响，导致复合功能整理的效果不理想，而二浴二步法工艺则大大提高了抗菌效果，并发现价格低廉的抗菌剂SCJ2000的效果最佳。本论文研究了二浴二步法工艺中BTCA浓度、SCJ2000浓度、抗菌整理烘干交联温度与时间及工作液pH值等因素对棉织物免烫/抗菌复合功能整理效果的影响，提出了合适的工艺处方及流程。实验室实验结果表明，采用抗菌剂SCJ2000与BTCA，对棉织物进行二浴二步法工艺整理后，棉织物具有较好的免烫/抗菌效果，折皱回复角达到260.0°，抑菌率在99.0%以上。按照合适的工艺处方及流程进行了工厂试生产。试生产测试结果表明，经过BTCA与SCJ2000对棉织物的无甲醛免烫/抗菌复合功能整理后，棉织物的游离甲醛含量为“未检出”，折皱回复角高于260.0°，外观平整度等级（DP等级）达到3.4级，抑菌率高于99.0%，强力满足市场和本课题预期的要求，具有较好的无甲醛免烫/抗菌复合功能。
赵敏[6]2003年在《棉织物多元羧酸DP整理》文中研究表明多元羧酸应用于防皱整理是近年来的一个研究热点。1，2，3，4—丁烷四羧酸(BTCA)的防皱整理效果很好，但价格偏高，影响推广应用。研究比较多的另外一个多元羧酸是柠檬酸(CA)，它价格较低，但整理效果特别是耐洗性较差。不饱和二元羧酸马来酸(MA)和衣康酸(IA)在整理效果和经济效益方面具有实际应用的潜力，目前应用这类多元羧酸的防皱整理研究还不是很充分。本论文对MA／IA和MA的在位聚合整理以及聚马来酸(PMA)的合成和整理进行研究。 在MA／IA的在位聚合整理中，通过对单体摩尔比，单体、催化剂、引发剂浓度，预烘和焙烘条件等六个因素的考察，确定了MA／IA在位聚合-交联整理的基本应用工艺。将MA／IA和MA两种在位聚合-交联整理与CA的整理效果进行比较的结果表明，与常规整理方法相比，在位聚合整理确实能够提高整理品的强力保留值，且MA／IA的整理品在折皱回复角、强力保留和耐洗牢度叁方面都具有较好的效果。汽蒸处理工艺与常规干态处理工艺对整理品回复角的影响表明，以汽蒸预烘代替干态预烘的效果要好于以汽蒸焙烘代替干态焙烘的效果，但与常规工艺的整理品相比，汽蒸预烘或汽蒸焙烘都并未能进一步提高在位聚合整理品的断裂强力保留值。 对在位聚合-交联整理所用的引发剂作了进一步的研究，结果表明，与单用过硫酸钾相比，采用氧化还原引发体系可以提高反应速率、降低反应温度，有助于提高整理品的强力保留值。 进一步研究了添加剂对整理品性能的影响，指出不同添加剂较适宜的用量范围，其中效果较好的有叁乙醇胺(TEA)和多元醇类。以TEA为例，它可有效地提高整理品的强力保留值、白度和耐洗牢度等多项性能，是一种很理想的添加剂。为了分析TEA具有这种改善作用是否主要由其碱性引起，本文用氢氧化钠(NaOH)将整理液的pH值调至与添加有TEA的整理液相同，分别测定两种整理品上的酯键量及整理品的回复角和强力。所得结果表明，与加有NaOH的整理品相比，TEA整理品上的酯键量明显较高，而其回复角仅稍有增大，强力保留率提高了4个百分点，说明TEA整理品上的酯键量有一部分应是TEA分子中的经基与多元梭酸的梭基发生醋化反应而形成的，从而有利于叁维弹性网络结构的形成，因此能够改善整理品的强力、耐洗牢度等性能。本文提出了强力损失因子BSLF这一指标，它表示织物的折皱回复角每提高1“时断裂强力损失的百分率。在对添加剂的效果进行研究时，发现BSLF能够用于判断添加剂对整理品强力损伤的影响情况。如果加入一定的添加剂，使BSLF的值明显降低，说明使用这种添加剂能够提高棉织物的断裂强力保留值。 研究还发现，M刀IA在位聚合整理品在初期洗涤过程中，整理品上游离梭基量的减少速度要大于酷键量的减少速度，说明洗涤初期发生单端结合的酷键的水解速度大于生成交联的酷键的水解速度，表现在M户以IA整理品具有较高的耐洗牢度，这与文献中所述BTCA的情况类似。 本文在确定基本应用工艺的基础上，还对MA/IA和MA两种在位聚合一交联整理中单体的聚合反应动力学及多元梭酸与纤维素大分子发生的酷化反应的动力学进行了研究，分别得到聚合反应和酷化反应的反应速率常数k、Arrhenius活化能E。、指数前因子A，从而计算出活化烩、活化嫡、活化Gibbs自由能等活化参数。从M刀IA和MA两种在位聚合一交联整理的反应动力学参数的差异，可以解释它们聚合反应和酷化反应进行的难易程度及整理品性能的不同。不同焙烘条件下整理品上的醋键量与折皱回复角、断裂强力保留率之间存在着良好的线性关系，为整理品性能的预测提供了可行性。此外，对一系列经不同条件处理的棉织物的红外光谱分析证实，聚合反应主要发生于烘干阶段，而酷化反应则发生于焙烘阶段。 为了进一步阐明在位聚合一交联整理的特点，本文对聚马来酸(P MA)的合成及整理进行了研究。通过对引发剂用量、反应温度和反应时间等因素的分析，确定了在本文研究范围内比较适宜的合成工艺;随后通过正交试验设计法确定了PMA单独使用、或PMA与CA混合使用的整理工艺。整理品的性能比较结果表明PMA整理品在强力和耐洗牢度等方面都不如M刀IA在位聚合一交联的整理品，再次说明了在位聚合一交联整理的优越性。 最后对M刀IA和PMA整理品的性能进行了综合分析，如物理机械性能、白度、毛细管效应、耐洗性等。整理品的断裂伸长曲线表明，整理品的断裂强力和断裂伸长率都明显降低。经过家庭洗涤后整理品的强力有一定程度的恢复，且数据拟合结果也说明强力与折皱回复角之间具有良好的线性关系，进一步表明交联是整理品强力损失的主要原因。通过数学推导将这一拟合直线的斜率与本文所子提出的强力损失因子BSLF联系起来，与直线斜率相比，BSLF这一因子计算较为简便快捷，可用于比较不同整理体系的强力损失程度。耐洗性能的比较表明，在所研究的范围内，M刀IA在位聚合一交联的整理品具有最好的耐洗牢度，其次为MA在位聚合一交联的整理品，PMA整理品的耐洗性较差。
贺元[7]2014年在《棉织物无甲醛免烫/清新复合功能整理技术的研究》文中研究指明随着生活水平的提高,人们对服装的要求已不再是局限于简单的遮体御寒,而是更加注重服装的特殊性能,如抗菌、防臭、防紫外线、免烫等。在服装行业,棉纤维是一种重要的天然纤维,本身具有吸湿透气等优良的性能,然后再通过后整理的方法赋予织物免烫、清新效果等功能,不仅可以满足消费者的要求,也可以提高服装本身的档次和附加值。本文对以下叁个方面的内容进行了研究和探讨:抗菌剂及其抗菌测试方法的选择;使用多元羧酸与银离子抗菌剂AGP对棉织物进行复合功能整理,研究整理后棉织物的免烫性能和抗菌性能;使用乙二醛与β-环糊精对棉织物进行复合功能整理,研究整理后棉织物的免烫性能和清新效果,同时对清新效果的测试方法也进行了探究。首先,选择道康宁的抗菌剂AEM5700、鲁道夫的银离子抗菌剂AGP、自制纳米银、壳聚糖(Chitosan)以及乙二醛(GlyoXal)5种助剂分别对棉织物进行了整理,并对整理前后织物样品的抗菌性能进行了定性测试(抑菌圈法)与定量测试(细菌减少率)。研究结果表明,选用的5种助剂中,自制纳米银和GlyoXal整理织物在金黄葡萄球菌(S.aureus)和大肠杆菌(E.coli)定性测试时出现了抑菌圈,其余3种均没有产生抑菌圈。然后又分别对AEM5700、AGP和Chitosan整理织物进行定量测试,结果表明都具有抗菌效果;其中AGP整理织物的抗菌效果最好,对金黄葡萄球菌和大肠杆菌的细菌减少率分别为99.6%和93.9%。测试结果证明,溶出型抗菌剂自制纳米银和GlyoXal适合于抑菌圈法测试,而非溶出型抗菌剂AEM5700、AGP和Chitosan适合于定量法检测。另外,根据AATCC90-2011《纺织材料抗菌活性评价:琼脂平板法》标准和美国AATCC100-2009《纺织材料抗菌整理剂的评定》,并借鉴美国加州大学戴维斯分校纺织实验室的抗菌性能的测试方法,在实验室建立了一套稳定的抗菌性测试方法。其次,选择抗菌效果较好的抗菌剂AGP与无甲醛免烫整理剂BTCA对棉织物进行了复合功能整理,对整理织物的免烫性能和抗菌性能进行了测试,并对整理工艺条件进行了研究。实验结果表明,在无甲醛免烫整理剂BTCA用量为80g·L-1,银离子抗菌剂AGP用量为20g·L·1,催化剂HD-MP用量为30g·L-1,在160℃的条件下焙烘3min时,整理织物的折皱回复角为266.4°,经向撕破强力保留率为67.84%,纬向撕破强力保留率为66.19%,白度为67.20,对金黄葡萄球菌的细菌减少率为97.42%,对大肠杆菌的细菌减少率为80.50%,整理后的织物具有较好的免烫性能和抗菌效果。整理织物水洗一次后,折皱回复角为256.3°,经向撕破强力保留率为64.53%,纬向撕破强力保留率为61.19%,对金黄葡萄球菌的细菌减少率为70.81%,对大肠杆菌的细菌减少率为50.12%。此外,利用具有清新除臭功能的β-环糊精(β-CDs)分别与两种无甲醛免烫整理剂(BTCA和乙二醛)对棉织物讲行复合功能整理.测试了整理织物的免烫性能和清新除臭性能(织物吸氨值的测定和织物β-CDs含量的测定)。研究结果表明,吸氨值的测试方法并不适合用于使用BTCA/β-CDs和乙二醛/β-CDs整理的棉织物。通过酚酞显色法对接枝到棉织物上的β-CDs含量进行测定,间接的反映织物的清新除臭性能。实验结果表明,该方法并不适合用于经过BTCA/β-CDs整理后的织物,而适合用于经过GlyoXal/β-CDs整理后的织物。在GlyoXal 用量为 120g·L-1 β-CDs 用量为 20g·L-1,MgC12·6H20 用量为30g·L-1 130℃焙烘2min时,织物的折皱回复角为238.0°,经向撕破强力保留率为60.75%,纬向撕破强力保留率为58.61%,白度为80.15,接枝到织物上的β-CDs含量为8231.33μg·g-1,整理后的织物具有较好的免烫/清新效果。
杨洪瑞[8]2007年在《聚羧酸的合成及其用于棉织物耐久压烫整理研究》文中认为随着人们对棉织物需求量的不断增大，对其服用要求也日益增加，尤其是对外观的要求。从而棉织物的抗皱性能的要求也相应增加。而目前工业用整理剂大部分是含甲醛整理剂，已渐渐跟不上环保时代的发展速度。多元羧酸类无甲醛整理剂已成为整理棉织物效果较好，符合环保要求的新一类耐久压烫整理剂，成为最具发展潜力的耐久压烫整理剂。无甲醛多元羧酸整理剂也同时存在整理后抗折皱效果达不到含甲醛整理剂整理的效果，且存在价格高等问题。本研究主要从降低合成多元羧酸整理剂的成本，解决整理织物中存在的问题入手，用成本比较低的丙烯酸、马来酸、柠檬酸等羧酸合成或复配耐久压烫整理剂，充分考虑合成过程中温度、反应物摩尔比、引发剂种类及用量、pH值等因素，找到了比较好的合成、复配条件。并与市面上常用低甲醛整理剂做了对比，基本上达到了同一整理效果；且多元羧酸整理后织物强力、白度等比较好。为增加耐久压烫整理织物的可染性，采用阳离子改性剂处理棉织物，增加纤维表面正电荷，增加对染料的吸引。研究证明用阳离子改性剂对耐久压烫棉织物进行处理，不会影响棉织物的服用性能。电镜照片显示阳离子改性过程碱性环境引起了棉纤维的润胀，增大了无定型区域，对改性剂、耐久压烫整理剂及染料对纤维的渗透、交联结合起到了推动作用。阳离子改性从一定程度上会增加织物抗皱性能，且不影响织物强力。为提高处理棉织物的服用性能，综合考虑改性过程、耐久压烫整理过程、不同染料染色过程对棉织物的抗皱服用性能的影响，研究考察了不同处理过程织物后效果。直接染料染色织物经过耐久压烫→改性→染色工艺，处理后折皱回复角，匀染性，上染百分率都比较好，但耐湿摩擦牢度稍差。活性染料染色：改性→染色→耐久压烫工艺条件染色后，染料的上染百分率达到了80％以上，大大的降低了染料的浪费，提高了染料的利用率。但活性染料染色存在染色过程加碱后染料变色问题，影响染色效果，具体原因有待进一步分析。涂料染色：涂料进行染色时，综合考虑到耐久压烫的效果和染色性能的因素，最好的加工路线是耐久压烫→改性→染色。
郑春玲[9]2005年在《竹原纤维织物的抗皱整理研究》文中指出本文对竹原纤维织物的抗皱整理进行了探讨,分别采用整理效果较好、工艺条件较成熟的低甲醛改性醚化树脂931-33、FR-E 和多元羧酸1,2,3,4-丁烷四羧酸BTCA、聚马来酸DP60 对竹原纤维织物进行抗皱整理处理,讨论了整理剂用量、催化剂用量、焙烘温度、焙烘时间、柔软剂种类及用量、添加剂种类及用量等工艺参数对竹原纤维织物抗皱整理效果的影响,通过测试在不同整理条件下织物的折皱回复角、断裂强力、白度等性能确定了各整理剂用于竹原纤维织物抗皱整理的优化工艺。并对整理后的竹原纤维织物进行了一些结构和性能的测试,通过高效液相色谱法和红外光谱法研究了这两类抗皱整理剂与竹原纤维织物发生共价交联的动力学参数,简单分析了其抗皱整理的机理。实验结果表明,经醚化树脂931-33 和FR-E、多元羧酸BTCA 和DP60 整理后的织物的折皱回复角均获得了较大的提高,其中,干弹回复角分别提高了143.0°、177.4°、173.7°和137.4°,湿弹回复角分别提高了141.6°、140.3°、144.0°和119.3°。但整理后织物的断裂强度却有较大程度的下降。此外,由整理前后纤维的X-射线衍射图可知:整理前后织物的晶区结构基本没有发生改变。整理前后织物傅立叶红外光谱表明,谱图中一些基团的伸缩振动吸收峰峰位发生了偏移,吸收峰强度也产生了不同程度的增强。此外,光谱中还出现了一些共价交联反应中所生成的典型的新基团吸收峰。根据高效液相色谱法和红外光谱法计算,醚化树脂和多元羧酸这两类抗皱整理剂与竹原纤维的共价交联反应均符合假一级反应,通过红外光谱法测得醚化树脂931-33 和多元羧酸DP60与竹原纤维共价交联反应的反应活化能Ea分别为90.988kJ/mol和99.793kJ/mol,频率因子lnA 分别为20.898 和22.152。通过高效液相色谱法测得多元羧酸DP60 与竹原纤维共价交联反应的反应活化能Ea 为99.879 kJ/mol,频率因子lnA 为22.478。
C, M, Welch, 钟秀英[10]1995年在《多元羧酸非甲醛DP整理的低磷和无磷催化剂》文中研究说明用1,2,3,4—丁烷四羧酸(BTCA)或柠檬酸(CA)类多元羧酸可使棉织物具有耐久压烫(DP)性。含磷的无机酸钠盐可被用作高温、快速酯化和交联的催化剂。磷酸盐、多磷酸盐、亚磷酸盐和次磷酸盐是已被考虑的四大类催化剂。根据固着的速度和完全度、织物的白度及DP整理后耐碱洗性,这些催化剂中最有效的是次磷酸钠。 但是,作为催化剂,次磷酸钠也有一些缺点。其价格高,在用硫化染料或某些活性染料染色时会产生色调变化,这是众所周知的。色调的变化显然是由于次磷酸钠对较为敏感的偶氮基因和含硫组分的还原作用所致。
参考文献：
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[2]. 棉织物多元羧酸整理后强力损伤的研究[J]. 李明, 徐秀雯. 印染. 2001
[3]. 棉织物无甲醛免烫整理工艺研究[D]. 严玮琛. 东华大学. 2014
[4]. 离子液体在BTCA免烫整理中的应用研究[D]. 程诚. 东华大学. 2014
[5]. 棉织物无甲醛免烫/抗菌复合功能整理研究[D]. 季学海. 东华大学. 2015
[6]. 棉织物多元羧酸DP整理[D]. 赵敏. 东华大学. 2003
[7]. 棉织物无甲醛免烫/清新复合功能整理技术的研究[D]. 贺元. 东华大学. 2014
[8]. 聚羧酸的合成及其用于棉织物耐久压烫整理研究[D]. 杨洪瑞. 青岛大学. 2007
[9]. 竹原纤维织物的抗皱整理研究[D]. 郑春玲. 苏州大学. 2005
[10]. 多元羧酸非甲醛DP整理的低磷和无磷催化剂[J]. C, M, Welch, 钟秀英. 国外纺织技术. 1995