摘要：众所周知，我国是煤炭资源十分丰富的国家，但是因为地质条件十分复杂，极爱大了煤炭资源的开采难度。煤炭企业面临着越来越严峻的市场竞争形势，因此必须加强煤矿资源开采技术的更新与优化，提升整个煤炭资源开采的效率与质量。现阶段科学技术的进一步发展推动了机电一体化技术在煤炭资源开采中的应用，实现了煤矿资源开采效率的显著提升。文章主要围绕着现阶段我国煤矿生产过程中应用机电一体化技术的主要优势、现代煤矿生产中机电一体化技术的具体应用两个方面展开了论述与探讨。
关键词：机电一体化；煤矿生产；现代产业；应用优势；主要技术
机电一体化技术是指系统技术、机械电子技术、计算机技术、软件编程技术、信息技术以及自动控制技术等多种徐也可综合而成的现代化工业技术。机电一体化技术主要是在机械技术中融合电子技术，并且通过信息技术对其进行控制与传输，实现机械自动化的目的。促进工业生产效率及生产质量的显著提升，通过对机械设备的合理控制进行情况复杂生产操作的顺利高效完成，因为煤矿产业自身具有特殊性，加之其工作环境十分恶劣，整个开采情况较为复杂[1]。基于此，在煤矿开采工作中有效融合机电一体化，能够通过对机械设备智能化及自动化的控制，促进整个生产效率的显著提升，保证整个煤矿资源生产安全的提升。
一、煤矿生产过程中应用机电一体化技术的主要优势
（一）维护及调整方式较为简单容易
机电一体化设备相对于传统机械设备而言，具有更大的自动化程度，在产品上具有多样性，能够自动进行现阶段相关技术的整合，并且在安装产品时可能按照客户的不同需求对其进行调整与修改，防止在工作中因为机械设备出现大篇幅的改动而造成不便。并且机电一体化产品若出现了设备上的缺陷与问题能够自动采取有效措施，科学合理的控制产品，并对其进行调节保证其恢复正常，促进产品维护效率的显著提升[2]。
（二）具有极为广泛的应用范围
与传统机械设备相比较而言，机电一体化设备具备自动调节与自动控制等多种功能，并且还具有极强的精准度与灵敏度。所以很大程度上机电一体化设备能够与不同客户的多种不同需求相满足，同时还能够与不同领域及不同场合的需求相满足，最终合理科学的应用其中。
（三）使用安全性更高
传统机械设备主要依靠人力资源对其进行控制，一方面加大了操作人员的劳动强度，另一方面还极有可能给操作人员带来危险性。但是机电一体化产品已经在生产过程中将安全性能加入到了产品中，通常情况下能够在产品出现问题之后对其进行自动监视与诊断，自动报警，同时能够对系统能够自动且及时的控制，实现机械设备的自我保护，促进其便捷性及安全性的提升[3]。
二、现代煤矿生产中机电一体化技术的具体应用
（一）采煤机中的应用
在采煤机中应用机电一体化技术，主要是通过电力进行采煤机的牵引，保证采煤机在前进过程中具有相应的牵引力，并且可以在下滑过程中进行发电制动。通常情况下在大倾角煤层中机电一体化较为适用，将断轴急停保护在牵引电动机中安装，实现机器滑落的有效防止，并不需要进行其他防滑装置的有效安装，获取了较好应用效果的同时，还促进采煤机应用年限的有效提升[4]。机电一体化在采煤机的中应用，与传统液压牵引装置相比较具有极大差别，因为机电一体化技术能够有效防止其他元件受到磨损，大大降低了整个采煤机的维修量，促进其运行可靠性的显著提升，并且具备较强的动态性能。这种采煤机通茶昂具有反应灵敏及结构较为简单等多种特征，转动时能够获取较高的转换效率。
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（二）提升机中的应用
机电一体化在矿井提升机中的应用最典型的是全数字化直流式提升机，该类型的提升机能够有效在结构上融合高效驱动与滚筒，并且通过自动化控制技术、计算机技术、电力技术以及机械技术等的融合，促进整个机械设备整体结构的优化，并且能够实时监测整个机械设备的运行状态，实现了整体机械设备运行科学性与可靠性的提升。除此之外，在提升机中运用总线安装方式，能够对电器设的设置与安装进行有效简化，促进设备维修便捷性的大大提升，并且各硬件之间的兼容性也得到了显著提高，能够在信息获取上具备较高精确性[5]。
（三）掘进机中的应用
机电一体化在掘进机中的应用是通过矿用隔爆安全型开关箱、操作箱、电铃、控制按钮、三相异步电动机、照明灯以及低浓度甲烷传感器等的充分利用，实现整个掘进机系统的构成。融合运用多种机电一体化技术，卸掉电液系统促进整个系统能够得到正常顺利的运行。
（四）支护设备中的应用
作为采煤工作面上的支护设备，液压支架也逐渐实现了机电一体化的发展，支护设备中结合液压控制技术与计算机技术，提升整个电液控制的高效性，并且实现双向邻架定压及自动移架成组，促进了支架压力的大大降低，并且降低了顶板形成的冲击力。支护设备中乳化液泵站是为液压支护设备提供相应的高压液体。该设备具有较强的高压供液能力，并且流量较为强大，能够有效调节才没设备工作面液压支护设备，自动交接并控制液压量[6]。我国现阶段的职能乳化液泵站系统通常可以分为供液系统与配液系统，并且在运行中能够严格按照油位高低进行自动检测与配液，并且及时控制高低液位，检测与校正乳化液的浓度，实现乳化液浓度精确性的提升，保证整个机械设备能够的得到高效而正常的运行。
（五）带式输送机中的应用
作为煤矿开采中不可或缺的关键性组成部分，带式输送机具有较强的运输量，并且输送距离较远，因此对整个运行的持续性与稳定性提出了较高要求。在带式输送机中应用机电一体化技术，是通过液、电、机一体化的PLC控制软件，有效控制启动装置。该技术是为了能够长距离运输煤炭而专门进行设置的驱动装置，保证机器设备在运行中能够PLC控制一台或者是多台，将其传输至一条皮带运输机上。通常情况下我国带式传送机是三点驱动，机电一体化技术深入发展的新形势下，传输机的可控度及运行灵敏度得到了极大提升。
结语
综上所述，现阶段随着我国人们生活水平的显著提升及社会经济的飞跃发展，人们对煤炭资源提出了越来越高的需求量。文章首先分析了煤矿生产过程中应用机电一体化应用的优势，之后从提升机、采煤机、掘进机、支护设备以及带式输送机中的应用阐述了机电一体化技术在煤矿生产中的基本应用，目的是为了满足新时期人们日常生活及生产作业的煤炭需求，促进煤矿企业提升自身的综合实力及核心竞争力，从而实现其可持续性的稳健长足发展。
参考文献：
[1]韩培丽.机电一体化技术在煤矿生产中的常见问题及应对措施[J].能源与节能,2018(01):146-147.
[2]陈武俊.机电一体化技术在煤矿生产中常见问题及应对措施[J].低碳世界,2017(01):83-84.
[3]田戌.机电一体化技术在煤矿生产中的应用及发展探讨[J].机械管理开发,2016,31(12):158-159.
[4]冯国防,刘文立,刘春源.煤矿机电一体化管理策略探究[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2016(07):31-32.
[5]张磊.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用研究[J].机械研究与应用,2015,28(06):168-169.
[6]王平权.机电一体化技术在煤矿企业生产中的应用及发展研究[J].商品混凝土,2013(05):136-137.
论文作者:张启平
论文发表刊物:《基层建设》2018年第21期
论文发表时间:2018/8/22
标签：机电一体化论文; 煤矿论文; 技术论文; 机械设备论文; 设备论文; 机中论文; 对其论文; 《基层建设》2018年第21期论文;