摘要：进入21世纪以后，我国国民经济得到了快速发展。人们已经逐渐意识到制造业属于一个国家的支撑产业。在制造业中非常关键的一项内容就是机械制造加工，对工业水平的高低会对产品的质量以及外观产生直接影响，透过制造的产品能够间接反映一个国家的制造水平。但是在进行机械制造时，容易受到多种因素的影响，基于此，本文探讨了机械制造质量的影响因素，并提出了几点控制策略，以供参考。
关键词：机械制造；质量；影响因素；控制
目前，中国的机械制造企业还没有达到世界最高水平，后边要走的路还很长。通过对机械质量问题进行统计的过程中可以发现，机械产品质量产生的诸多问题都是由于生产过程的不严谨。这主要是由于在进行制造的时候容易产生一定的误差以及人员操作带来的影响。所以，我们需要全面的认识机械制造过程中所产生的所有影响因素，并针对这些影响因素提出相关的措施。
1质量对机械制造企业的重要作用
客观地看我国机械制造行业起步于上世纪中叶，在产业状态和发展特点上看依然处于紧跟世界先进水平的状态，由于机械制造技术、工艺尚不成熟，相关环境和条件控制不科学，导致机械制造质量一直在低水平徘徊。机械制造产业应该看到质量对自身的价值和作用，分析影响机械制造质量的内外因素，在机械制造领域进行积极挑战和系统控制，不断提升机械制造质量，提升机械制造企业的经济效益和社会认同度，建立起机械制造产业在国际、机械制造企业在市场上的竞争优势，真正为机械制造领域的全面发展提供坚实的质量、管理支撑。
2机械制造企业的生产特点
2.1复杂性
一个完整的机械产品是由多个零件拼接完成的，同时各种机械产品的零件之间都存在着一定的差异。所以，基于这种情况，在实际生产中就会有很多的零件要进行加工生产。同时每个零件都有相对应的图纸，其对工艺和质量标准也有着不同的要求，这就很大程度上加大了机械产品的制造工艺的复杂性。
2.2动态性
根据上文所讲述的可以看出机械产品的制造是非常复杂的。在机械生产过程中这种复杂性，使得机械生产状态变的不容易控制，导致了我们的员工没有办法对最终的产品给以确定。同时，为了满足对机械产品的多样化要求，此时还需要对生产工艺进行一定的调整。
3机械制造过程中产品质量的影响因素分析
3.1加工精度
机械制造产品由多个不同的零部件组合形成，而且不同零部件的生产制造过程不同，对加工的技术标准要求也存在较大的差异，而制造技术的差异往往会对产品质量造成影响。此外，组成机械产品的零部件质量对最终的产品质量也有较大影响。机械产品零部件的加工精度是产品最终质量的重要影响因素，零部件的加工精度越高，产品最终质量也就越好。但加工精度的提升需要有大量资金的支持。因此，要想实现机械制造加工过程生产成本的有效控制，提升机械制造产品的质量以及效率，应加强机械制造过程中的精度控制，不断提升产品零部件的加工质量，最终实现整体机械制造产品质量的提升。
3.2原始误差
原始误差指零部件机械加工的理论质量与实际加工质量之间存在的误差，原始误差是在零部件加工制造过程中产生的。原始误差的产生主要是因为在零部件生产加工过程中，工艺流程以及制造技术等方面的因素引起。原始误差对产品最终质量有很大的影响。另外，加工设备及零部件的材料特征、加工制造过程中涉及的测量工具精度等，都会对零部件的加工质量造成较大影响。机械制造产品的原始误差主要有调整误差及原理误差2个部分。调整误差主要指零部件加工制造过程中，根据实际需求对加工设备及工具进行调整，从而导致调整误差的出现。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而原理误差主要指在制造过程中使用相似的轮廓刀具或者成型运动比较相似而导致的。为避免加工制造过程中的原始误差或将原始误差控制在最小范围内，需要在加工过程中加强过程控制，以此提升零部件的加工质量，提升零部件的使用寿命，优化产品整体机械性能。
3.3外部因素
机械制造过程的复杂性导致制造过程不可避免的受到外部因素的影响，从而对产品质量造成不同程度的影响，最终对机械制造企业的经济效益造成影响。在机械加工过程中，零件受到刀具切削力及重力的作用而出现微小的变形，加工件的变形最终导致产品精度的变化，对产品质量的控制极为不利。此外，机械零部件在加工制造过程中还会受到温度的影响，通过多年的机械加工经验可知，很多机械零部件在温度不同的情况下，机械性能会有很大的差别，不同温度下的加工过程会对产品质量造成不同的影响。机械加工过程中往往温度都比较高，零部件加工变形不可避免，产品精度也就不能得到很好的保障，再加上加工过程中出现的误差，最终对产品质量造成极大的影响。
4机械制造质量控制措施
4.1产品设计质量的控制
机械制造的设计环节对产品质量有很大影响，因此，机械制造产品质量控制的首要任务是要加强产品设计环节的质量控制。①加强对产品设计人员的综合素质考察，产品设计人员的设计水平对产品有直接影响，必须要求产品设计人员有过硬的设计技术和实践设计经验，以有保证机械产品的质量。②机械产品的设计要结合市场中同类产品的制造情况，借鉴同类产品的设计优点，结合自身设计特点对设计方案进行不断优化。
4.2优化工艺流程
在机械零部件加工制造过程中，工艺流程对产品的质量也有较大的影响。如果没有科学、合理的设计工艺流程，就会导致加工过程中出现各种质量问题，甚至会导致产品报废。机械制造工艺流程的优化，首先要保证产品的加工质量，在此基础上适当考虑产品的加工效率，这样才能不断缩短加工时间，有效提升生产效率。因此，在机械制造过程中，要根据零部件的结构特征、质量要求等，合理设计工艺流程。另外，加工过程中要做好加工前准备，避免反复装夹导致产品出现基准误差。
4.3使用高精度加工设备
随着现代科学技术的不断进步，很多高精度、模块化的加工设备在机械制造行业得到了广泛应用，对机械制造行业的机床加工精度有极大的提升。另外，现代机床设备还配备了先进的控制模块及检测模块，能在加工过程中对零部件状态进行实时监测，当零部件加工出现误差时进行自动补偿，不仅能有效提升产品质量，加工精度也得到了极大提升。先进加工设备的投产需要大量的投资，这也是目前很多中小企业没有实现机械加工设备现代化的主要原因之一。
4.4环境因素控制
机械制造产品质量的提升还要注重对环境因素的管控。环境因素对产品的质量也有一定的影响，因此，机械制造工作者要加强对环境的管理，通过相关设备辅助控制加工制造温度环境。另外，还要对加工现场的光源进行合理设计，同时加工车间也要做好隔音处理，为机械制造创造出更好的环境条件。
结语
质量决定着机械制造企业的社会、经济等方面的效益和收益，机械制造行业一直将质量作为追求的根本价值和基本目标，为更好地进行机械制造质量管理和控制工作，应该从机械制造加工的实际出发，针对精度、误差、工序、工艺、技能、环境等各方面要素展开系统性的控制工作，有效化解各类因素对机械制造质量的影响，实现机械制造质量目标和发展目标。
参考文献：
[1]贺利杰.机械制造过程质量控制措施探讨[J].现代商贸工业.2016（11）
[2]王恩双，徐连军.机械制造质量的影响因素及控制策略[J].科技创新与应用.2016（06）
论文作者:吕靖
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
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