木塑木方在建筑施工中的应用论文_孙敬秋

中建二局第三建筑工程有限公司 长沙 410201

摘要:本工程施工采用的新材料为木塑木方,木塑木方作为一种新型才材料是以废塑料为基材,加入木纤维、碳酸钙、化学外加剂等增强材料,经材料混合、高温挤塑成型,生产设备、工艺简单,可以切割成任意长度,可以替代普通木方。该成品风吹日晒、水泡不会发生任何变形。

关键词:绿色施工;木塑木方;成本分析;环保经济

一、绿色施工的内容

(一)主要目的与内容

绿色施工是指工程建设中,在保证质量、安全等基本要求的前提下,通过科学管理和技术进步,最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动,实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。

绿色施工应符合国家的法律、法规及相关的标准规范,实现经济效益、社会效益和环境效益的统一[1]。实施绿色施工,依据因地制宜的原则,贯彻执行国家、行业和地方相关的技术经济政策;运用ISO14000和ISO18000管理体系,将绿色施工有关内容分解到管理体系目标中去,使绿色施工规范化、标准化;发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺,推行应用示范工程。

(二)绿色施工原则

绿色施工是建筑全寿命周期中的一个重要阶段。实施绿色施工,应进行总体方案优化。在规划、设计阶段,应充分考虑绿色施工的总体要求,为绿色施工提供基础条件。

实施绿色施工,应对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段进行控制,加强对整个施工过程的管理和监督。

二、总体概况

(一)工程概况

高岭国际商贸城是一栋以生活卖场、建材卖场为主的商业综合体卖场,坐落于长沙市开福区兴联东路,是集卖场、酒店、仓储、中转站等为一体的新型商业中心。目前一期在建项目建筑面积约100万平米,由长沙香江商贸物流城开发有限公司开发,中建二局第三建筑工程有限公司承建。

(二)产品概况

本工程施工采用的新材料为木塑木方,木塑木方作为一种新型才材料是以废塑料为基材,加入木纤维、碳酸钙、化学外加剂等增强材料,经材料混合、高温挤塑成型,生产设备、工艺简单,可以切割成任意长度,可以替代普通木方。该成品风吹日晒、水泡不会发生任何变形。

三、产品介绍

(一)性能分析

1.木质模板和木方应用最早,由于要耗用大量木材,且拆卸模板容易劈裂,损耗率较高,一般周转次数在4~6次,对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代产品。

2.新节能环保木塑模板和木塑木方材料产品既环保又节能。它的优点是节约木材,能完全取代现有木模板、竹模板及钢模板的新型模板及松木木方,广泛应用于建筑、隧道、桥梁的施工和大型工程建造。产品性能稳定、不变形、易清灰。每平方米模板可承受5000公斤以上重压,能承受各种施工负荷,耐热耐寒,抗老化,光洁度高,可以反复周转30次左右,使用寿命5年以上,可在-20℃~+60℃气温条件下施工不变形。支撑操作便捷,不需铁钉、脱模剂,容易清洁和保养,可减少模板清洁和保养费用,易脱模,可大大加快施工进度,缩短施工工期,无三废和边脚料,可回收利用,实现节约自然资源,大大的为施工单位节约了建筑成本[2]。当混凝土凝固后,模板与混凝土自动分离,工程面光洁度高,无需二次挂灰,可直接粉刷涂料。适用于各种规格的梁、柱、现浇顶、毅力墙,只需按所需规格一拼而成。板与板之间的缝隙小,上下纵向横向连接方便。结构严密,规格可根据需要随意转换,柱模可作梁模,梁模可作柱模,梁、柱又可作现浇顶模。最大优势在于可回收[3]。具体产品样图如图1所示。

2.模板成本分析

(1)普通胶合板每平米成本=60÷1.67÷6=5.98元

(2)木塑模板每平米成本=160÷1.67÷30=3.19元

(3)木塑模板每平米回收成本=16×2.5÷1.67÷30=0.8元

(4)木塑模板每平米实际成本=3.19-0.8=2.39

(5)木塑模板比普通胶合板每平米节约成本=2.39÷5.98

×100%=40%

3.木方成本分析

(1)天然木方每米成本=8÷25=0.32

(2)木塑方每米成本=15÷50=0.3

(3)木塑方每米回收成本=3×2.3÷50=0.138

(4)每米木塑木方实际使用成本=0.3-0.138=0.162

(5)使用1米木塑木方可以比使用天然木方节省成本=0.162÷0.32×100%=50%

木质木方由于要耗用大量木材,且拆卸过程容易劈裂,易变形吸水,损耗率较高,一般周转次数在25次,对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代产品。

新节能环保木塑建筑模板和木方产品既环保又节能。它的优点是节约木材,能完全取代现有木木方,广泛应用于建筑、隧道、桥梁的施工和大型工程建造。木方产品性能稳定、不变形,能承受各种施工负荷,耐热耐寒,抗老化,可以反复周转50次左右,可在-20℃~+60℃气温条件下施工不变形。支撑操作便捷,无三废和边脚料,可回收利用,实现节约自然资源[4],大大的为施工单位节约了建筑成本。

(三)应用前景

本项目技术和产业化生产条件成熟,推广建筑模板大规模应用将是近年和未来建筑的必经之路。近年来,人们对绿色建筑比较形成共识的原则是绿色建筑应包括五个方面:占用人的健康、能源效率、资源效率、环境责任、可承受性。其中对污染物的释放、材料的能耗、建筑物的设计热损失、材料的再生利用、对水质和空气的影响等都是绿色建筑塑料应解决的课题[5]。

目前,全世界建筑工业消耗的塑料每年约1000多万吨,占世界塑料总产量的四分之一,在应用塑料中居首位。塑料已与水泥、钢铁、木材一起被列为四大建筑材料。建筑塑料发展迅速的原因,除了制品本身的优良性能外,还在于森林面积的大量减少,人类保护生态环境意识的增强,以及国家对森林资源、土地资源的保护政策。显而易见,建筑塑料制品的生产和使用能耗远低于其他建筑材料,例如:建筑塑料的生产能耗仅为钢的1/5、铝的1/8。因此,建筑塑料的推广应用,已成为当今建筑技术发展的重要趋势,发展建筑塑料具有特定的经济和社会意义。

建筑模板和木方是混凝土结构工程施工灌注和支模的重要工具。在现浇混凝土结构工程中,模板和木方工程一般占混凝土结构工程造价的35%~50%,占工程人工费的 40%~60%,占工期的50%左右。

国家每年建筑竣工面积平均都在20亿平方米以上,仅建筑模板和木方这一项每年就需要消耗1000多万立方米的木材。一方面,木塑模板和木方既不吸水变形,也不粘接制品表面,而且耐冲击耐腐蚀,尺寸稳定性好;另一方面,木塑模板和木方可以回收利用,有利于保护资源,减少环境承载负担,国内绿色建筑塑料得到很大的发展,显示出良好的发展趋势[6]。新型建筑模板和木方在未来的2~3年内,将占有市场份额30%~50%、产值达到600~1000亿左右,市场前景十分广阔。本项目将设计与技术创新相结合,通过项目实施后,不仅提高企业创新和研发能力,对节能环保工业产业化发展的影响是具大。该新型材料是具有世界领先的产品,能有效为社会的节能减排做出贡献,无排放任何有毒有害物质,使用循环水,无废水排放,每年的销售量22750吨。其能有效为社会的节能减排做出贡献,无排放任何有毒有害物质,使用循环水,无废水排放,模板的反复使用次数达30次,比木模板可多使用20次,木塑方反复使用次数达50次,比松木方可多使用25次,能为发展低碳经济起到推动作用,且有效加快推进了企业自主创新和成果转化能力建设,带动地区建筑产业向低碳经济市场的发展[7]。

四、产品经济指标

现在我们的采购价为17.5元/m,截面尺寸45×80mm,每米2.5kg,回收价格为2500元/t,折算每米回收价格2.5元,实际使用价格为15元/m;普通木方一般为8~10元/m,进口木方10~15元/m。主要木塑木方与普通木方价格优势在于随着木塑木方的重复使用,厂家的原材料成本越来越低,相应木方的价格也会越来越低,最终生产木塑木方费用主要包括人工费、设备折旧费用、运输费、水电费、厂家的合理利润等,这些费用很低,一般3~5元/m,所以木塑木方价格随着时间变化是一个逐渐递减的过程,而普通木方随着资源的匮乏是一个递增的过程。

五、产品优势

1.减少森林的砍伐,节约木材;

2.木塑木方不会发生变形,周转次数在30次以上;

3.可以回收作为原料再生产,再次利用;

4.木塑木方成本最终可以做到零成本,可以大大降低工程成本,如果由公司统一采购,在公司内部各项目周转使用,可以大大降低各项目的成本,大大提高公司的投标竞争力。

这仅仅是木塑木方的优势,如果木塑模板能够在公司得到大力的推广,对于减低项目的成本会更加显著。

参考文献:

[1]中共中央、国务院.中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要[EB/OL].(2011-03-16)

[2]国务院办公厅.国务院办公厅转发发展改革委等部门关于加快推进木材节约和代用工作意见的通知[J].中华人民共和国国务院公报,2006(05):37-40.

[3]国家发展改革委.国家发展改革委关于印发“十二五”资源综合利用指导意见和大宗固体废物综合利用实施方案的通知[J].再生资源与循环经济,2012(01):06-12.

[4]国家发展改革委,财政部,国家税务总局.国家鼓励的资源综合利用认定管理办法[J].砖瓦世界,2006(12):38-41.

[5]财政部,住房和城乡建设部.关于加快推动我国绿色建筑发展的实施意见[J].中国建筑金属结构,2012(06):60-62.

[6]北京市推广、限制、禁止使用的建筑材料目录(新版)[A].中国建筑学会施工与建材分会防水技术专业委员会.防水工程与材料《会讯》[C].北京:中国环境科学出版社,2010.02.

[7]中共中央、国务院.国务院关于加快发展循环经济的若干意见[J].中华人民共和国国务院公报,2005(23):10-14.

论文作者:孙敬秋

论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期

论文发表时间:2018/3/5

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