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摘要：随着经济和各行各业的快速发展，人们对化工行业越来越重视，尤其是对化工安全生产问题的重视程度越来越高。氯碱化工工艺管道安装质量的控制直接关系着氯碱化工工艺管道的安全稳定运行，并与氯碱资源的开发以及氯碱资源的有效运输有着十分关键的联系。论文主要针对氯碱化工工艺管道安装质量的控制相关要点进行探究，希望能够提高氯碱化工管道安装效果。
关键词:氯碱化工工艺；管道安装；质量控制
引言
氯碱化工工艺管道的安装在氯碱化工工程项目建设与生产过程中是一项系统性的过程，涉及的内容和环节较多，需要树立起科学合理的施工安全管理理念，建立起科学完善的安全管理制度体系，并采取科学系统的安装方法，结合管道运行的实际环境特点进行管道系统的有效安装，保证氯碱化工管道的安装质量能够得到有效地落实，提高氯碱管道运行的安全性和可靠性。
1氯碱化工装置管道防护失效的原因
1.1机械破坏
氯碱化工装置管道防护失效的一个直接原因便是机械破坏，这一原因表现为多种不同的形式，如低温状态下管道出现的脆性断裂就是一种常见现象，在这种情况下，氯碱化工装置管道的环境温度较低，使得材料的温度低于脆性转变的温度，在系统作用下，原有管道的韧性大幅下降，从而产生脆性断裂；再比如，高温环境同样会对管道造成较为严重的影响，最突出的就是管道性能上的回火脆化、石墨化等；还比如，由于氯碱化工装置管道的工作环境较为复杂，因此其频繁处于变荷载或是温度周期变化频率较高的情况，这一情况很容易引发金属疲劳现象，在长期的作用下，其断裂、变形等情况往往难以避免，自然很容易降低管道的安全质量。
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1.2腐蚀破坏
由于氯碱化工装置管道所处的工作环境较为复杂，周边环境中存在较多的腐蚀因素，加之管道输送介质的腐蚀性，使得管道腐蚀破坏情况也较为突出。通常来说，腐蚀破坏对于氯碱化工管道装置的影响较为复杂，很难进行提前判断，其形式也十分多样，主要包括应力腐蚀、大气腐蚀、均匀腐蚀等，均对于管道的整体安全质量具有重要影响。
1.3密封失效
针对于氯碱化工装置管道的腐蚀状况，为了提高其安全质量，设计时一般会采取特殊的方法以提高管道连接件的密封性，但在装置运行过程中，因法兰和阀门密封失效出现泄露的事故时有发生。对于法兰密封来说，如果原有管道出现移动，那么密封的质量就会受到很大程度的影响；同时，基于法兰密封方法所选用的法兰的刚度、密封面状态、螺栓预紧力、垫片质量等均会对法兰密封效果造成直接影响。对于阀门密封来说，如果密封不到位，泄露问题就很难避免，这不仅大大阻碍了氯碱化工装置管道的运转效率，还存在着极大的安全隐患。
2氯碱化工工艺管道安装质量控制的要点
2.1做好氯碱化工工艺管道安装前的控制工作
在氯碱化工工艺管道安装项目进行之前，工作人员需要对安装的环境特点进行详尽全面地勘测，并结合具体的安装设计要求以及施工环境编制出行之有效的专项施工方案，项目部内部进行统一评审，审核完毕报送业主相关部门审核，只有审核通过之后才可以确定具体施工方案。不断优化化工工艺管道安装方案，保证工艺管道按设计要求排布的可维护性和可操作性，合理规划特殊的管道区域与管道线路，并在管道设计工作中要注意维护好相应的特殊区域，尽可能地在施工吊装活动中避开化工工艺管道。在进行管道安装排布时，需要充分考虑管道的安装高度、安装间距、专业需求以及相关技术参数，严格按照相关国家标准和行业标准进行安装。然后还需要做好相关图纸的会审工作，核对相关技术要求以及执行标准，明确管道施工图纸的各项参数，做好安全技术交底工作。要保证施工图纸能够达到工程实际的规定要求，严格检查设计方案中是否还存在遗留的问题，并及时进行完善。其次还需要做好施工材料、施工人员以及施工设备的准备工作，施工之前明确需要参与施工的人员数量，并做好材料和设备的购买与租赁工作，准备施工用到的阀门管道以及相应的管道配件，保证后续氯碱化工工艺管道安装工作能够顺利科学地完成。
2.2选择高质量原材料
原材料质量高低，是影响管道安装施工质量的主要因素之一。管道安装施的原材料包括施工材料、设备和施工现场材料。施工材料类型多样，包括各种建材和阀门，而材料质量的选购由建筑团队负责。这就需要建设单位结合实际情况进行深入市场调查，选择高质量材料，保证材料质量的同时，降低施工成本，为管道质量提供坚实保障。
2.3防止腐蚀破坏
在氯碱化工装置管道的运转中，腐蚀问题较为常见，且其产生的原因及作用影响均较为复杂，为了切实保障氯碱化工装置管道的安全性，需要针对于腐蚀破坏的具体情况，在安全设计中采用多样化的应对措施，以尽可能降低腐蚀因素对氯碱化工装置管道安全性能的影响：1）在应对均匀腐蚀问题时，主要可以从氯碱化工装置管道的材料入手。在进行安全设计时，可以紧密结合氯碱化工装置管道的实际应用经验，测算相应的腐蚀速率，通过选用抗腐蚀材料作为管道材料，或是适当提高氯碱化工装置管道的腐蚀裕量，以达到提升抗腐蚀性能的效果；也可以对管道的均匀腐蚀状态进行有效监控，根据实际情况选择恰当的处理方式。2）针对于氯碱化工装置管道的应力腐蚀状况，在安全设计中应当紧密结合氯碱化工装置管道运行的基本环境，并综合考虑管道材料的基本性能，从而把握好有效应对应力腐蚀影响的管道材料及工作环境组合，对于组合效率优秀的情况，要采用一定的措施应用到实际安装中，以从源头上减少应力腐蚀发生的概率。要依照应力的基本性质及其应力源，并在管道布置中加以应对，通常需要提高管道布置的柔性，最大程度减少热应力影响，依照热处理的各项具体情况，实现降低甚至避免残余应力影响的理想效果。3）重视局部破坏问题，当应力对管道形成破坏效应时，往往很难采取相应的提前预防措施，因此应当在安全设计中体现预防性的原则，依照选用管道的实际情况，结合管道内部产生的应力因素，切实提高管道的抗腐蚀性能。并在日常工作中予以常态化的监管与维护。
2.3防止密封失效
密封失效的状况不仅会影响氯碱化工装置管道的使用效率，也会导致大量有毒、易燃易爆物质的泄露，对周边居民的生命健康造成极大的影响。在进行密封工作时，部分工厂忽略了人员操作的规范控制，没有做到定期的更换，很容易造成密封失效的问题。针对于密封实效的两种常见状况，在安全设计环节要采取针对性的措施加以应对：1）做好法兰密封。在进行法兰密封材料选取前，应当选择与法兰相匹配的配套设备，避免因材料差异问题、匹配偏差问题而造成的密封效果低下状况。要重视管道分级的具体情况，依照低硬度法兰进行金属垫片的选用，尽可能减少金属垫片对于法兰表面的冲击。2）防止阀门泄漏。要紧密结合实际操作条件，确定阀门材料的选择，尤其是针对于焊接部位，可以使用带有短管的小阀门，以提高密封性；在阀门设计生产时，严格控制各项要求以提高阀门密封性，在运行过程中严格按照操作规范，做好维修及保养，以提高其稳定性，最大程度避免出现泄漏问题。
结语
针对于氯碱化工装置管道防护实效的问题，要在安全设计中予以充分考虑，并选择科学合理的措施加以应对，以适应氯碱化工装置管道运行的复杂环境与多样化因素，从源头提高其安全性能，确保氯碱化工装置系统的稳定运转。
参考文献
[1]司春雨. 氯碱化工工艺管道安装质量控制要点分析[J]. 化工管理，2019（4）：193-194.
[2]沈显超，郑勇，杨毅凡. 氯碱化工装置管道设计的安全问题[J]. 化工设计通讯，2019，45（01）：100-101.
论文作者:吴尧
论文发表刊物:《城镇建设》2019年14期
论文发表时间:2019/9/29
标签：管道论文; 化工论文; 氯碱论文; 装置论文; 法兰论文; 管道安装论文; 应力论文; 《城镇建设》2019年14期论文;