广西壮族自治区桂林市全州县防洪排涝工程管理站 广西壮族自治区桂林市 541500
摘要：在水利工程中，机电设备的重要性是不容忽视的。工作人员在日常工作中，不仅应对机电设备的安装技术以及要点进行明确的掌握，还应当为后期的机电设备检修工作奠定良好的基础。本文笔者根据工作实践经验对大型水利泵站机电设备安装和检修的措施进行了分析探讨。
关键词：大型水利泵站；机电设备；安装；检修
1大型泵站机电设备安装要点
1．1组织管理前期技术
在开展正式安装设备活动之先，有必要责成工作人员充分了解安装、设计方案，形成有效的技术、组织措施，将机电设备中安装控制措施、质量程序检查之类加以明确。保证可以在符合实际条件、技术规范的前提下将各种活动“合理化”，按照实际情况对机电设备的安装予以合理安排。
1．2管理施工质量
在此过程中，必须和目前泵站基本要求、规范相符合。应全面检查、清理设备于安装之前，校核配合公差及涂层和相关安装尺寸，对基础预埋件、预留孔洞等做出检查。合理安装泵房车间顶部起吊设备，给检测维修机电设备、机电施工等提供保障。应优先考虑大型水泵整体吊装，以此来对水泵运行稳定性做出最大保证，若难以完成则应“模块化”分别吊装。而对水泵做出固定后则要对电机加以合理安装，以此保证安装电机的活动可以基于施工规范的符合。安装进出水管道、泵房车间闸阀时，则应具备准确性，不可强行连接。
1．3验收工程质量
对整体机电工程施工质量加以验收时，既要对电气、水泵加以统一调试，又要实施开停机流程于试运行设备，保证机电设备的有效保护，以此来对水泵运行故障风险加以降低。首先是水泵调试:完成安装后，应借助人工办法调节盘动水泵传动部件，保证灵活、通畅性;检验相关设备阀门一系列结构时应多加试验，以保证其结构可靠性。其次是电气调试:可借助于电气接线图和原理图检查相关线路;调整电气元器件和设备动作值，使之满足工作需求;合理使用兆欧表检测绝缘电阻;基于绝缘、电气性能来模拟实验电气设备，保证动作可靠;基于控制系统回路正常运行的前提来对电气系统通电运行加以调试，随后进行开停机动作。对机组进行重载运行，水泵设备稳定运行且无异常后方可投入使用。在调整线路时以原理图和接线图作为依据，同时加大检测电气设备绝缘电阻的力度，调整元器件动作值，促使其同设计标准保持一致。在开停机测试中，如果发现故障问题，验收人员必须及时对电源进行切断，并对其质量进行检验，将所有故障进行排除。
2大型泵站机电设备安装相关问题
2．1泵组同心度和轴线度的问题
很多泵组经常在运行中出现效率降低、部件间相互拐力、轴承升温、杂音以及振动等情况，而上述情况原因中轴线度、同心度不好的情况占据90%，同时也会由于运行时间越来越长而造成恶性循环。电机、减速器以及水泵等经常来自不同厂家，故而会出现调整、组合以及安装方面的困难，尽管在设计中都和技术指标相互满足，但各种兼容性问题却在实际施工中屡见不鲜，无法保证水泵机组在长期运转后仍能运行良好，对机电安装队伍在技术力量层面上提出了严峻考验。
2．2连接螺母、螺栓的问题
若螺栓和螺母在连接机电设备时过紧，往往很易于出现拧扣、松动状况。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其原因多是由于在机械力、电磁力作用下形成“金属疲劳”，并进而造成连接故障，在机电设备安装时，若连接螺栓、螺母松动的话，长期会造成两部分连接电阻增加，以至于热量过多而接触面逐渐氧化，造成电阻越来越高，长此以往，更会造成设备发热，设备连接处融化。频繁造成断路、短路之类状况，安全故障也随之而来。与此同时，由于中国大陆大量推广斜卧式水泵，造成先前的卧、立式水泵力学模型出现变化，并从而造成横向受力体系增加，底部受力都会因为斜式布置高条形的减速器而面临不均状况，对安装螺栓、螺母的质量要求也进一步提升。
2．3机械振动问题
在此方面可以从四方面分析:首先为电机，若不均匀气隙、转定子轴承间隙较大，往往会造成转子运动不均匀。其次为水泵，若壳体、转子同心度存在偏差，定转子摩擦往往在所难免，转子运转也会不平衡，机械振动随之而来;第三为转子上下导部分的机械原因，如镜板瓦和导轴瓦未按规范要求精度安装，各瓦的抗震螺栓未安装牢固，机组水平未达到规范要求，或机组运转时间过长未进行大修且机械结构之间不能保证规范要求而发生的震动增大;第四为具体操作，水泵运行多难以持续稳定，而实际运行时泵参数往往高于额定参数，管道汽蚀可能性往往会因为出口阀流量降低而增大，造成机械振动。
2．4超电流问题
此方面根本原因主要涉及三个层面:首先是泵:转子、壳体间多会出现轴承磨损而造成泵内杂物而出现超电流。其次是电机:若电阻不合标准，经常会出现过载电流、不合规范功率之类，以至于电源缺相。第三是工艺:介质负荷大、黏度高、温度低，泵体电机不匹之类也是超电流的产生原因。
3检修大型泵站机电设备要点
正常运行大型泵站机电设备，应对机电设备加以定期检修、抢修，不仅会对安全事故做出合理预防，又能够有效地对损坏设备次数加以降低，延长设备使用寿命。首先是电气实验:在开机前需进行电气试验，保证电缆、定转子绝缘和耐压等达到开机运行要求;及时检验自动化元件，防止出现因自动化元件损坏导致自动化系统安全报警而无法开机;定时检修碳刷和碳刷架，防止碳刷架损伤、碳刷磨损严重，需及时更换，对电机组正常运行做出保证。其次机械部分:运行前需对冷却水水压、冷却油氧化程度、风机运行情况进行提前掌握，并在开机前进行顶车，保证转子镜板与镜板瓦分离半小时以上;若在设备运行时，一旦发现电机负荷超出额定范围的情况，则要借助于“自动化控制系统”加以报警和合理调节，同时还要保证定子数量方面的管理，对系统整体运行耗能量加以降低，从而对电气设备加以有效管理。第三是检修轴承漏油情况，就一般情况而言，其和发电机组合形式关系密切，也可能是由于并未密封处理轴承端盖，以至于螺纹变成了“油料出路”。在实际检修时，可以铜垫取代端盖而止漏。第四是实际检测和维护机组电机和水泵的情况，由于机电设备结构形式、运行环境均有差异，故而相同故障往往会有不同体现形式;如运行期间发现叶轮或是电机震动偏大需综合分辨叶轮间隙、轴瓦间隙、橡胶轴承间隙、空气间隙、转子水平、机组摆度、抗震螺栓等各处的问题，还有开机电流和瓦温控制等，在此情况下，有必要对相关检修操作人员的经验提出要求。
4结语
总之，安装大型泵站机电设备这一活动有着异常精密复杂的过程，为保证其运行，应对安装细节充分认识和分析，保证其在安装中与实际技术规范需求完全符合，调试设备时，更应对相关机电设备做出合理控制和检测，以对运行故障及时发现和治理，从而提高经济效益、降低维护成本。
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论文作者:邓文韬
论文发表刊物:《防护工程》2017年第8期
论文发表时间:2017/7/27
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