杨海
广东航鑫科技股份公司
摘要：化工企业的生产发展，对于促进我国国民经济的稳定增长起到重要的作用，但是，随时企业发展规模的不断扩大，因为施工工艺和技术问题所导致的安全事故也层出不穷，企业员工对于自身的健康安全问题也很重视。基于此，在生产化工产品的过程中，必要严格把握施工技术，优化施工工艺和设计方案，有效规避危险因素，保证生产的顺利进行。
关键词：化工工艺设计；安全危险；识别控制
引言
正如人们在常识当中所知道的那样，化工产业是一种相对来说危险系数很大的行业，涉及到种种对环境以及人体有害的物质的创造和研发，而这些又都是社会发展和进步所必须的物质。这就涉及到一个问题，即对有毒有害物质的创造和研发可能会给化工行业的从业人员带来一定程度上的安全隐患，因此在对化工工艺的安全设计就成为了头等重要的事情。化工工业的设计人员在对其安全系统的设计中，需要从各个方面注意许许多多的影响因素，从从业人员的人身安全角度出发，使得其整个行业的安全系统能够有效起到对危险的识别和控制作用，以此将对员工的关怀落到实处，切实保障从业人员的人身安全。
1化工工艺设计概述
化工工艺设计，是化工工程的重要组成部分。良好的化工工艺设计水平，可以明显提高整个化工生产的效率和安全性。化工生产过程大概可以分为：(1)原材料的预处理；(2)使用原材料在生产设备上进行加工或者化学反应；(3)对粗加工或反应后的粗产品进行提炼。化工工艺设计就是在上述过程中运用原材料、设备仪器、化学反应原理的相关知识对化工生产过程进行设计，以达到产品符合质量要求的目的，同时符合相关环保安全健康的法律法规及政策的过程。这就要求技术人员具备较高的化工工艺知识水平和设计水平。
由于化工生产过程的复杂性和特殊性，存在的某些危险工艺容易引起中毒窒息、起火爆炸等危险，比如电解工艺、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解工艺、氧化工艺、磺化工艺等等。在进行此类危险工艺的设计时，必须增加针对性的控制措施来保证工艺的安全性。
2化工工艺安全设计危险问题分析
2.1工艺路线方面
在对化工工艺设计路线进行挑选的过程中，由于其所选择的空间相对较大，同时对各条线路所造成的干扰也各有不同。因此，在具体进行设计时，所选择的路线必须要具有较高的安全性和可靠性，从而确保化学工艺设计的顺利实施。
2.2工艺物料方面
在化工工艺当中，物料的操作占第一位，因此在化工工艺当中必须做好物料管理工作。首先在选择物料时，需要对物料的储存和运输做到重点关注，在储存和运输时必须严格按照有关安全规定进行。因为在不同环境中物料所呈现出的状态是不一样的，化学性质的不同也导致其呈现出了不同的状态。在特定环境中，物料可能会将有害物质释放出来，危及工作人员的健康。所以，必须严格落实物料的管理，应统一控制和管理危险物料。
2.3化工装置方面
①反应器选型。化学工艺具有很多类型的反应器，在具体分类时，按照反应器中的进出物料，能够将其分为连续式反应器和间歇式反应器；按照使用物料的流程进行划分，有循环和单程两种；如果按照结构进行划分，分为塔式、管式以及釜式等。②反应条件控制。在具体设计化学工艺的时候，因为具有较多的化学反应类型，所以在一定程度上使反应条件的控制难度加大了。并且在反应设备当中，部分反应器由于设计较为简单，所以相对较为容易控制。然而因为化学反应所产生的热量较大且速度相对较快，又或者是因为设计方面的因素而造成反应器稳定操作区域相对较小，如此一来反应器控制的复杂性也就大大增加了。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在此背景下，物料的数量可以在设计时就将其减少，同时还需要对物料的加热速度进行合理的控制，确保冷却能力的提升，对反应条件进行合理控制。③设备结构。在具体进行设计时，要想保证设计的安全性，避免出现爆裂等情况，需要将设施的构造强度提升上来，尤其是高压容器，要尽可能地将其密闭性提升上来，防止有危险物泄露的情况发生。在对高密封构造进行设计的过程中，务必要对密封的安全稳定性给予高度的重视，从而确保其可以在温度灵活变化以及压力波动的情况还能够顺利运作。再者如果容器压力过大就会产生爆裂或者变形等情况。因此，要想防止该情况的出现，务必要保证设计压力与相关工艺需求相符，同时在设计时严格按照相关规定进行。
2.4管道安全方面
在具体使用化工工艺管道时，由于受到运输物料的影响，具有易腐蚀、易燃以及易爆等特点，在管道当中有各种有害物质流过，与管道发生反应，从而导致管道侵蚀，如此不但会对管道的正常使用造成一定的影响，同时还会产生一系列的安全隐患。所以，为了确保管道的安全，必须对事故发生的原因进行分析，进而做好管道的安全识别工作。
3化工工艺设计中安全危险的识别与控制
3.1工厂选址的安全问题
在选择化工生产场地的时候，需要面积宽阔，远离闹市，尽量把厂区建立在人烟稀少的偏远地带，不同的厂房之间，需要拉开足够大的安全距离，当然，厂区的选择还需要与周边环境要素相结合，研究当地的风向，需要将工厂建立在下风区的位置。对于工厂高建、构筑物等要点因素需要合理控制，保证安全距离，避免影响周围其他建筑设施。除此之外，需要设置废水、废弃循环回收站，对化工废液进行科学化系统处理之后才能够进行排放；对化工厂的出入口位置进行重点看护，避免非工作人人员入内，同时避免发生交通问题；如果工厂位置临近位置有排放有毒性气体的工厂，此时，需要将化工厂建在上风侧。
3.2物料原料
在化工生产过程中使用到的物料原料，都是以气体、液体、固体的形态存在的，部分物料可以转化为不同形态；而且由于形态不同，物理化学性质和危险特性也不同。化工原料的有毒有害、易燃易爆、腐蚀性、放射性等危险特性如果识别处理不当，容易对人员造成伤害。所以，正确识别、恰当处理化工物料原料是极其重要的。
化工生产过程中的物料原料，应该先进行识别分类，区分常规物料与危险物料。危险物料应根据其MSDS化学品安全说明书对其危险特性进行充分识别，同时还必须识别不同原料混合是否会发生剧烈反应、急速升温降温或燃爆；然后控制好物料的投加量与投加速度。
3.3提升化工生产技术，做好综合管理与控制
随着科学技术的进步，我国的化工设计以及生产技术取得了一定的进步，但目前的化工生产还存在一些安全隐患问题不能得到有效解决。需要不断提升生产技术，保证生产的安全性，化工生产并不仅局限于使用化学技术，只要能为设计以及生产环节服务，生物、物理技术等都可以应用到化工生产中。而且采用多种技术相结合的方法，对风险的控制就可以提升，应该采用多元化技术以及多元化管理控制模式。化工厂应该成立技术部门，专门从事技术研发或者引进先进的生产设备，也可以邀请相关的研发人员对化工厂的设计工作以及生产环节等进行指导，并提出意见，及时做好整改措施，与时俱进，提升自己的管理理念，采用科学化管理。
结束语
综上所述，因为化工企业生产运作安全，其实关系到每一位员工的身体健康和生命安全状况，所以，对化工工艺进行不断优化，保证企业运行安全是至关重要的。
参考文献
[1]竺超明，方飞，李鹏欢，等.基于TFN-AHP的化工工艺安全评估分析[J].浙江工业大学学报，2018，46（5）：60-64+81.
[2]芮国芬.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].现代工业经济和信息化，2015，5（01）：40-41+99.
论文作者:杨海
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第21期
论文发表时间:2019/11/26
标签：化工论文; 工艺论文; 物料论文; 危险论文; 反应器论文; 管道论文; 过程中论文; 《中国西部科技》2019年第21期论文;