浙江东厦建设工程有限公司
摘要：大体积混凝土基础承台产生裂缝的因素有很多，其中温度是其主要的影响因素。本文结合工程实例，对大体积混凝土基础承台工程施工温差裂缝控制措施进行了探讨，以供大家参考。
关键词：大体积混凝土；基础承台；施工；温度；裂缝；控制
前言
造成大体积钢筋混凝土裂缝的原因是复杂的和综合性的，其中主要原因有：混凝土及原材料的性能不良，混凝土施工质量差，结构形式和构造方面的问题以及混凝土内外温差过大等；而其中以混凝土内外温差过大引起的温度应力产生的温度裂缝危害性最为突出，因此在施工中必须采取有效的措施来降低已浇筑混凝土的内外温差。下面结合大体积钢筋混凝土基础底板工程的施工，对温度裂缝控制措施进行探讨分析。
一、工程概况
某工程建筑总面积：1608.86m2，主体结构为36.8m（长）×20.8m（宽）×19.0m（高）的筒形结构，混凝土直形墙最厚2.68m、最薄2.0m、顶板厚1.36m；混凝土方量约4850m3，钢筋用量约628t；屋面结构找坡i=3%，现浇天沟，有组织排水。墙体为钢筋混凝土结构，顶板为型钢混凝土组合结构；对主体结构混凝土施工的尺寸精度要求高，尤其防护大门与混凝土墙体间隙不大于2.5cm。墙体外表采取压花板保温隔热材料措施进行隔热处理。
二、主要技术措施
（1）混凝土原材料的选择及配合比设计
①选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥，并在保证混凝土强度的前提下，尽量减小水泥用量；②选用级配良好的粗骨料，并严格控制含泥量，同时选用细度模数>2.5的中、粗砂；③掺加粉煤灰及缓凝型减水剂，降低水灰比，改善和易性，减小水泥用量，同时可推迟混凝土初凝时间，减缓水化热释放速度，本工程根据具体情况，决定将混凝土初凝时间调整为5小时±20分钟为宜，有利于保证混凝土浇注的连续性；④严格控制混凝土坍落度，结合本工程所处的地理位置、气候等特点和设计要求，将混凝土坍落度控制在12～14cm之内，以减小混凝土泌水及保证混凝土的强度；⑤试配多组混凝土配合比，并进行温度计算，选择符合要求一组作为正式混凝土配合比。
（2）采取措施降低混凝土的入模温度
由于混凝土施工处于气温较高季节，可通过搭凉棚浇水降低骨料（特别是碎石）温度，避免使用刚出厂的高温水泥以及降低搅拌用水温度等措施来降低混凝土入模温度（此环节派人到商品混凝土生产商处进行监控，保证混凝土入模温度）。
（3）混凝土成型工艺
根据大体积混凝土的技术特征，在确保混凝土具有良好的和易性和温度要求（拌和温度和浇筑温度）的情况下，该基础混凝土采取连续作业，一气呵成的方法施工，以满足结构整体浇筑的需要。
为了保证混凝土浇筑的施工质量，本工程分为三个施工段进行浇筑。第一段为基础段，即从基础底板到设计要求留设的施工缝-0.200m处（混凝土方量约800m3），第二段为直形墙部分，即从-0.200m到+14.930m施工缝处（混凝土方量约3400m3）；第三段为屋面板部分（混凝土方量约850m3）；从混凝土的方量上看，第一和第三浇注没有多大的困难，难点为第二段，最大方量的施工段（-0.200m至+14.930m处直形墙）的混凝土工程量约为3400m3左右。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆按所需浇注混凝土的周长计算，每50cm分层混凝土方量约100m3，混凝土输送泵每台10-20m3/小时输送混凝土计算（考虑影响混凝土运输所产生的各种因素），准备两台混凝土输送泵，一台作业，其中一台备用，按平均15m3/小时计算，每层浇注时间为3小时左右，既可以满足混凝土的接缝问题，由可以满足架设模板的时间。按每3小时浇注100m3计算，最大方量的施工段连续浇注，保证5～6天就能够顺利完成，并且能满足设计对于工程的总体要求。
（4）混凝土的振捣方法
首先注意分层，按500mm分层，采用踏步式斜面分层，使混凝土沿基础和外墙全高均匀上升。因墙体较高，浇筑墙体须设置串筒，操作人员可下到钢筋笼里面振捣。在上一层混凝土凝固前必须将此层混凝土浇筑完毕，不得随意留设施工缝。每隔500mm左右插一次振动棒，要做到“快插慢拔”，插点均匀，逐点移动，顺序进行，不得漏振，达到均匀振实。振捣次层混凝土时振动棒插入上一层不少于50mm，以消除两层间的接缝。同时，在振捣上层混凝土时，要在混凝土初凝前进行。混凝土表面泌水要及时排除。振捣顺序应先低标高部位再后高标高部位，在交叉处节点位置的钢筋较多，有几层钢筋，注意不要漏振。
（5）表面处理及养护
对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕1天后，对混凝土直形墙挂麻袋或塑料布覆盖和浇水；②抗渗防水混凝土浇水养护时间不得少于14天；③浇水次数应能保护混凝土处于润湿状态；④在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
三、大体积混凝土的温差验算
根据计算，本工程墙体大体积混凝土在浇筑三天以后内部最高温度，当h≤2000mm内部最高温度可达56.313℃，覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，其表面温度可达到40.78℃。大体积混凝土内外温差为：56.313－40.78=15.533＜25℃，混凝土表面温度与大气温度之差为：40.78—33=7.78＜25℃大体积混凝土温差小于25℃，满足承台大体积混凝土的抗温度裂缝要求。
四、混凝土抗裂缝处理方法及测温方法
结合本工程特点，在浇注混凝土前将ф40的镀锌管按纵横向＠650敷设（不影响混凝土结构强度）。进水管接市政自来水，出口接到储水池，通过检测混凝土内部温度，采用内外养护的控制方法，混凝土内部采用每天不间断的循环水养护，从而降低混凝土内部的温度，达到设计的抗温度裂缝要求。重点要加强混凝土成型后1～3天的养护，延续时间不少于半个月。为了了解混凝土内部温度变化情况，必须做好新浇混凝土的测温工作。
（1）测温工具：采用酒精温度计
（2）测温孔的设置及测温方法
在沿混凝土直形墙中部竖向＠4000敷设一条约17M长（建筑物总高）的ф25的镀锌管作为测试混凝土内部温度的测温孔，并编号做好标记，待混凝土初凝后，用保温塞堵上空后即可进行测温，必须安排专门人员对每个测温孔测温，每两个小时进行测温一次，制作好测温记录表记录下测温时间和每个测温孔的温度。将测温结果即时反馈到技术部，是否可以采取降温措施。
（3）测温孔的处理：当停止测温后，测温孔内用1：2水泥砂浆（425R普通硅酸盐水泥，内掺水泥用量的4%的108胶水，水灰比为0.3分层捣实灌孔、养护，每300mm为一层，用硬木棍或细钢筋用力捣实。第（2）种方法则可以不处理，但成本投入大。根据本工程实际情况，本工程决定采用第（2）种方法进行测温控制。
五、结 语
总之，为保证大体积混凝土的质量，除了对混凝土浇捣质量的控制外，对终凝后大体积混凝土水化热过程中的温度控制至关重要。因此，本工程通过对混凝土原材料的选择，有效的技术措施的准备和施工工艺的控制，对温度裂缝控制的验算以及保温保湿及后期养护等各种措施的采用，较好的控制了混凝土裂缝的产生，有效的保证了该工程大体积承台混凝土的质量。
论文作者:孙杰
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第12期
论文发表时间:2019/5/27
标签：混凝土论文; 测温论文; 温度论文; 体积论文; 裂缝论文; 工程论文; 温差论文; 《建筑模拟》2019年第12期论文;