摘要：泵类机械作为工业中比较常见的机械产品之一，泵类机械的密封和其正常的工作有重要的关系，而且泵用机械的密封在现代化工生产中不可或缺，并且用量较大，尤其是在储运烧碱、硫酸等特殊液体物料方面，对密封性的要求更加严格，所以机械密封泄露在化工生产中是一个难题，亟需采取合理的措施解决。本文从从安装、使用和维修方面，分析了泵类密封故障与防治措施，以供相关研究人员参考。
关键词：泵类机械；密封安装；维修
1.泵类机械密封的安装
1.1泵类机械密封安装准备
（1）保证安装腔整洁且无异物。保证和机械密封配合的轴或轴套，尺寸适合，表面光滑，具有良好的直线度，并且没有尖角、毛刺、刻痕或过深擦伤；把密封腔中所有机械密封运行时不用的孔封住；保持密封腔端面光滑、干净并垂直于轴心线；应使水平分壳泵的两个箱体进行良好的配合，保证两个箱体之间有密封垫片，并把密封腔表面的毛刺和尖角去除干净。
（2）使用百分表检查轴的对准。为了使泵类机械的密封性能达到最佳，允许轴对准的最大误差为0.125mm（总指示偏差），如果错位较大则标志着轴承可能发生损坏或轴可能发生弯曲；并可能保持最小的轴窜动，控制其窜动范围为0.125mm；另外，还应该对泵的磨损环和叶轮之间的间隙是否恰当进行检查，保持轴进行自如的旋转，因为摩擦和间隙不恰当造成的振动都可能损坏密封；如果使用轴套时应该保证轴套恰好和轴密封，避免轴套下面产生泄露。
1.2泵类机械的密封安装
（1）对机械密封认真的进行处理。应该保持机械密封干净，不能把密封面朝下放在椅子上或地上。对制造商提供的密封安装操作说明仔细阅读并严格遵守；在安装之前不允许私自打开包装。
（2）保障所有的安装螺丝钉牢固。如果安装螺钉被用来当作密封和轴之间的驱动时，应该在轴上打埋头孔进行加固连接；对压盖螺栓进行紧固时，应该保持平稳，并且保证压盖不受弹力；在可能使用的地方使用4个以上的螺钉的等间距压盖。在对压盖螺栓进行紧固时，
应该使用塞尺对轴和压盖之间的间隙进行检查，在密封腔不导向压盖时有重要的作用，因为压盖必须要保持对中精确。
（3）启动泵支架，应该在压力下对密封进行静态测试，可以适当的调整压盖的螺母，避免压盖垫片出发生泄漏。
（4）禁止机械密封干运行。在特殊情况下，应根据制造商的操作说明连接冲洗和冷却，保证泵的吸入口和排放口为打开状态，并在启动泵之前保持正液位压力。对旋向是否正确进行检查和电机的连接进行调整时，也应该遵照此种做法。
2.泵类机械密封使用注意事项
泵类机械密封使用的注意事项主要体现在安装钱、安装时和安装后。第一，在安装机械密封之前，应该认真清洗干净密封腔体、压盖等零部件，防止在密封内进入杂质而对密封的效果造成影响；第二，在安装机械密封时，应该按照零部件的安装顺序逐步进行安装，在对动、静环进行安装时，应避免零部件在运转的过程中磨损端面，可以在零部件的安装表面涂抹油膜，对零部件起到保护作用；在安装补偿装置时，应先对补偿装置的浮动性进行检查，如果其浮动性相对较差，应对密封圈的过盈量进行调节，为其稳定适宜的浮动性提供保障；第三，开启泵类机械时，应该先对泵轴和机械密封的运行情况进行检查，保障其运行无误后再使用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外要等到密封腔内开通冷却介质后再启动泵，防止因机械密封的零部件缺少冷却液而使摩擦副造成损坏；第四，应不定期对泵和点解运行情况进行检查，定期在轴承内加注润滑油，尽可能减少机械密封存在的影响因素；第五，严格按照《机械密封的辅助系统及应用规范》的标准进行操作，特别是在泵对特殊介质进行输送的情况下更应该遵守；第六，停泵后应该做好相关清洗工作，特别要注意间断使用并且泵的杂质较多时的清洗，还要对腐蚀性介质加强清洗，防止机械密封产生结晶。
3.泵类机械密封故障原因和对策
（1）运行过程中密封喷出或爆裂。因为在穿过密封面时可汽化的泵送物闪蒸，需要在面之间有特定的液体条件和其他条件。检查有些压力是否需要平衡设计，如果密封超过平衡，说明压力可能已经超出规定的数值。所以，应该确定实际填料箱的温度、压力和物料的比重，以及这种情况下被处理产品的汽化压力，为合理的解决故障提供有利的条件。
（2）密封泄漏和压盖周围出现结冰情况。因为汽化，产品在通过密封面时闪蒸时，如果出现结冰现象，一定是静密封和碳密封环发生损坏，因此应对这些面加强检查和维修，如果有必要可以更改汽化条件以后再更换。
（3）密封稳定地滴液。应检查压盖垫片对填料箱的压力是否合适，并检查水平分壳的泵的连接面和压盖的密封。压盖面不平或变形，压盖螺栓分布不恰当或螺栓力过紧都可能导致静密封产生变形，主要在边缘固定类型的密封上产生。在安装中，旋转件或静环密封上轴的接触部分可能发生损坏，磨损面可能因磨粒或其他颗粒导致。如果是整体组装或在泵套上安装的密封，可能从轴套底下产生泄露。另外，有时在刚刚投入使用新的密封时可能会发生泄露，但在几个小时的运行之后泄露会逐渐减小。
（4）密封发出振鸣声。密封振鸣说明在密封处可以缺少液体润滑而处于干运行状态。因此需要从排放口或外部液体源引入循环冲洗管，如果已经安装，分析可能是管孔过小。
（5）旋转面上有粉末，在压盖上的密封外侧和沿着轴上显示。分子可能是在密封面的液体不足，因为汽化液体闪蒸，故而在液体之间留下小的结晶粒子残余，或干接触，导致产生研磨。根据密封的设计分析，应该是密封腔的压力太高导致，因此可以重新平衡密封的压力。
（6）密封泄漏和泄露处没有明显的故障。面可能不平，这可以通过拆下面并检查磨损图案来确定，也可能因为过大的压盖螺栓压力夹住静密封并同时弯曲导致静密封的变形。所以可以通过对磨损图案检查确定。不正确的连接泵的出口和入口的管线实际也会使泵产生应力，并且在轴找正中也可能使密封面发生弯曲。
（7）密封寿命较短。主要是面之间较大的摩擦而造成磨损较，产生摩擦的原因可能是泥浆或饱和溶液的急冷，或因密封面间的液体闪蒸，使溶解固体在面之间产生结晶。发生这种情况时可以采取加热或冷却方式，保障泵液从排放口到填料箱的循环或把外部冲洗干净，使这些状况得到缓解。
（8）设备错位，连接管的应力发生弯曲。如果密封密封过热，可能需要旁路循环或冲洗。沿着轴对可能磨损的密封元件进行检查，不好的导向压盖和截流衬套都可能导致发生这种情况。对所有的冲洗管线和通孔进行检查，保障其干净、畅通和不阻塞，通过扩大循环管线上孔的大小或增加冷却管线的容量使热量得以降低。另外，也可能是选择的密封类型不恰当导致。
4结语
总之，提升泵用机械密封安装和维修技术水平，可以为泵用机械密封的安装维护提供良好的保障，使泵用机械的使用寿命延长，进一步降低维修的成本和维修工作的强度，所以应该对机械密封作业中的泄露故障仔细的观察和分析，并采取合理的措施提升机械密封的使用效率。
参考文献
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[3]蔡培源.石化装置泵类机械密封的应用分析[J].中国设备工程，2017（09）：133-134.
论文作者:梁思光
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第22期
论文发表时间:2018/11/21
标签：压盖论文; 机械论文; 压力论文; 磨损论文; 轴套论文; 液体论文; 闪蒸论文; 《建筑学研究前沿》2018年第22期论文;