摘要：锅炉制粉系统的正常运行对于整个发电厂的健康运转都有着非常重要的影响。本文通过对发电厂锅炉制粉系统长期运行中存在的问题进行总结与分析，再整合锅炉制粉系统自身特性的情况下，提出了一些有效的优化调整措施，希望能够给发电厂的正常运转提供一些必要的依据。鉴于此，本文是对电厂锅炉制粉系统优化调整工作进行研究和分析，仅供参考。
关键词：发电厂；锅炉制粉系统；优化措施
引言：公司中的发电空冷机组共拥有2台66MW锅炉，自其从2011年6月使用以来其制粉系统出现了很多问题。本文对的660MW锅炉制粉系统种存在的问题开展了相应的调查与分析，并针对这些问题提出了一些优化调整措施，旨在提升燃煤汽轮发电空冷机组的稳定性以及经济性，同时为相关设备的运行与维护提供有效的资料，促进燃煤锅炉在发电厂中的正常应用。
一、锅炉系统现状
我公司锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限公司生产的660MW锅炉，工程安装2台660MW燃煤汽轮发电空冷机组，锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈加垂直管直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型锅炉、室内布置燃煤锅炉，锅炉采用紧身封闭。我公司#1机组于2011年3月23日“168”结束投入商业运行，#2机组于2011年6月20日“168”结束投入商业运行。截止到现在制粉系统漏点主要集中在磨煤机磨室筒壁、分离器出口粉管短节、拉杆密封、机座密封、石子排渣门、喷燃器弯头直管段、可调缩孔法兰处等部位。
二、锅炉系统在长期使用过程中出现的一些问题及危害
1、原煤仓堵塞及其危害
电厂锅炉系统原煤仓在长时间的使用过程中，导致其堵塞的原因有以下几种：（1）煤中的灰分在遇水后粘度会增大，同时流动性降低，这时就会导致原煤仓出现挂壁以及棚煤现象；（2）在锅炉制粉系统停止运行期间，可能会由于存煤时间太长，导致煤和仓避间的摩擦力不断提升，使其堵塞；（3）在长期使用过程中如果有大块煤或者异物流入煤仓，就可能会直接堵塞煤仓。煤仓堵塞之后，主要有以下危害：（1）原煤仓堵煤直接影响机组带负荷能力.原煤仓发生堵塞，给煤机断煤，该层燃烧器就断粉灭火，机组甩负荷。当多台原煤仓堵塞的情况下，多台给煤机断煤，机组被迫大幅度甩负荷，无法按照调度要求接带负荷。严重影响机组发电能力，造成大量考核电量。（2）原煤仓堵煤严重威胁机组安全运行。原煤仓发生堵塞，给煤机断煤，造成锅炉燃烧不稳定，当多台给煤机同时断煤的情况下，锅炉热负荷大幅度下降，极易出现燃烧恶化，造成锅炉灭火机组非计划停运。另外，当断煤发生时，机组主汽温、主汽压大幅度波动，水冷壁汽水分界面不稳定，出现传热恶化，久而久之造成水冷壁暴管。（3）原煤仓堵煤严重影响机组经济运行。原煤仓发生堵塞，给煤机断煤的存在，磨煤机运行的灵活性受限。一定负荷下不断煤时本来运行较少的磨煤机就可以满足机组带负荷的要求，但是，由于原煤仓频繁堵煤，为了安全起见就不得不多运行1－2台磨煤机，这样，就造成厂用电率的升高。另外，当断煤发生燃烧恶化时，为了保证锅炉不灭火被迫投油助燃，造成大量的燃油消耗。
2、锅炉落煤管道磨损原因及其危害
磨煤机落煤管天方地圆处、可调缩孔上部、燃烧器入口直管段原设计为普通碳钢材质，由于长期受煤料冲击及磨损，表面已磨损不平整，部分部位很薄，存在磨穿漏粉的风险，一旦磨穿，就需要及时进行补焊，长期补焊不仅浪费人工，也影响了设备运转效率，为机组安全运行留下隐患。
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3、磨煤机密封系统问题及危害
通常情况下，磨煤机拉杆上密封体由固定底板、滑动环及铸铁椎体组成，下密封体是添料的密封函，其密封原理：主要是靠下密封体将密封风封堵，大部分密封风由上密封体进入磨腔，起到密封作用。通过近几年的运行发现该密封结构密封效果差、对拉杆磨损严重且不易维护等诸多问题，严重影响了环境卫生及安全运行，为保证磨煤机安全、经济稳定运行。
三、锅炉制粉系统优化调整措施
（1）磨煤机筒壁还存在漏粉的缺陷，利用停炉检修更换陶瓷品种，使用氧化铝陶瓷用螺钉并配合无机耐高温粘合剂固定，经过固化，形成牢固防磨层，有效避免陶瓷衬板因气流不断冲刷而脱落导致筒壁漏粉。（2）磨煤机排渣门存在大量的漏灰，及时进行改造避免漏灰污染周边环境。提出采用新型磨煤机石子煤全密闭移动式排渣方式，其能够很有效地解决石子煤排放引起的泄漏，扬尘二次转运，设备磨损严重等文明生产问题。（3）磨煤机区域热一次风道、膨胀节、插板门漏灰严重，利用大修将涉及的风道范围进行专项治理，治理后进行风压试验确保零漏点启动。（4）磨煤机可调缩孔直管段粉管1米范围以外，燃烧器弯头前后1米范围直管段粉管，粉管测点位置均出现了漏粉，需利用停炉进行贴陶瓷防磨。（5）磨煤机入口热风道磨损严重，需在风道内部进行防磨处理，减少因磨损产生的泄漏问题。（6）炉侧保洁区域，采用压缩空气吹扫造成二次污染，安装负压吸尘装置，彻底改善炉侧环境条件。（7）制粉系统工作条件恶劣，实际燃煤和设计煤种存在偏差，煤粉颗粒对煤粉管道和设备的磨损量随煤质的变化而变化，且随着运行时间增加，磨损量不断加大，设备漏点随之增大。在日常维护中需要加大巡检力度，特别对热风道膨胀节、磨煤机排渣门及拉杆、煤粉管道等重点检查。对磨损部位和漏点及时处理，不能处理的部位应记录在案，在机组低负荷或小修和停机时进行处理。对不能解决的疑难问题及时会同专业人员分析探讨或调研，吸收和采纳有效的治理办法，以确保减少漏点，保证机组安全稳定运行。（8）为解决拉杆密封系统的问题，对上、下拉杆密封体进行改造，改造后的密封体采用耐高温、耐磨损、抗老化且回弹性较好的合成橡胶材料制作，通过近两年的运行证明改造后的拉杆密封体运行时间长，维护工作量小，密封效果好，且对拉杆几乎没有磨损，降低维护成本。所以经过改造后可以从根本得以治理漏粉，确保设备安全、可靠、稳定经济运行。
结束语
在燃烧混煤的条件下，如何保证锅炉制粉系统处在最佳的运行状态是目前许多电厂面临和需要解决的共同问题。因而本文的研究成果具有重要的现实意义。
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论文作者:胡莉
论文发表刊物:《电力设备》2018年第14期
论文发表时间:2018/8/20
标签：锅炉论文; 制粉论文; 机组论文; 原煤论文; 磨损论文; 系统论文; 拉杆论文; 《电力设备》2018年第14期论文;