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摘要：循环流化床锅炉是现阶段一种较为先进的燃煤锅炉，具有高效、节能以及无污染等特点，被广泛应用在现阶段的热电行业中，以满足当前时代的需求。但受其自身的性质影响，循环流化床锅炉的安装技术对其自身的效应影响较大，基于此，作者结合自身工作经验，对现阶段的循环流化床锅炉安装技术进行详细的分析研究，以供相关工作人员参考。
关键词：循环流化床；锅炉；安装技术
随着时代不断发展，我国科学技术水平逐渐提升，促使循环流化床锅炉安装技术逐渐成熟，从根本上保证其自身的工艺具有良好的可靠性，运行过程中稳定，热效能较高，燃烧效率高，节能环保。但受其自身的性质影响，循环流化床锅炉自身需要较大的耗煤量，风耗量也较大，在实际的运行过程中，产生大量的烟与灰，对设备产生一定的损伤。
一、循环流化床锅炉安装关键技术分析
（一）安装水冷分离器
在水冷分离器安装过程中，以现阶段的“水冷异型分离器”循环流化床锅炉为例，其自身的分离器主要是对循环流化床锅炉中未完全燃烧的固体颗粒进行有效的分离，以此来满足实际的需求。但在实际的分离过程中，如果分离器出口产生的固体颗粒浓度大于设计的保准范围，则对循环流化床锅炉产生较大的磨损，进而影响其实际的使用寿命，同时影响实际的燃烧效率，基于此，为保证其安装合理，提升效率质量，主要从以下几方面开展：
首先，对于实际的水冷异型分离器来说，由于其自身的形状较为特殊，在实际的安装时，需要将其防磨材料进行有效的地面敷设，进而导致在安装完成后，大部分部位难以进行有效的质量检验，因此，为改变其情况，需要工作人员在安装前期进行有效的单片管排水压试验，进而保证在安装工序完成后，其整体质量符合要求标准[1]。
其次，受分离器自身的性质影响，具有较大的体积，经过有效的组合后容易出现变形的情况，进而影响其最终的安装质量。基于此，为改变当前的情况，工作人员在安装过程中，主要利用单片安装的形式进行有效的工作，满足实际的需求。但在利用该方式安装过程中，应首先对单片安装的吊点进行合理的受力分析，进而避免在吊装过程中产生严重的形变，影响其质量，进而影响后续的施工。例如，施工前期对现阶段的管子进行有效的防磨材料施工，进而避免耐磨层遭受到破坏，满足实际的施工要求。
最后，进行分离器的上层部件安装与下层部件安装，对于分离器来说，上层部件的拼装是安装的重点，也是重要的安装工序。在拼装邱安琪，工作人员应对锅炉炉膛出口与分离器的相对位置进行有效的核对，并且由于炉膛出口的加速段切向进入分离器的圆弧形水冷壁，并保证其偏差不会太大，避免导致分离器自身的气流偏斜进而影响其实际的分离器工作效率，甚至严重影响分离器自身质量，加速磨损，缩短分离器自身的寿命，基于此，在实际的上层部件安装过程中，应首先保证其炉膛出口中心与分离中心一致，满足实际的需求。对于下层分离器来说，在实际的安装过程中，应首先保证其与上部分离器的平整度，进而保证二者进行有效的工作。对于下层部位来说，安装质量直接影响其出口气流方向，进而影响其实际的工作效率，影响分离器自身寿命，基于此，在实际的下层部位安装过程中，必须保证分离器出口中心筒安装与分离器出口垂直，满足实际的需求。
（二）安装流化床与风帽
对于循环流化床锅炉来说，在安装过程中流化床安装是重要的组成部分，直接影响其自身的运行质量与效率。通常情况下，有水冷壁下部弯曲，并与实际的水冷壁两侧形成良好的风室，利用风室自身的作用，对实际的物料进行有效的流化，同时进行点火步骤，满足实际的需求。对于布封板来说，其自身布置大量的风帽，利用自身的功能进行流化，由此可知，该工序直接影响其实际的工作质量。在进行布封板安装过程中，首先对风帽进行安装，并进行合理的水压试验，进而避免在安装后出现难以检查情况，影响其实际的质量。安装在地面上进行，可以对风帽的质量进行有效的检验，进而满足实际的需求。与此同时，还需要在实际的安装过程中，将封板与两侧水冷壁进行焊接，保证其具有良好的密封性，进而避免其应影响燃料燃烧。布封板与风帽处于垂直状态，受此影响，工作人员在进行焊接时需要利用特殊的工具进行，进而保证其实际的施工满足最初的设计要求，垂直度良好[2]。
（三）安装循环流化室
对于循环流化床锅炉的流化室来说，受其自身的性质影响，在安装时应首先进行加工，保证其符合安装标准，再进行加工，满足实际的需求。例如，对于流化室壁板，如果该壁板自身不具有良好的伸缩节，则首先对其进行合理的预拉工序加工，保证其符合实际的要求后，进行合理的安装。例如，下图是某循环流化床锅炉，如图 1 所示。
图1 某循环流化床锅炉
二、循环流化床锅炉耐磨材料施工
对于循环流化床锅炉来说，受其自身的性质影响，在正常的运转过程中，需要进行大量的燃料循环，并在循环过程重产生大量的热量，进而对设备产生受热磨损，因此，在实际的安装过程中，应重点注意其耐磨材料的安装。相对来说，在循环流化床锅炉中，其主要应用耐磨材料的部位有炉膛、布封板、分离器、炉膛出口等，在该类部位，由于其循环物料自身的颗粒较大，速度大，导致其部位的磨损也较大，基于此，对该类部位安装时必须保证其具有良好的合理性，通过有效的设计，促使耐磨度符合要求标准。例如，现阶段较为常见的耐磨材料主要有磷酸盐耐火浇筑料、高铝质耐火烧浇筑料、耐火胶泥以及钢纤维耐火浇材料等，在实际的材料应用过程中，工作人员应结合实际情况，对其进行有效的选择，选择最合理的材料，严格按照实际的要求与耐磨材料的性质进行合理的搭配选择，保证循环流化床锅炉质量良好，延长其使用寿命[3]。
结论
综上所述，在循环流化床锅炉安装过程中，工作人员应结合循环流化床锅炉自身的性质与功能，对其进行有效的分析与了解，明确各个部位的部件功能与要求，进而进行合理的安装，保证安装的合理性，促使其正常运转，提升工作效率。与此同时，还应对其安装工序进行明确，保证工序的合理性，避免其影响安装的质量。
参考文献
[1]杨双亮,梁朋雲.260t/h循环流化床锅炉汽包安装双机抬吊技术[J].工程建设与设计,2016(16):99-100.
[2]陈艳.循环流化床锅炉(CFB)安装施工关键技术及调试质量控制要点初探[J].四川建材,2016,37(06):158-159+161.
[3]郑华辉.谈石油化工循环流化床锅炉的安装有关技术问题[J].化学工程与装备,2017(12):81-82+65.
论文作者:余洲
论文发表刊物:《电力设备》2018年第8期
论文发表时间:2018/7/2
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