摘要：本文主要针对天然气集输工艺节能管理的实现路径展开深入研究，主要通过加强天然气输送的节能管理；精细设备管理，降低能源消耗；构建集输技术系统；降低输差和采气、输气的单耗等，不断提高天然气生产效率，将能量消耗降至最低，实现天然气能源的高效利用和配置，更好地践行节能环保建设目标。
关键词：天然气；集输工艺；节能管理
在经济社会不断发展过程中，天然气得到了广泛的应用和推广，而天然气在采集传输技术水平方面也得到了突破性的进展，而加强节能管理也变得越来越重要，这已经成为了相关行业人士共同关注的话题之一。加强天然气集输工艺节能管理，可以不断提高资源利用效率，满足天然气的使用需求，避免环境问题的出现，从而实现我国能源可持续发展目标。
一、天然气集输工艺的相关概述
针对天然气开采这一问题，在管道往集输设备输送时，存在着一定的阻力，气体在压力降低的影响下，极容易出现膨胀现象，而且由于温度的降低，也会导致有害杂质和水汽的出现。因此，构建集输工艺模式是至关重要的。首先，要加强井口加热方式的应用，将中间环节所存在的影响因素消除掉，促进天然气集输的顺利进行。其次，要加强井口加压措施的应用，避免由于其他变化频繁，进而影响到集输工艺效率。最后，提高温度方式的运用也是至关重要的，防止形成水合物，从而更好地对天然气集输过程进行控制。
天然气在集输过程中，如果出现操作失误，极容易出现天然气泄漏现象，其后果不堪设想，不仅会导致人员伤亡，也会对工业生产造成影响。因此，要合理利用天然气，并有效控制天然气的集输过程，避免安全隐患的出现。具体来说：第一，要对当地天然气的基本物理性质、化学性质等进行充分了解，贯彻落实好安全操作流程，避免出现设备泄漏现象【1】；第二，在集输过程中，要对天然气的速率和压力进行有效调节，不断提高输送设备额定工作效率，并确保输送设备能控制在管道的额定压力内，最大程度地满足生产和生活需求。
二、天然气集输工艺节能管理的实现路径
（一）加强天然气输送的节能管理
要想确保天然气能源实现高效利用，在地面输送中，要对管道压力进行工艺调整，保证天然气拥有适宜的送气压力，而且在管道内壁中，还要进行滑面处理，将天然气在管道内的摩擦系数降至最低，避免出现阻力。其中，对于钢管管道来说，必须要落实好对内壁进行摩擦处理这一问题，如果采用PC管道，不需进行摩擦处理，但是要确保PC管材重视天然气输送中较强的适用性。
（二）精细设备管理，降低能源消耗
对于生产运行参数来说，主要是随着油田开发情况的变化而出现变化，而地面设备，要求要结合最大负荷来进行配备，在输送量出现变化时，要对运行方式进行改变，尤其改变运行数量、调整阀门开启度等，其中，利用阀门控制得到了广泛的应用。同时，还要不断调整和优化各种能耗设备运行参数，确保设备处于良好的运转状态，并满足各种能耗节能监测要求，不断降低设备能耗率【2】，并定期维护和检修装置、阀门等，以免对正常工况造成影响。
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此外，在设备节能管理中，还要高度重视泵机组、压缩机组等节能管理。首先，在泵机组节能管理中，主要是指对泵机组的运行状态进行参数分析，防止天然气能耗浪费现象的出现，并确保天然气良好的集输效果，不断提高设备使用年限。而且还要定期进行设备检修工作，确保设备良好的运作状态，避免出现老化或腐蚀等问题。其次，在压缩机组节能管理中，对于压缩机组来说，通过对输出压力进行控制，可以更好地利用压力能，避免能源消耗的出现。而且针对零部件，也要及时更换或维修，防止引发天然气泄漏事故。
（三）构建集输技术系统
现阶段，在天然气开采过程中，集输工艺发挥的作用越来越显著，这主要是因为在现阶段，采气规模越来越大，要想顺利完成开采任务，必须要采用更高的技术指标，进而在一定程度上增加了集输工艺的技术难度性。因此，要不断改进和创新天然气开采过程的集输工艺，灵活选择增压设备。结合中压集输工艺，在开采过程中，可以有效控制井口、地面管线的温度和压力，并密切关注周边环境，从而更好地完善油田集输工艺。同时，中压集输工艺也可以确保天然气的稳定性、安全性，比高压集输工艺的优势更加突出，满足当前天然气开采要求，并进一步规范开采过程，更具安全性和节能性。
（四）加强防腐蚀技术的应用
一般来说，管道，极容易受到腐蚀损坏，在实际开采过程中，要加强腐蚀测量技术的应用。现阶段，对于防腐蚀技术来说，主要包括药剂防腐蚀和工程防腐技术等，首先，对于药剂防腐蚀来说，主要是指在管道内，要注入化学防腐剂，控制腐蚀程度，并防止经济损耗的出现。其次，对于工程防腐技术来说，在施工过程中，要将防腐蚀工作落实到位，在设备表面，进行防腐处理。同时，在管道内部，还要安装预警系统，借助光缆在管道内布置分布式传感器【3】，实时监督和控制管道，如果存在安全隐患，系统会发出相应的信号，这时相关工作人员要及时采取解决对策。
（五）降低输差和采气、输气的单耗
在输气过程中，要深入分析消耗的能量，确保采气的单耗和输气的单耗能够保持在合理范围内。首先，对于采气单耗来说，主要是指能量消耗和采气量的比例关系，在采气生产过程中，电能和热能的消耗较为显著。因此，要加强低热方式的应用，将天然气温度提升上来，也可以通过密闭集输，以此来控制热能和压力的损失，从而确保良好的节能效果。其次，对于输气单耗来说，主要是指输送单位体积的天然气，在天然气输送过程中，要注重维护和管理输气站场和管道系统，避免出现天然气出现泄漏。所以要构建自控系统，全方位、多角度领域地监测天然气输送管网，做到及时发现问题并解决问题，并取得良好的节能成效。
三、结束语
总之，加强天然气集输工艺节能管理是至关重要的，可以不断提高天然气利用效率，促进能源工业的健康发展，并满足节能要求，将天然气工程推向可持续发展的道路。
参考文献：
[1]陈尉,戚钊华,赵洵.天然气集输系统节能减排技术的研究与实施[J].石化技术,2018,25(04):209.
[2]张喜元.石油集输生产过程中实现节能减排的探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(07):31-32.
[3]徐源,陈由旺,解红军,吕亳龙.气田集输系统用能评价软件的开发与应用[J].石油规划设计,2018,29(01):1-4+11+48.
论文作者:邱斌,吉伟平,王毅,黄萌
论文发表刊物:《电力设备》2018年第28期
论文发表时间:2019/4/1
标签：天然气论文; 节能论文; 工艺论文; 管道论文; 过程中论文; 设备论文; 压力论文; 《电力设备》2018年第28期论文;