摘要：本文就渡市选煤发电厂煤泥水系统情况，介绍了采用弧形筛和煤泥离心机配合，替代传统旋流器用于粗煤泥回收的工艺流程和特点，分析了该流程的工艺效果、影响因素及对整个产品质量的影响。
关键词：粗煤泥回收；工艺流程；工艺效果
1 前言
渡市选煤发电厂是一座年入洗原煤150万吨的新型中心重介选煤厂，采用重介、浮选联合工艺流程。该厂入厂原煤来源复杂，入洗原煤来自附近铁山南等三座主要矿井，每个矿井还同时具备不同煤层煤种，同时，还在周边地区收购一部分小煤窑煤入洗，煤种煤质参差不齐，给重介选煤生产形成了一定困难，造成产品质量不稳定。鉴于重介工艺具有分选精度高、分选下限低的特点，为充分发挥重介系统的这一特点，减轻浮选系统的负荷，降低生产成本，在重介选煤设计之初就选择了采用弧形筛和煤泥离心机配合，替代传统旋流器用于粗煤泥回收。
2 粗煤泥回收工艺流程及工艺特点
2．1 粗煤泥回收工艺流程
该粗煤泥回收工艺主要选用了，天地科技唐山分公司研制生产的FH3253弧形筛以及株洲舜臣选煤机械有限责任公司研制生产的LLL1200×650B型精煤泥离心机，代替传统工艺中的分级旋流器或旋流筛等设备进行煤泥的分级脱泥，精煤泥离心机代替传统工艺中的高频筛或振动筛等设备处理弧形筛筛上物。
2．2 弧形筛和煤泥离心机配合的粗煤泥回收工艺特点
1）采用弧形筛和煤泥离心机配合的粗煤泥回收工艺，系统组成简单，与传统的粗煤泥回收工艺（如分级旋流器和高频筛配合等粗煤泥回收工艺）相比，由于弧形筛的截留粒度是依据筛缝尺寸而定，而分级旋流器的分级粒度是由旋流器结构参数和工艺操作参数确定，因此弧形筛和煤泥离心机配合的粗煤泥回收工艺系统的生产管理简单，影响工艺效果的因素较少。
2）由于弧形筛的截留粒度通常是筛缝尺寸的0.5～0.7倍，因而小于截留粒度的高灰细泥很容易穿过筛缝进入筛下水；而分级旋流器在分级的同时还有一定的分选作用，致使溢流的灰分可能比底流低，因此在回收粒度大于0.5mm粒级的粗煤泥时用弧形筛分级有利于脱泥产品质量的提高。
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3）用煤泥离心机代替高频筛或振动筛等脱泥脱水设备进行粗煤泥的脱泥脱水，由于存在离心力场的作用，因此脱泥脱水的效果得到明显的提高，致使回收的粗煤泥的灰分与重介精煤的灰分相差小于1%，且水分小于13%，因而对最终精煤的灰分影响很小，但水分有所降低。
4）由于重介系统的分选下限较跳汰系统低（0.2～0.3mm左右），因此合理选择弧形筛筛面和离心机筛网的筛缝尺寸（如：弧形筛筛缝为0.5mm，离心机筛网筛缝为0.35mm），就可将系统中大部分大于0.3mm级的粗煤泥很好的回收，从而有利于提高最终精煤的产率，减小煤泥水系统的负荷，降低生产成本，因而也使重介工艺分选精度高、分选下限低的特点得以充分发挥。
3 粗煤泥回收工艺的工艺效果、影响因素
3．1 工艺效果及影响因素分析
1）由于弧形筛的截留粒度依弧形筛的筛缝尺寸而定，尽管入料浓度的变化对截留粒度影响不大，但入料浓度一般不宜太高（一般小于300ｇ/Ｌ），否则容易引起筛缝堵塞，导致脱泥效率降低，回收的粗煤泥灰分升高，从而影响最终精煤质量的稳定。
2）由于弧形筛的筛缝尺寸是其截留粒度大小的决定因素，因此筛面的管理是生产管理的关键，在保证筛面完好的同时，要定期对弧形筛进行翻转调头（通常三个月左右），以保证筛缝下侧的筛条有一定的棱角，从而提高弧形筛的脱泥脱水的效果。
3.2 对其它工艺环节的影响由于该粗煤泥回收工艺已将大部分的 0.25mm的粗精煤泥回收，因而进入浮选系统的入料量明显减少，入料粒度偏细，因此浮选入料的浓度不宜太高，浮选油耗相应有所上升，浮选精矿的粒度组成偏细，精矿的过滤难度加大，滤饼的水分相应有所升高。但由于相对量的减少，对最终精煤的水分影响不大。另外浮选入料的粒度组成也得以改善，粒度级别变窄，因而有利于浮选效果的改善。
4 结语
该粗煤泥回收工艺实施后，由于 0.25mm的粗煤泥绝大部分均被回收，致使重介工艺分选下限低的特点得以充分发挥，并避免了粗精煤泥再次进入浮选作业进行分选，降低了浮选系统的负荷，同时也有利于精煤产率的提高和生产成本的降低。另外由于回收的粗煤泥的水分远低于浮选精煤的水分，因而也有利于最终精煤质量的提高。
参考文献：
[1]欧泽深、张文军著.《重介质选煤技术》.中国矿业大学出社，2005（11）
论文作者:谭德富
论文发表刊物:《基层建设》2018年第30期
论文发表时间:2018/11/14
标签：弧形论文; 粒度论文; 工艺论文; 离心机论文; 选煤论文; 精煤论文; 浮选论文; 《基层建设》2018年第30期论文;