摘要：科技在不断的发展，社会在不断的进步，我国的综合国力在不断的加强，建筑工程施工过程中，钢筋混凝土施工是非常重要的内容，钢筋混凝土施工的质量与效率，直接影响着整个工程的建设质量及最终效益的实现。因此，这也是建筑工程施工管理的重点内容。本文中就将针对影响建筑工程钢筋混凝土施工的因素，及管理对策展开探讨。
关键词：建筑工程；钢筋混凝土；施工管理
引言
以钢筋与混凝土为主要建设材料的工程结构容易受钢筋锈蚀、高温变化、承重能力变化等条件的影响，防护层的厚度与钢筋锈蚀率与建筑的使用寿命、安全质量有着直接的关系，混凝土的厚度对实际碳化率也有着重要影响，当防护层的厚度达到标准时，建筑的使用周期也有着一定的保障。因此，在混凝土实践工程中，防护层厚度的有效控制是延长建筑利用期限、降低维护成本、提供使用安全保障的关键问题。
1钢筋混凝土结构的特点
1）各方面性能好的原材料以往建筑施工中使用的混凝土都是由适量的砂石水泥进行配成搅拌形成的，而钢筋混凝土则是由部分钢筋、混凝土和一些钢材按照比例配制混合成的，是一种典型的复合型建筑材料。由于混凝土有较好的抗压性能而抗拉能力却很弱，但是钢材的抗拉和抗压性能都比较好，只要将钢材与混凝土按照合适配比混合在一起应用到建筑结构施工过程中，就能进一步提升建筑施工质量。2）整体结构稳定性能好人们之所以使用钢筋混凝土结构进行房屋建筑，是因为由钢筋和混凝土共同组成的钢筋混凝土结构抗压能力和抗拉能力都非常强，并且稳定性特别好、避免房屋受潮。3）制作流程简单快速钢筋混凝土是由各类常见的建筑原料和物质纤维组成的，其中包含的有钢材、水泥、砂石以及混凝土等。因为这些建筑材料是建筑行业的常用的必备材料，所以都非常容易获取，也不用担心在建筑施工过程中因建筑原料不足而导致施工速度缓慢，只需要将其按照一定比例混合就可以制成钢筋混凝土。另外，使用的各种原料都是无害物质，不会影响建筑场地附近的环境。
2建筑工程钢筋混凝土施工质量的主要影响因素
2.1外观缺陷
钢筋混凝土构件外观尺寸偏差、麻面、表层酥松脱落、“烂根”均属于典型的钢筋混凝土工程外观缺陷，模板的定位不准确、模板加固不利、模板表面存在硬质物质、骨料级配不当、混凝土振捣不到位、未严格开展水泥质量检测、混凝土养护不到位、模板安装不稳固均可能引发外观缺陷问题。
2.2抗锈蚀
锈蚀反应主要发生在金属材质中，钢筋发生氧化后，其使用强度会不断下降，金属体积增加。对于以钢筋为主要框架建设材料的混凝土结构工程来说，如果内部钢筋的腐蚀率超过一定的标准或者关键位置出现腐蚀情况，不仅会使得简述框架体积增加到两倍以上，引发裂缝、渗透问题，钢筋强度的下降还会进一步降低钢筋结构的安全性与稳定性，对建筑安全有着极大的威胁。通过保护层的规范建设，可以有效降低锈蚀情况发生的可能，避免出现裂缝问题。
2.3构件开裂
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图1混凝土裂纹、缺棱掉角
混凝土外表面裂缝、沿钢筋分布的裂缝、混凝土浇筑2-3月后出现的斜裂纹和垂直裂纹、大体积混凝土温度裂缝均属于典型的钢筋混凝土工程构件开裂，混凝土搅拌时间不足、骨料质量不过关、振捣不密实、混凝土强度等级过低、钢筋的锚固长度过短、试件检验出现错误均可能引发构件开裂问题。图1为混凝土裂纹、缺棱掉角缺陷示意图，这类缺陷主要在结构变截面等处出现斜裂纹，在墙、楼板、细长梁等处出现垂直裂纹。
3建筑工程钢筋混凝土的施工管理对策
3.1加强对施工材料质量的全面管理
对于建筑工程钢筋混凝土施工中所使用的各类材料，都必须要从源头开始对其质量进行严格把关。首先，在钢筋、混凝土原材料的选购时，就要认真检查材料的质检合格报告，确保所选材料质量合格且性能与工程施工设计的要求相符。其次，还要对材料供应商的经营资质、供货能力、业内口碑等加以了解，尽可能选择资质齐全、供货能力强、口碑良好的供应商合作，保障原材料供应的可靠性。第三，在原材料出厂前就要安排专业技术人员对原材料质量进行抽检，避免所购材料被替换为劣质材料，在原材料运输到施工现场时，还要再次进行抽检，以保证进入施工现场的原材料质量良好，存储过程中，还需要定期进行抽检，检查原材料是否存在腐蚀、生锈、性质改变等情况，一旦原材料质量出现问题，严禁在施工中使用。最后，要加强对原材料采购、运输、储存、使用过程的监督，防止个别工作人员以权谋私采购、使用劣质材料，或窃取、偷换施工材料。通过全面的原材料质量管理，保证钢筋混凝土施工的质量。
3.2建立稳固模板
钢筋混凝土结构建筑施工过程中主要包括钢筋绑扎、混凝土浇筑和模板施工等环节，所谓模板施工就是说建筑施工准备过程中，施工单位就要制作好底模和主模。为保证模板建立得比较平稳、固定，防止模板出现移动，就要在准备工作中设计好模板施工图纸，然后按照图纸进行规范操作。还有就是脚手架要根据规定合理搭设，要保证脚手架要有一定的承受压力的能力和稳定性能，保证施工人员的安全，搭设在合适地方，方便进行施工。
3.3混凝土浇筑
混凝土浇筑属于建筑钢筋混凝土工程施工的最关键环节，因此S企业会结合工程实际针对性制定浇筑方案，方案会涉及施工过程中可能出现的问题及针对性的处理方法。在混凝土浇筑中，一般采用分层浇筑柱、梁、墙的施工方式，上下两层浇筑一般控制在90min内，为保证混凝土振捣的充分性，混凝土层的厚度也得到严格控制，如施工过程因意外导致混凝土浇筑中断，需通过振捣进行针对性处理，一般需要在下层混凝土5cm深度处插入振捣棒进行处理，以此保证层间结合密实，避免楼板裂缝的出现，为同时避免混凝土浇筑施工过程出现离析问题，一般需保证混凝土浇筑倾倒高度控制在2m内；在混凝土振捣施工中，需针对性选择振捣器具，考虑到梁、柱节点的钢筋较为密集，应采用快插慢拔、直上直下的方式应用小直径振捣棒进行振捣，并保证间距控制在50cm内，振捣停留时间一般控制在20-30s区间，为避免混凝土离析，振捣应在混凝土无显著下沉、无气泡溢出时停止，且振捣过程不得与预埋件、钢筋接触。大体积混凝土的振捣需采用“一个坡度、分段定点、一次到顶、循序推进、薄层浇筑”方式，并适时开展二次振捣；在混凝土的养护中，S企业采用针对性成立专业养护小组的方式保证养护质量，一般采用自然养护方式，为合理控制养护的开始时间，养护人员一般在用手指轻压或用手触摸混凝土表面无痕迹后进行养护，此时混凝土的触感需具备相当硬度。覆盖湿麻袋或湿草垫属于企业常用的养护方式，配合每天的浇水养护，即可保证混凝土施工质量。在混凝土养护初期，需避免养护用水直接冲击混凝土表面，以此避免冲击破坏问题出现，如养护过程出现大风或大雨等恶劣天气，则需要做好混凝土的保护工作。此外，养护过程还需保证混凝土表面温度与养护用水温度的差距控制在15℃内，混凝土的耐久性和强度可由此实现长足提升，钢筋混凝土工程的施工质量也将得到更好保障。
3.4做好工程技术交底，严格进行图纸审核
由于不同类型的建筑项目实际的施工要求、技术规范等也存在差异。在设计阶段需要专业的设计师进行现场勘查，并结合工程方案开展设计工作。混凝土结构项目技术要求最根本的差异在于承重梁的承重与强度要求不同，因此，混凝土不同部分的浇筑厚度也存在差异。在正式施工的准备阶段，应做好保护层建设的技术交底，对图纸进行多方审核，确保技术方案的可操作性，降低设计变更的频次，确保项目可以在建设周期内完成，通过细节论证，保证建筑的整体质量。
结语
混凝土建筑项目的实践工程中，保护层的建设时影响钢筋、混凝土材料腐蚀、开裂、力学抗性与结构稳定性的重要施工技术。现阶段，常见的保护层技术控制问题包括技术交底、工艺管理、材料控制等，承建单位应正确的认识保护层建设厚度控制对整体项目质量的重要影响，规范施工工艺流程、确保钢筋与混凝土的使用质量，做好保护层建设的技术较低，为建筑的建设、使用安全提供根本性的保障。
参考文献：
[1]汪文祥.建筑工程施工中钢筋混凝土质量通病及控制对策[J].绿色环保建材，2017（10）：184+186.
[2]蒋小军.钢筋混凝土剪力墙结构施工质量控制措施[J].建材发展导向，2017，15（19）：15-16.
论文作者:李鹏
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/21
标签：混凝土论文; 钢筋混凝土论文; 钢筋论文; 质量论文; 建筑论文; 原材料论文; 材料论文; 《基层建设》2020年第1期论文;