摘要：当运用深孔爆破技术时，就应将其和其他技术结合在一起，例如，光面爆破技术、预裂爆破技术等，尤其是在开采露天煤矿的时候，更应对四周岩石的稳定性、和工程质量相关的参数展开研究，进而制定解决控制方案。另外，当开展爆破工作时，应事先创建一个开挖面，因为只有这样做，才能保证采矿工作可以正常开展，并在此基础上提高开采效率。以下主要是对深孔爆破技术在露天采矿生产中的运用展开探讨，并对其进行了合理化分析。
关键词：深孔爆破技术；露天采矿生产；运用；分析；研究；论述
现阶段，随着科学技术的快速发展，国内许多技术如同雨后春笋般涌向出来，在此期间，深孔爆破技术得到广泛应用和推广，尤其是在露天采矿生产过程中。本文是以深孔爆破技术在露天采矿生产中的运用作为着重点，并对其展开分析，例如，工程的基本情况、地质环境、技术管理措施等，以此来扩大该种技术的运用范围，从而进一步提高开采单位的经济效益。
1对深孔爆破技术的重要作用与关键点展开分析
1.1深孔爆破技术的重要作用
深孔爆破技术的运用，不光能及时解决传统技术所面临的问题，而且还能在一定程度上提高爆破的质量，尤其是在开展爆破工作时，由于对岩石不会带来较大影响，因而，可以有效减少安全事故出现的几率。与此同时，在爆破岩石工的过程中，会产生与之相对应的堆积法，就连爆破堆积的位置也会出现一些极为罕见的物质，有利于装载。当然，当实施爆破工作时，必须将抵抗线控制好，以此来减少控制爆破带来的危害[1]。也就是说，应用深孔爆破技术能加大矿物的开采量，而且还能减少炸药的量。
1.2深孔爆破技术的关键点
当运用深孔爆破技术时，必须综合考虑该种技术，重点是炮眼的距离，必须控制好，在此过程中，还应形成一个炮眼抵抗线，便于对岩体的特征或是其他数据展开分析，并在此基础上提高判断的精确性，目的是为科学开采资源。除此之外，当给炮眼装药时，必须控制炸药的量，并在保证药量适量的基础下，合理控制炸药的量，如此一来，就可以控制整个过程，同时还能在一定程度上提高爆破质量[2]。另外，当在炮眼的四周开展爆破工作时，必须控制好炸药的质量，保证装药流程符合要求，进而从整体提高爆破工作的安全性。
2工程实例
某露天采矿区在开采矿物资源时会应用到深孔爆破技术，故就应在开展之前，检查是否有路堑边坡，且坡度不应超过12-70米；地貌属于山地结构。当开展完以后，就会形成一个比较陡峭的岩质边坡，如此一来，就会给矿山四周的稳定性带来影响，只不过，为提高采矿区的安全性，必须采取有效措施来提高边坡的稳定性，以免出现地质灾害[3]。
3深孔爆破技术的运用
一般来说，可以将深孔爆破技术分为两个阶段，分别为：打孔、爆破。
3.1打孔
在正式钻孔之前，应明确好孔距、底盘抵抗线、排距等，等上述工作都完成以后，才允许打孔。（1）孔距的明确。孔距主要是指同一排孔中两个深孔中心线间的距离，其会直接影响到爆破质量。通常情况下，孔距大约为底盘抗线的1.1倍数；（2）底盘抵抗线的确定。底盘抵抗线是指首排炮孔中心线到台阶坡底线的距离。其作为一个重要参数，在深孔爆破作业中起着至关重要的作用，可若是底盘抵抗线的高度过高，可能会出现后冲现象；相反，底盘抵抗线的高度过低，则会加大穿孔的工作量，甚至还会浪费炸药，分散爆堆。假设前排穿孔设备与台阶坡顶的距离太短，将不利于提高作业的安全性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一般来说，底盘抵抗线的高度都是依照施工条件来明确的，而且还和采场台阶的高度以及前排炮孔中心的距离有着密切联系。（3）超深。所谓超深是指孔深超过台阶高度的深度。若是台阶底部的岩层较为柔软时，就应适当减少爆破根底；否则超深值增加时，就有可能破坏台阶顶盘的整体性，不利于穿孔正常作业。据调查显示，超深值大约为底盘抵抗线高度的0.35倍。（4）排距的确定。排距是指两排钻孔中心线间的距离。（5）打孔作业。在正式打孔之前，必须确保作业场地是平整的，而且还应依照设计孔网的要求标识每一个炮孔的具体位置。在具体施工之前，必须不断提高前排钻孔的精确度，以免底盘抵抗线不符合要求。等钻孔完成以后，必须在第一时间将孔口盖住，避免爆破质量受到影响。
3.2爆破作业
在开展爆破作业以前，必须先测量钻孔，保证其深度满足要求。可若是钻孔深度过大，就应提前进行回填；反之，就应及时进行疏通。一般来说，爆破作业包括以下几个环节，比如：装药结构的设计、装药量的确定等。（1）装药量的设计。炸药量是开展爆破作业的关键，如果炸药量过多，爆破范围必然会加大，甚至还会引发安全问题；可若是炸药量太少，所开展的爆破作业势必达不到预期效果，进而影响到施工进展。对于首排钻孔的炸药量来说，则应依照炸药的单耗量、采场的坚固程度等来明确；（2）装药结构的明确。假设装药结构为不间断装药结构，避免出现坡面角度太大的情况，一般可以应用分段装药方法。（3）起爆网络的设计。起爆网络主要是指每个起爆点连接线路的方式。由于起爆方式会给岩石带来一定影响，尤其是爆破状态。由此可见，起爆方式对爆堆的分布以及均匀程度来说具有非常重要的作用。一般来说，应用范围最为广泛的有以下几种方法，比如，非电导起爆网络、微差电雷管起爆网络等。依照起爆顺序，可以将起爆方式划分为以下几种，分别为：V起爆、逐排起爆、波浪式起爆等。针对上述方式，应结合实际情况选取符合条件的。
4深孔爆破技术应注意的具体事项
4.1明确延期时间
只有事先明确好延期时间，才能取得显著的爆破成效，保证后排爆孔可以正常开展，减少飞石出现的几率。假如排间距的延期时间比较短，大量岩石就有可能会向上抛移，如此一来，就有可能形成空气冲击波。实践表明，运用排空微差爆破法不仅可以改善爆堆的宽度和形状，而且还能减少大块率，也就是被爆岩石的块度。通常来说，深孔爆破技术主要采用短间隔延时起爆装置。所以，就应科学设置起爆网络，确保起爆孔可以自由崩落。当然，还应在炮孔与排孔之间安装一个延期装置。
4.2对爆破现场加强管理
之所以对深孔爆破现场加强管理，就是为提高炮孔的质量。在钻孔之前，应提前检查炮孔的孔深与倾角，保证炮孔都处于一个孔底平面。假设炮孔出现倾斜就应及时调整，以免影响整个爆破质量。此外，还应对施工现场加强管理，确保实施的每一流程都可以依照要求开展。等深孔爆破完工以后，还应对爆破效果进行分析，判断其是否符合要求。当然，还应评价岩堆的宽度、爆岩的形状、爆破后的台阶等是否符合要求，避免出现第二次爆破的情况，给爆破质量带来一定影响。
5结语
综上所述，将深孔爆破技术运用于露天采矿生产中，应提前对地质的实际情况展开分析，同时还应不断提高上述技术的应用水平，并围绕其开展施工，必要时，还应对其进行控制，以便可以顺利开展露天采矿工作，最重要的是，还能提高开采矿的量。所以，必须对深孔爆破技术的应用引起重视，目的是为顺利开展爆破工作，提高露天采矿的质量。
参考文献：
[1]闫新文.深孔爆破技术在露天采矿生产中的应用研究[J/OL].中国高新技术企业，2017（12）：275-276[
[2]马建明.深孔爆破技术在露天采矿生产中的应用研究与探讨[J].才智，2012（02）：69.
[3]霍云龙.深孔爆破技术在露天采矿生产中的应用研究[J].中国高新技术企业，2016（17）：144-145.
论文作者:苏才平
论文发表刊物:《基层建设》2018年第3期
论文发表时间:2018/5/18
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