摘要：本文首先说明了混凝土的施工特性，然后分析了建筑施工管理中混凝土施工的质量问题，最后详细阐述了建筑施工管理中混凝土施工质量的控制措施。
关键词：混凝土施工；质量；原材料；配合比；浇筑
一、混凝土施工特性
首先，混凝土施工工序产品的过程性。工序产品的过程性是指工序产品不直接构成建筑最终产品，工序产品可能仅是为制造建筑产品的临时支架，如建筑模板支撑系统，即便进入最终产品，如混凝土、钢筋等，亦必须与其它工序产品融合构成新的建筑产品，并由此造成工序产品的不可替换性。
其次，施工期混凝土结构的时变性。由于混凝土结构性能具有时变性的特征，这是因为早龄期混凝土里面的水泥出现了水化反应还没有形成，并且没有做好养护工作，早龄期的混凝土还没有成型，随着时间的流逝，混凝土的有关构件所具有的性能也会随着时间的推移而发生改变。因此，相关单位在对工程进行质量管理时一定要将混凝土结构的基本情况考虑在内。这是由于施工工序产品容易出现损伤的情况，所以要求施工工序质量管理水平要做好适当的改变，从而确保施工的顺利进行。
二、建筑施工管理中混凝土施工的质量问题
（一）混凝土原材料质量管理问题
混凝土的原材料主要是水泥、石灰、砂石等，其中水泥作为胶凝材料，与一定比例的水混合，加入砂石、石灰、水泥，进行搅拌作为建筑工程的常用材料。在原材料的配比中，有一种材料质量不合格都会影响到整体的混凝土质量，进一步影响到整个工程的质量。在进行混凝土原材料配比时，相关人员没有检查原材料的质量是否合格，导致搅拌之后的混凝土强度无法满足建筑工程的施工要求，不但浪费材料，还影响工程质量。
（二）混凝土配比过程存在的问题
由于水泥有利于混凝土的强度提升，并且自身的体积变化率较大，当一些施工企业为减少施工材料成本时，就会减少水泥的用量，从而使得混凝土的配比不合理，导致混凝土强度不满足建筑工程的要求。混凝土的配比方式，一般有两种，分别是施工现场配比、工厂配比。其中，现场配比的混凝土容易出现问题，比如砂石、石灰等材料的颗粒较大或较小，现场搅拌不均匀；进行混凝土配比时，原材料的投放顺序不正确，以至于配比之后的混凝土强度不符合施工要求。
（三）混凝土成品出现的质量问题
1、蜂窝麻面
蜂窝麻面问题的出现，多是由于混凝土拌和物质量不达标引起的。主要有以下及格原因：①混凝土配比并不合理，或是混凝土原材料拌和过程中，加水计量不准确，造成泥浆少、砂石多；②混凝土搅拌时间不够，未将原材料均匀拌和，影响混凝土拌和物的和易性，振捣不密实；③下料不当或下料过高，易产生离析、砂浆分离现象，却又未进行振捣，从而形成蜂窝；④振捣时不规范，或振捣时间不够，或出现漏振，导致拌和物中的气泡未能及时排出，停留在混凝土模板表现形成蜂窝麻点。
2、空洞与露筋
混凝土施工中，造成空洞和露筋的原因较多。混凝土下料时，如果钢筋较密集区域、预留埋设件处和预留空洞处被搁住，却在未对其进行彻底振捣的情况下继续浇筑上层混凝土，会导致下层形成空洞，或出现混凝土离析、砂浆分离的情况。当混凝土下料一次性过多、过厚过高时，都容易形成因振捣不到位而造成的松散空洞。在钢筋较密、构件截面相对较小的地方，石子容易被钢筋卡住，当混凝土内掉入泥块、木块等杂物时，浇筑的混凝土沙浆不能充满钢筋内部和周围，造成空洞和露筋的现象。
三、建筑施工管理中混凝土施工质量的控制措施
（一）对原材料的控制
1、合理选择水泥品种
水泥是混凝土中最重要的原材料，水泥的种类、标号具有多样性。试验人员在选择水泥品种时，需要以设计图纸的技术要求如水化热、凝结时间等，以及实际的施工情况如浇筑时的气温、入仓手段等为前提，选择合适的水泥品种。
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2、对砂的控制
砂在混凝土中起裹浆作用。在进行砂料配比的过程中，需要对砂料的质地、细度模式以及含泥量进行重点检测，减少其他杂质对混凝土强度所造成的较大的影响。尽量选择中、粗砂，砂中的含泥量应该控制在 1%以内。
3 、对石子的控制
石子是混凝土的骨架。在混凝土配置过程中需要重点检查石子的质地、压实度、含泥量、最大粒径、针片状颗粒含量等因素。碎石的硬度比较大，可以应用在主要的结构受力位置处。
4、对水的控制
对于不能进行正常饮用的水，需要首先对其进行质地化验，只有符合相应的标准以后，才能将其用于混凝土搅拌。
5、对外加剂的控制
首先，需要检查外加剂生产厂家是否具有生产的合格证，保证其生产质量与实际要求质量相符合。在使用外加剂之前，需要进行试验配置，并对混凝土的相关指标进行检验，保证混凝土外加剂与工程所用的水泥要求相适应。
其次，在使用外加剂的过程中，要注意外加剂使用的有效日期，保证外加剂的应用效能。在混凝土进行搅拌的过程中，需要严格控制添加的计量，延长搅拌的时间。为满足新的施工工艺要求，可以采用一些新型的复合型混凝土外加剂。
（二）严格控制配合比质量
在混凝土的配制过程中会有各方面的问题形成干扰元素，因为在实验室配制出来的比例并不一定能用于实际的操作当中，只能是一个参照标准，需要考虑实际问题对配制出来的比例做出调整。在配制混凝土时，掺入合适的减水剂调节水量，这样既节约水泥的用量，又在混凝土的塑化性能和可泵性能在达到合格情况下，混凝土表面凝结时间就可以缓到 9h 以。合理调整配制比后的混凝土和易性和延长凝固性较良好，在浇筑施工中就消除了安全隐患，就能施工进程更加顺利，并且混凝土抗压能力也比那些不添加外加剂的混凝土要高一些。由此可知，用科学的方法配制混凝土，不仅提高其强度，还缩短施工周期。合理的配制给混凝土施工领域带来了可观的前景，同时提高了经济综合效益。
（三）控制好混凝土的浇筑工作
一是严格按照设计浇筑的顺序进行混凝土的浇筑工作，不能为了一时方便或者其他因素打乱混凝土的浇筑顺序。
二是如果设计要求浇筑工作一次完成，那么就不能出现多次浇筑的现象。混凝土的浇筑厚度要严格按照设计要求执行，不能出现偏差。浇筑时，不能为了浇筑的方便而向混凝土中加入过多的水，影响到混凝土的紧密性与均匀性。
三是控制好混凝土的浇筑时间，保证浇筑工作在混凝土的初凝时间之内完成，以免导致混凝土的强度下降以及出现建筑裂缝等问题。如果混凝土需要分层浇筑，一定要注意在浇筑新一层的混凝土时，要将上一层混凝土全部覆盖。此外，还要控制浇筑的时间间隔以及浇筑顺序等因素，注意温度的变化。
（四）严格控制温度条件
浇筑混凝土时一定要充分考虑温度变化对混凝土质量的影响，依据温度的变化适时调整施工条件，保证混凝土的质量。一般情况下，夏季施工时，应控制混凝土入模的温度不高于 25℃；冬季施工时，应控制混凝土入模的温度在10℃以上，以免混凝土因内外温差较大而出现裂缝。此外，还可以采取降低出料口的温度（搭设凉棚、采用地下水拌合等方式降低入料温度）及预埋冷却水管加速混凝土散热的方式来控制温度条件，以减少内外温差。
结语
综上，为了提高建筑工程的安全性与持久性，一定要确保混凝土的施工质量。相关人员要从材料的采购、配合比的设计、施工的工艺与技术控制、检查与监督制度的落实以及实际施工过程中的浇筑等工作入手，控制好混凝土的施工质量，确保建筑行业的快速健康发展。
参考文献：
[1]李春梅.建筑工程中混凝土施工质量控制措施分析[J].低碳世界.2016（14）
[2]钟树勋.建筑管理中混凝土施工的质量问题与质量的控制措施[J].建材与装饰.2016（18）
论文作者:贾怀东
论文发表刊物:《基层建设》2017年第21期
论文发表时间:2017/11/24
标签：混凝土论文; 水泥论文; 原材料论文; 质量论文; 工序论文; 建筑论文; 时间论文; 《基层建设》2017年第21期论文;