摘要：城市建设对供水管道建设的需求也越来越大，越来越多的新型施工技术出现在了供水管道施工中。非开挖技术作为新型施工技术中的一种得到了不少供水企业的青睐。本文将进行分析，以供参考。
关键词：市政供水管道；非开挖；施工技术；注意事项
1 采用大开挖方式的弊端
随着城市建设的快速发展，城市基础建设规模逐步地扩大，工程施工领域也呈现出日益繁荣的景象。在城市道路改造工作中，供水管网的建设也在紧锣密鼓地进行着。传统供水管网的施工大部分是采用大开挖方式，但是在许多情况下，采用大开挖施工不易行、不经济、不允许。例如：一是敷设供水管道遇到了穿越河流时，采用传统大开挖方式要先破坏河堤，还要对河流做引流，不仅开挖工程量大，开挖难度大，产生的费用也较高，而且工期很长。二是敷设供水管道要穿越新修建的公路时也不方便，因国家政府有明文规定：新修建的公路，在3～5年内不允许破路开挖。对新建道路的开挖，是对新路的极大破坏，会使道路质量变差、寿命变短，容易造成交通堵塞，还时常伴有地下管线被挖坏的事故发生。这不仅污染周围的环境，而且造成极大的损失和浪费。鉴于上述的几种复杂情况，如何在不影响穿越对象的前提下顺利通过，就成为当务之急。这样，各种非开挖技术就应运而生了。
2 非开挖技术在供水管道施工中的应用
2.1管道翻转内衬修复技术
供水管道在运营多年后，会因老化使管道产生不同程度的损坏，引起地面塌陷及水污染的严重后果。把翻转内衬修复技术引用到供水管道的修复及紧急抢修中是一种很好的技术，其优点是：对交通和环境的影响较小；可以运用到建筑物下管道及过河管道的修复中；成本合理，较经济。管道翻转内衬技术的原理：内衬纤维软管在被树脂浸透后，用气压将软管翻转进入需修复的管道内，通过蒸汽等外部因素，使树脂固化将软管紧贴在原管内壁形成“管中管”的新型结构。
2.2翻转内衬技术主要工序
（1）初步检测
使用TV检测设备初步检测，寻找管道需要修复的地方及检查管内内衬层的质量（注：发现缺陷后可在TV检测设备后面的电缆上贴上醒目胶布标记，量出胶布标记位置与TV视头之间的距离，这样即可对被修复的距离有一个准确的参数）。
（2）清洗管道
用TV检测机器初步检测后，若发现管内的依附物太多，则应进行管内清洗，理论上清洗到管内壁没有瘤块及污黏物即可。
（3）预制内衬材料
确定相符管径内衬软管的长度，计算出树脂的用量，用真空吸气机抽空内衬管中的空气，将混合树脂倒入内衬软管中，再使用碾压机由慢到快将胶碾均匀，使树脂充分地渗入到内衬软管中。在该过程中，树脂的混合与搅拌很重要，一般树脂有A和B两种，掺和的比例通常为1∶1，搅拌均匀后产生的混合树脂才能具有较强的黏合力。根据型号的不同，树脂可以分为长时间固化树脂和短时间固化树脂。例如：型号T0530树脂指的是操作时间为5h，固化时间为30min；型号T3008树脂指的是操作时间为30min，常温固化时间为8h。一般情况下树脂固化时间长的不需要伴随加热处理。
（4）翻转内衬软管
使用气压翻转机将已溶合了树脂的内衬软管翻转进入需修复的供水管道中，采用蒸汽加热或常温固化措施，使内衬软管紧密地贴在管道内壁。如果条件允许的话，在管道的两头分别安装温度测试器，在进热水口和出热水口进行测温监控。固化合格后，在内衬软管的两头装上内衬环，进一步保证内衬软管的粘贴质量。
（5）管道翻转内衬
处理完成后，应进行水压试验，并进行冲洗及水质化验，合格后方可运行管道。对内衬材料的试验，以5mm×5mm的孔为标准进行水压试验，内衬材料的最大承压应为1.6MPa。另外，一般翻转内衬技术的应用条件为：旧管损坏（不密封），裂缝宽度小于0.15mm且是细长裂缝。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.3定向钻孔拖管技术
对于供水管线穿越江河渠道、建筑物等工程时，使用定向钻拖管技术可以不影响交通，并且施工周期较短，所以它的优越性越来越明显。
（1）收集拖管段沿线地下管线的原始资料，包括已有管线的管位、种类、埋深等；采样土质，通过实验确定该处土质是否满足施工要求。
（2）将设备定向钻就位，安装调试钻机及导向设备仪器。
（3）开挖入土端泥浆储运坑和出土端泥浆储运坑，按照地质构造选用合理的泥浆配比方案。
（4）钻进轨迹设计。考虑到地下障碍物及各种已有管线，设计出拖管管线的管位、深度、钻进角度、钻出角度及水平距离等数据，作为施工参数。
（5）调试钻机运行正常后，开始导向孔的钻进施工，确保钻头的钻进方向与设计的轴线位置相一致，采用轻压慢转、循序渐进的方法，仔细复核各种参数，及时调试钻头方向。
（6）扩孔施工。导孔施工完成后，进行扩孔施工，边扩孔边打入泥浆，扩孔的孔径为拖管外径的1.2-1.5倍。扩孔完成后，为防止钻孔塌陷及减少拖管摩擦而采用泥浆护壁，也可在泥浆中添加适量的润滑剂，防止钻具粘卡。
（7）拖管材料的准备。拖管材料相对于自来水管道施工，主要采用钢管与PE管。其中钢管采用焊接连接，PE管采用热熔连接，严格按照施工规范及设计要求连接管材，确保满足拖管工艺的强度要求。
3 非开挖技术的施工注意事项
3.1非开挖技术施工工具的安装调试
在工程施工之前要进行场地的平整，以保证场地满足施工要求。设计良好的设备材料存放场所，禁止材料设备直接堆放在水平地面上，存放材料的场地至少要高出水平地面20厘米，并保证场地的平整性，避免由于场地不当造成材料的损坏。设计好断面、边沟和轴线，准确定位钻孔点和钻孔角度，准确安置钻机设备、固控设备以及处理泥浆的装置。安置好装置后，严禁立即进行钻孔施工工作，首先要进行机器的调试和检查，确保机器运转的安全性和稳定性。做好测量记录，不断提高钻孔施工的精确性。
3.2钻导向孔环节需要注意的事项
进行导向孔的钻孔工作是整个供水管道施工过程中的一个重要环节，这个环节如果处理不当或施工方法不当将会引发塌方问题，带来不必要的经济损失，影响施工质量和工程整体进度。所以，钻孔过程中应当做好防护工作。首先，在施工开展之前要做好地质状况的勘察，根据地质状况选择适当的方案进行泥浆配比的设计。一般情况下，不同的地质状况对泥浆配比需求也是不同的，通过添加分子较大的聚合物提高泥浆的粘稠度，避免泥浆粘稠度较低、泥浆密度较小，造成泥浆大量失水从而带来工程建设问题。根据城市供水管道的工程实况，一般来说，泥浆失水在10ml，泥浆黏度在45-55s，泥浆密度在1.02-1.05g/cm3左右即为正常状况。正常状态下的泥浆对于孔壁的保护性能较好，其在孔洞里的悬浮效果也较好，也会大大降低泥浆对钻具设备的黏着度。
3.3预扩孔及磨孔环节需要注意的事项
钻头钻孔结束后还需要对钻孔进行扩张，在预扩孔和磨孔施工环节，会排出大量的泥浆，所以钻孔扩张进行之前也要做好准备工作，也就是确保泥浆循环系统的正常运行，减少由于循环系统故障对环境造成污染，提高施工的环保性。举例来说，与FDP-30的钻孔机相配套的泥浆循环系统的泥浆流量为5m3/h时，循环能力还是较高的。所以，要有足够大的泥浆坑来存放泥浆，并及时清理运输排出的泥浆，只有这样才能较大限度的减少环境污染度。
4 结束语
总之，非开挖技术在市政工程施工中最为常见，而且也非常重要。施工好坏直接影响到供水管道的使用。我们要提高对施工技术的控制，保证施工质量。
参考文献
[1]给水排水管道工程施工及验收规范（GB50568-2008）[S].
[2]地下管线非开挖铺设工程施工及验收技术规程（DB11/T594.1-2008）[s].
论文作者:修述涛
论文发表刊物:《基层建设》2017年第26期
论文发表时间:2017/12/14
标签：泥浆论文; 内衬论文; 管道论文; 钻孔论文; 树脂论文; 软管论文; 技术论文; 《基层建设》2017年第26期论文;