阳煤平原化工有限公司 山东省德州市平原县 253100
摘要：化工工艺广泛应用于各大产业，已经成为推动我国工业化、提高农业生产力和实现服务业产业结构比例提高的关键因素，化工工艺中节能降耗技术是实现我国各大产业健康持久发展的重要途径。所以化工业应提高对化工工艺节能降耗技术的重视度，要不断提取现时代最先进的高科技技术实现化工工艺节能降耗技术。本文就此展开了论述，以供参阅。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施
引言：
在经济建设快速发展的过程中，社会对于化工产品的需求量也在不断加大，但是由于传统的化工工艺制作过程中对环境产生的危害极大，造成了严重的资源能源浪费，为此在党的十八大会议之中明确的提出了社会经济可持续发展的建设要求，因此在今后的化工生产过程中，也应该遵循自然生态规律，在化工工艺中加大节能降耗技术措施的应用。
1节能减耗技术在化工工艺中的重要意义
现如今的化工工艺生产中，主要存在三个问题：（1）能源损耗。从理论出发，并不存在着某种技术或者设备能够达到100%的降耗，在现实化工生产过程中，许多无法避免、不可逆的因素造成了化工能源的浪费，比如氧化反应、溶解放热等化学反应，会在一定程度上导致物质的流失与转化，这也是化工工艺本身的特征。因此，理论上所讲的最节能方法，是无法起到节约能源作用的。（2）资源浪费。主要指在化工工艺生产过程中，存在着员工技术不熟练、操作不规法等问题，导致资源的进一步浪费。（3）污染物的排放。化工生产过程中会排放出许多不可降解、能够污染水体或者土壤的工艺废渣，这些废渣甚至有可能对人体产生危害，严重影响生态环境和人类健康。因此，为了解决以上三个危害，营造良好的环境，化工企业要坚持在生产过程中，注重使用节能降耗技术。化工企业通过使用节能降耗技术进行生产，不仅可以提高能源的利用率，同时也能够减少化工废弃残渣的排放，达到节能降耗、保护环境的作用，因此节能降耗技术对化工工艺有促进作用。
2化工工艺节能降耗技术研究主体内容概述
结合化工生产过程的类型、工艺条件特点进行分析，可以发现，在进行化工工艺研究过程，要以整个化工生产过程中涉及到的主体条件的工艺条件参数为研究的中心，并以这些数据为设计的基础性组成部分，进行对于化工生产过程的优化设计，保证化工生产过程维持在稳定的工作条件下。与此同时，结合化学反应转化率为工业生产追求的核心内容的基础上，控制化工工艺流程，并形成相应的优化工艺流程图。与此同时，在实际的化学反应生产过程中，所进行的工艺研究还包括热量衡算、质量衡算等设计内容，这也是进行化工节能降耗技术研究的基础性组成部分。在这样的研究背景下，为了充分的保证化工生产的节能降耗效果，就要从工艺条件的优化出发，形成系统化的研究体系，促进化工生产效率的提升。与此同时，在进行化工工艺节能降耗技术的研究过程中，为了保证所选择的化工工艺条件能够满足生产的需要，在保证化工生产效率的基础上，实现对于化工生产过程成本的控制，要从以下几个方面进行对于化工工艺节能降耗技术的研究：首先，要对化工生产的原料组成部分进行分析研究，保证化工反应过程的原理组成处于最优化的设计比例，进而为后续的化工生产过程提供保证；其次，要针对设计好的化工工艺条件进行化学反应设备的优化设计，充分保证所设计的化工反应器和反应设备能够满足化工生产过程的需要；最后，要对化工生产过程的工艺参数进行有效的控制，保证其处于恰当的工作点，进而保证整个化工生产过程的高效率完成。
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3化工工艺中常见的节能降耗技术措施
3.1更新化工工艺、化工技术和化工设备
化工企业是工业的重要组成部分，随着工业的不断发展与实现，化工企业也得到了快速发展，相应的化工生产工艺、技术和节能设备也得到了完善和升级，所以为适应节能降耗社会生产时代要求，化工企业必须与时俱进，不断更新化工工艺、化工技术和化工设备等化工生产要素，这要求化工企业要做到以下几点：第一，要选取先进生产工艺并结合化学反应特，升级和改造化工生产工艺，以此提高化学产品的生产综合效益；第二，化工企业要结合企业生产实际，优选连续性高、操作便捷性高、能量转换效率高的化工工艺，以此降低和避免因间歇性化工生产导致能源浪费现象的发生；第三，优先选取选分馏效率高、换热效率高、制冷效率高拖动效率高的分馏塔、换热器、空冷器和电机拖动系统等等节能型设备，以达到整体降低机械设备运行的综合能耗。
3.2改善化工工艺条件，合理控制生产综合能耗
在化工工艺中,可以通过改善化工反应工艺的条件,实现合理控制生产工艺综合能耗的目的。主要可以从以下三个方面着手:（1）实现化工生产反应外部压力的降低。通过科学计算的方式,明确化工生产反应的压力所在,不但能够为化学反应的高效稳定运行提供保障,同时,还能够有效地降低在输送反应物时,电机拖动系统所产生的综合能耗,特别是气态反应物的压缩功耗,从而实现节能降耗,促进生产的最终目的。（2）在化学反应物能否正常反应环境条件得到确定后,可以对吸热反应温度进行优化控制,降低吸热反应温度。从而降低化工工艺的整体供热量,提高电机拖动系统等的热能利用率。（3）进一步提高化学反应的转化效率,可以对反应过程中所产生的副反应作用进行有效抑制,从而在很大程度上将反应。
3.3加强生产过程中动力耗能控制
节能降耗生产目标必须要从加强生产过程中动力耗能控制入手，这也是一种常见的化工工艺节能降耗技术措施，具体而言，可以从以下三个方面出发[3]。首先是对化工生产过程中的生产设备运行速度进行调节，最好是采用变频调节技术进行调节，这样才能使机械设备在电机系统拖动的过程中实现输入和输出时间的平衡，通过长效生产时间的实现，降低化工生产过程中装置负荷。其次是化工工艺生产过程中的供热系统进行相关的优化处理，从而保证供热系统可以处于最佳的微温热功能状态，这样就可以避免生产过程中出现高热低热的耗能问题，将化工工艺耗能损失降到最低。最后是在化工生产过程中，对水资源进行合理的利用，也就是指在化工产品生产后对水资源进行更好的回收和处理，排放出的工业废水必须要符合国家的相关的排放标准，这样才能减少对自然生态环境的破坏，同时要最低限度的控制生产余热产生，对余热资源进行更好的回收利用，这样才能从本质上提高化工艺生产能源利用率。
3.4运用先进的生产技术
化工行业是一种对技术要求非常高的行业，传统的生产制作技术耗能很多，也不能回收可再次利用的一些资源，因此一些传统工艺技术已经不适合化工工业的可持续发展。而先进的生产技术不仅能够提高生产效率，实现“投入少，产出多”的目标，还能减少化工生产中的副反应，从源头上减少甚至消除“三废”来保护生态环境。例如在化工行业中，较为受瞩目的技术之一就是催化剂的优化使用：第一，要选择合适的催化剂，综合考虑催化剂的价格及其对正反应的催化效果和副反应的发生；第二，要实现催化剂的循环使用。因此，在化学工业中运用先进的生产技术对于节能降耗有着重要的意义。
结束语：
综上所述，使用节能降耗技术能够提高化工工艺。在此基础上，通过确定化工工艺反应方式、降低整体化工工艺的含热量，能够随时对温度进行调节的、提高化工艺中重要的转化步骤，同时，通过配置热源温度、保持稳定的动态平衡，能够控制所有装备之间的联合、将余热转换为制冷效能，因此，在面对化工工艺的资源浪费问题，可以通过节能降耗技术解决
参考文献：
[1]马金兰.浅析化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工管理.2018(32)
[2]李永华.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工管理.2017(36)
[3]王琳琳.化工工艺中常见的节能降耗技术[J].化工设计通讯.2018(01)
论文作者:陈红英
论文发表刊物:《防护工程》2019年第3期
论文发表时间:2019/5/17
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