摘要：机械设备维护与保养工作与企业生产效益密切相关，我们必须科学地进行技术保障，降低机械零件磨损速度，做好设备清扫维护工作，预防故障发生，以保持机械设备处于完好技术状态，减少事故率和停机损失。
关键词：机电机械设备；维修；保养
1 机电工程机械设备维修管理必要性分析
在机电工程项目中各类机械设备的有效运行是确保其能够表现出最强作用价值的基本条件，也是有效规避机电工程项目运行中可能出现各类隐患的重要手段，应该在整个机电工程项目的运行全过程中引起足够重视。结合现阶段机电工程项目中机械设备的有效应用，人们往往对于机械设备的前期安装和调试给予了较高的关注度，切实做好了机械设备的前期工作，能够保障其具备理想的运行基本条件；但是在后续长期应用过程中，因为受到外界条件的影响和干扰，或者是受到自身损耗的影响，其同样也容易表现出一些较为明显的故障隐患，事故问题较多，造成的损伤和威胁也是比较恶劣的。针对现阶段存在的后续机电工程机械设备运行问题和故障，加强具体维修和有效管理同样也就显得极为必要，其应该围绕着机电工程机械设备的状态进行实时监测，及时了解其中可能存在的各类隐患威胁，如此也就能够有效采取合理措施进行处理，避免出现更大的损失。由此可见，机电工程机械设备维修以及管理必须要较为全面及时，最终才能够提升其应用价值，将机械设备可能出现的运行损失降到最低。
另外，做好机电设备维修管理工作有重要的意义：1）有利于提高机电设备管理水平。机电设备维修是机电设备管理中的重要部分，提高机电设备维修水平能保证机电设备在生产中减少故障出现，有利于提高机电设备管理水平；2）有利于提高生产安全水平。事故的频频出现，大多都是由于机电设备故障频发所致，提高机电设备维修水平有利于减少安全事故发生，保证员工生命财产安全；3）有利于促进企业快速发展。做好机电设备维修管理工作能让机电设备处在安全运行状态，保证生产过程持续安全进行，从而提高了生产的工作质量和工作效率，促进现代企业快速健康发展。
2机电机械设备维修与保养的思考
2.1机电机械设备在检修和保养时进行有效记录
要想有效减少机电机械设备在运行过程中出现问题，就需要相应技术人员对机电机械设备进行定期检查，检查的时候还需要保证整个机电机械设备处于停止运行的状态，这样不仅仅能够保证检查结果的真实可靠，还能有效保证检测人员的人身安全。
设备运行状态的反馈。当机电机械设备发生故障的时候需要相应技术人员对整个设备进行全面检查，并根据检查结果制定有效解决方案。一般来说在进行检查的时候还需要对相应人员和检查部位进行有效记录，并将检查记录全面记录在检查表中，这样不仅仅方便技术人员对机电机械设备运行中出现的问题进行及时解决，还能保证在下次发生类似故障的时候有一定参考依据。专门进行维修的技术人员在进行设备维修的时候也需要按照机电机械设备本身状态填写相应记录，并在年末进行合理有效的总结。另外专门检修人员还需要对热场巡检任务进行全面分析，保证其自身对机电机械设备检修的合理性。在这个过程中可以采用相应的计算机设备进行数据整理，方便在机电机械设备长时间的综合管理。
动态资料的应用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在机电机械设备长时间使用的过程中，一些企业由于对机电机械设备的日常检修工作重视程度还有很大的不足，这就导致机电机械设备出现一些较为严重的故障，在发生这种故障的时候，并没有足够的经验进行解决和处理，在这个过程中就需要上报上级领导进行处理。
要想保证设备自身运行效率能够符合社会发展需求，就需要对整个机电机械设备中容易发生故障的位置进行有效研究，并根据研究结果提出解决措施。在对整个机电机械设备进行研究的观察中，发现其自身的薄弱部位主要包括4个方面：第一，在机电机械设备运行的过程中，经常会因为某一部位发生故障，这里所说的故障在严重的情况下会导致整个机电机械设备发生停机，而且在进行多次处理并没有表现出相应效果。第二，总的来说机电机械设备主要存在于产品生产过程中，这就需要在进行产品生产的时候对其自身质量进行合理保证，但是在对机电机械设备进行全面的研究中，发现这项设备在使用中，经常会有个别部位影响生产产品的自身质量，这一部位也可以归纳为较为薄弱的部位。第三，进行机电机械设备检修中，大多数是对机电机械设备进行定期检修，也就是说在检修与检修之间还存在一定时间界限，但是在目前进行机电机械设备检修的过程中还存在一些部位不属于正常检修的情况，这些没有进行定期检修的部位就会导致整个机电机械设备运行发生一定问题。第四，在设备使用的过程中，经常会发生一些不安全隐患，这些隐患在很大程度上导致机电机械设备检修不能顺利进行。
2.2对机电机械设备进行随时检修
机电设备维修保养的主要方式有：清洁、紧固、润滑、调正、防腐、防冻及外观表面检查；对长期运行的设备要巡视检查、定期切换、轮流使用，进行强制保养。①清洁。大气中的灰尘进入设备内，会加快设备的磨损和局部的堵塞，还会造成润滑剂的老化和设备的锈蚀，导致设备的技术性能下降，噪声增加，所以机电设备的清洁工作看似简单，实际上是维护保养的一种主要方式。②紧固。机电设备运转达到相当一段时间后，因多次启停和运行时的振动，地脚螺栓和其他连接部分的紧固件可能会发生松动，导致振动增大，从而使螺帽脱落、连接尺寸错位、设备的位移以及密封接触不严形成泄漏等故障，因此必须经常检查设备的紧固程度，热胀冷缩也会使紧固件发生松动。③润滑。润滑是正确使用和维护机电设备的重要环节。润滑油的型号、品种、质量、润滑方法、油压、油温及加油量等都有严格的规定。要求做到“五定”，即定人、定质、定时、定点、定量，并制定相应的管理制度。④调正。设备零部件之间的相对位置及间隙是有其科学规定的，因设备的振动、松动等因素，零部件之间的相对尺寸会发生变化，容易产生不正常的错位和碰撞，造成设备的磨损、发热、噪声、振动甚至损坏，因此必须对有关的间隙、位置进行调正，再加以紧固。⑤外观表面检查。检查内容包括设备的外表面有无损伤裂痕；磨损是否在允许范围内；防护罩等安全装置是否完整、齐全；温度压力运行参数是否正常；电机是否超载和过热；传动皮带是否过松、断裂或脱落；振动和噪声是否异常；设备密封面的泄漏状况；设备油漆保护是否脱落，外表面是否锈蚀；设备的防腐、保温层是否损坏。
3 结语
综上所述，要想保证机电机械设备运行能够符合相应规定，就需要在进行机电机械设备使用的过程中对其自身进行有效的检修和保养。在进行检修和保养的过程中还需要保证相应的检修工作能够全面符合相应要求，这样对提升机电机械设备的质量和安全性都起到不可忽视的作用。
参考文献：
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[3]王波.机电设备的自动化改造及维护研究[J].时代农机，2016（5）
论文作者:成武军
论文发表刊物:《电力设备》2018年第14期
论文发表时间:2018/8/21
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