肖国华[1]2004年在《中铝青海分公司一期160kA电解烟气净化系统的改进与实现》文中研究指明通过中铝青海分公司160kA电解烟气净化系统长期运行的实践，在仔细考察现有系统的运行情况，总结了现有系统的设计缺陷及存在的主要问题，并提出了一套完成的改进方案，以便指导即将进行的电解烟气净化系统的改造。目前中铝青海分公司160kA电解净化系统在运行过程中都存在不同程度的问题，需要在如下几个方面进行改进： (1)．一、二期电解槽内部都设有集气罩，结构略有不同及电解槽上部支烟管上的绝缘管需改进； (2)．一、二期水平烟道设计有很大不同，调节支烟管蝶阀的开启角度来平衡水平烟道负压分配；对原净化系统进行系统改进。 (3)．为了提高电解槽单台排烟量在对原净化系统进行改造的基础上各新建一套净化系统。达到提高集气效率、除尘效率及净化效率的目的。 (4)．在电解烟气净化系统的监控软件设计方面，应采用目前比较先进的编程方式来进行界面设计，力求监控界面友好、操作方便，同时在历史数据的存储、显示、语音报警功能的完善及系统参数调整操作等方面要做重大的修改，从整体上提高现有监控系统的信息交互能力，并为今后电解烟气净化系统的上网扩展提供相应的接口。
王平[2]2003年在《160KA电解槽扩容改造的研究》文中研究指明强化电流是当今世界铝电解工业发展的趋势，也是我国铝工业发展的迫切要求。作者针对中国铝业青海分公司现行160KA电解槽存在的单位槽底面积产量低、槽膛底面积过大、阴极电流密度较低、供电潜力未能充分挖掘等问题，对现行160KA电解槽扩容到180KA进行了可行性及工业试验的研究。主要研究内容及成果是： 1)变青海分公司电解槽基本结构、母线配置和阳极间距的前提下，采用对称阳极结构，并将阳极尺寸从1400mm加长到1500mm，可达到强化电流的目的，工业试验结果表明，强化后的电解槽在技术和工艺上是完全可行的。 2)对大修的电解槽内衬结构进行了优化，为扩容后电解槽的工艺条件、技术参数、寿命等提供了技术保证。 3)进行了扩容内衬结构试验前后物理场的测试与分析，完成了电解槽从160KA扩容到180KA后的内衬结构的论证，达到了预期的目标。 作者历时两年的时间完成了对传统160KA电解槽强化电流的改造试验研究，试验现场的统计结果表明，160KA电解槽强化电流后能有效地增加产能，降低成本。此外，作者在研究过程中所获得的技术成果和工程经验，将为同类型电解槽的强化改造提供参考依据。
万押平[3]2004年在《大型铝电解槽设计参数的选择与优化研究》文中研究指明霍尔-埃鲁铝电解槽经过了一百多年的发展，技术已经很成熟，今后其发展方向是大容量、大型化、自动化程度高的预焙阳极电解槽，现代铝电解追求高效、低污染、低能耗的工艺。本着这种思想，以国内外生产实践为基础，结合我国近几年来铝电解生产中“四低一高”的工艺条件，综合考虑多种因素，对200-300kA预焙阳极电解槽的技术经济指标进行了充分的选择与论证，对电解中的物料平衡、电压平衡、能量平衡进行了核算。所设计槽体为侧部散热、底部保温型，采用通长半石墨质阴极炭块，阳极投影与阴极正对，采用化学防渗技术与焦粒焙烧技术，以达到延长槽寿命的目的；进电方式采用大面四点进电，以有效减少磁场干扰，保证电解槽生产平稳进行。
张平[4]2004年在《提高电解铝预焙阳极质量的研究》文中认为铝电解槽中阳极是铝电解生产技术关键之一，是铝电解工艺中最主要的组成部分，阳极常被誉称为铝电解槽的心脏。其质量的好坏将直接影响着铝电解的正常生产及经济技术指标的提高，因此提高预焙阳极质量显得尤为重要。 本文结合中国铝业青海分公司炭素预焙阳极生产的实践经验，就生产过程中出现的阳极质量问题进行探讨，主要从原料控制、煅烧温度、配方优化、改善混捏效果以及加强焙烧管理等方面加以分析并采取措施。从生产实践中探索出提高阳极质量的途径，主要研究内容及获得的主要研究结论是： (1)对影响预焙阳极质量的因素进行了研究，研究表明原料质量是前提，成型配料是关键，焙烧制度是保证。 (2)对石油焦质量进行了研究，研究表明石油焦除了控制其理化指标外，粒度分布也很重要，应该建立这方面的正式标准。 (3)对沥青质量进行了研究，研究表明沥青质量指标中软化点固然重要，但其它指标亦不能忽视。尤其是甲苯不溶物含量不应小于28％，喹啉不溶物含量在8％～12％、β-树脂含量在18％～25％为宜。 (4)对煅烧工序进行了研究，研究表明煅烧温度应保持在较高水平，达到1240～1300℃、真密度应达到2.00～2.05g／cm~3。 (5)对成型工序进行了研究，研究表明稳定的成型生产条件是一个关键因素，它直接影响到焙烧阳极质量。尤其是-0.074mm粉料比例应严格控制，它对阳极生产的稳定影响较大。生产质量稳定的阳极其重要性丝毫不亚于提高阳极质量；混捏效果的好坏影响到阳极的使用性能。 (6)对焙烧工序进行了研究，研究表明焙烧中温的升温速率、最高温度、保温时间及火道平衡影响到体积密度、比电阻值及外观合格率，应严格控制。 通过改善工艺条件，稳定了生阳极生产质量，预焙阳极外观质量及理化指标也有了改善，预焙阳极在电解使用过程中掉渣、脱极现象明显降低，返回残极均匀，每组重量为120～140kg，使用周期由原设计的25天提高至27天，阳极毛耗由原来的594kg／t-Al降至564kg／t-Al。
罗英涛[5]2007年在《中国电解铝技术创新模式研究》文中研究指明我国政府提出了提高自主创新能力，建设创新型的国家的战略。经过五十年的发展，我国电解铝产量已位居世界第一，电解铝技术出口国外。本文研究了我国电解铝技术创新的主要模式，提出了提高我国电解铝行业自主创新能力的策略。文中分析了技术创新对经济发展和产业进步的推动作用；研究并总结了技术创新的各种模式。研究了我国电解铝技术创新的各种模式，概括指出，我国电解铝从获得技术援建到技术出口西方发达国家，其技术创新模式成功的经验在于：围绕工艺导向，在需求拉动和技术推动下，通过技术引进、消化吸收再创新和自主创新这叁个方法，由“官、产、学、研”四个方面的合作创新得以实现。分析评价了各种创新模式的相互作用和影响力度，指出，我国电解铝要走适合中国国情的创新之路，自主创新是今后的必然选择。提升自主创新能力，要重视市场条件下需求的拉动作用，强化在现代技术条件下技术的推动作用；要完善“官、产、学、研”合作的自主创新体系。最后研究了中国铝业公司在电解铝自主创新中的带头作用。
参考文献：
[1]. 中铝青海分公司一期160kA电解烟气净化系统的改进与实现[D]. 肖国华. 中南大学. 2004
[2]. 160KA电解槽扩容改造的研究[D]. 王平. 中南大学. 2003
[3]. 大型铝电解槽设计参数的选择与优化研究[D]. 万押平. 中南大学. 2004
[4]. 提高电解铝预焙阳极质量的研究[D]. 张平. 中南大学. 2004
[5]. 中国电解铝技术创新模式研究[D]. 罗英涛. 中南大学. 2007