杨姗姗
淮南矿业集团 安徽淮南 232001
摘要：为增加煤矿产出，提高煤矿经济收益，推动煤矿机电自动化技术创新应用是十分必要的。因此，必须加强对煤矿当今机电自动化技术的重视，发现其存在的问题并及时解决，推动机电自动化技术实现新发展、新应用。
关键词：煤矿；机电自动化技术；应用
引言
自动化技术是结合了多种技术的综合技术，将其应用在煤矿机电中，还集成了煤矿机电的相关技术，随着煤矿生产要求提高，机电设备的自动化控制质量也得到了提升，应用自动化技术的机电设备种类与数量也变多。本文主要针对煤矿机电自动化技术进行分析。
1机电自动化技术应用特点
机电自动化技术主要有机电一体化、控制智能化、结构标准化等几个特点。其中机电一体化是指在煤炭设备运行过程中机电自动化技术需要利用传感器、传送系统、微机、执行机构等进行统一整合，摒除以往煤炭设备中的不规范环节，利用高科技数字化技术对煤炭设备运行过程进行全面优化管理；而控制智能化则是在整体煤炭开采过充，可利用多种机电自动化控制技术在以往设置参数的基础上实现煤炭设备功能的集中优化，并最大程度的提升数据传输处理效率；结构标准化主要是指PLC技术、DCS技术等相关技术的有效整合可最大程度的提高数据处理终端的处理效率，利用数字控制、动力负载控制、马达等形式对于煤炭设备结构进行进一步细化处理，提高煤炭设备运行精密度，促使整体煤炭开采过程高效、稳定进行。
2煤矿机电自动化技术应用存在的问题
2.1工程设计缺陷
要实现对煤矿机电自动化技术的合理应用，就必须做好事前的工程设计工作。通过考虑煤矿运行过程中的设备安装工作、开采进度工作以及具体消耗的费用评估工作，以相对综合的方式进行工程设计，最大程度减少工程设计中的缺漏和问题，确定合理的煤矿机电自动化应用形式，促进煤矿开采工作以合理方式进行，达到降低煤矿开采成本，提高煤矿开采效率的目的。煤矿企业要加强对工程设计的重视，通过对外聘请专业技术人员等，与本企业相关人员合作开展工程设计工作，提高其科学合理性，，实现提高煤矿开采效率，减少安全隐患的最终目的。
2.2自动化程度有待加强
机电设备的相关技术和安装质量也会对机电自动化产生影响，在煤矿生产中，技术落后，安装位置不准确，安装质量达不到要求的问题已是司空见惯，所以煤矿机电自动化技术还有加强的空间。在采矿中，有很多煤矿企业坚持使用传统开采方式和传统设备，他们认为人工手动方式操作和监督要远比自动化技术可靠，由此可见，煤矿企业还要认清自动化技术在煤矿生产中的优势。当然在煤矿生产中，也不缺乏大力应用自动化技术的人，但自动化技术综合性与系统性太强，该系统又包括很多子系统，所以在应用时，总是无法完全发挥机电现有的自动化技术。所以煤矿企业还应聘请专业人员，来应付自动化系统运用中出现的各种问题，使机电设备的自动化程度更高。
2.3管理制度不完善
煤矿机电自动化技术属于相对高端复杂的技术，应用时不能太过随意，其对应的管理制度也应严格规范，才能推动技术应用更为合理地开展。但在实际操作管理中可以发现，煤矿管理人员并没有形成对管理制度的重视，仍使用传统的管理制度，导致煤矿企业的管理制度不能跟上煤矿新时代生产发展的步伐，存在较多落后、不合理的地方。
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3煤矿机电自动化技术的应用
3.1在煤矿提升设备中的应用
煤矿提升机械设备主要用来提升井下开采的煤炭，还有升降井下作业的工作人员和相关设备等。简言之，其实际工作就是反复进行升降运动，且在升降过程中应保持平稳的速度。因此，煤矿提升机的自动化应用有效保证了煤炭开采的工作效率。煤矿提升自动化设备最关键的部件是电控制器，在实际应用中，为了保证提升机能平稳可靠的长期运行，引进我国目前最为先进的全数字化控制系统提升机至关重要。这种提升机有控制、检测、变频、通讯、监控等自动化功能，主要作用是辅助、监控和调节，由全数字化系统和PLC编程进行监控和调节全部功能，每个功能可分布独自控制器，控制器与控制器之间的通讯采用总线的方式进行，另外，在实际操作应用中，充分把握好操作要领也至关重要。矿井提升机计算机控制系统结构示意图见图1。
图1 矿井提升机计算机控制系统结构示意图
3.2在井下传送带上的应用
煤矿企业在进行煤炭采掘工作时，一般使用带式运输机来进行井下的煤炭运输等操作，可有效提高煤炭采掘输出的连贯性，规范操作步骤。但同时需要注意煤炭运输过程中传送带的承载力度以及安全性问题。当前煤矿企业主要选择使用机电自动化技术，通过将其应用到全自动带式运输机上，同时应用CST软件，可促进原煤运输以相对连贯、稳定的形式开展，减少由于不同原因造成的煤炭运输间断等问题，推动煤炭运输工作顺利开展。在应用机电自动化技术和CST技术的同时，还要及时完善数字监督系统，促进原煤运输监督工作以更为智能的形式开展，最大限度降低原煤运输过程中故障出现的可能性。同时需要注意的是，当前原煤运输过程中应用的机电自动化技术仍然是不成熟的、不完善的，容易受到矿井中恶劣的施工环境和自然环境的影响，导致传送带设备在原煤运输过程中仍然可能出现运行不稳定等问题。必须加强机电自动化和井下传送带之间的联系，通过专人研究等，促进井下传送带在机电自动化技术的支持下实现更好地发展，促进二者的双向进步发展。
3.3在煤矿采掘设备中的应用
PLC机电自动煤矿采掘系统主要利用主回路处理实现抗干扰能力，然后采取原接地线的模式防治电源高频干扰情况发生。在整体系统中主有生产系统、视频系统、电源系统、风险管控系统等模块。在统一管控的基础上各个系统模块可独立运行，如在分料装置处于最高位时，两个高位信号会遏制整体提升设备的正常运行，而当其处于低位时则开启自动媒体提升，而两者信息的有效融合也可以避免系统故障对媒体挖掘工作的不利影响。基于PLC自动控制技术建立的煤矿采掘设备可以利用连锁系统自动对整体煤矿采掘运输系统进行集中控制管理，并利用遥感系统对电动阀门、泵、皮带等转动设备进行远程操控，便于挖掘设备在不同的施工情况下进行稳定运行。
3.4在监测监控中的应用
煤矿生产主要在恶劣的地下矿井环境中，所使用的设备有很多，地质难以保持稳定，所以煤炭生产全过程危险性特别高，相关负责人需要对矿井内部的人员安全进行负责，需要对设备的运行状况进行实时了解，还需要对煤炭环境的变化进行及时感知，这就需要在矿井内部安装监控系统，随时掌控矿井煤炭生产的全部动向。监控系统中也要应用自动化技术，可以使地面人员通过计算机设备直接了解地下生产状况，该系统在发现异常后，还会和相关人员直接建立联系，进行通讯，相关人员可以立即对状况进行处理。另外监控系统的自动化技术会使地下的相关事项得到准确定位，如此在出现故障问题后，监控系统会直接对故障点进行准确定位，如此煤矿开采的安全系数会提高。
结语
通过引入机电自动化技术并对其进行不断更新，逐渐将其应用到煤矿的设备更新检修，监控、监测系统完善以及提升机、传动带创新等具体的应用环节中去，可保证煤矿生产的安全性，促进煤矿产煤率的提高。
参考文献：
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[3]王坤.煤矿机电自动化技术的创新和应用[J].内蒙古煤炭经济，2017（13）：32-34.
论文作者:杨姗姗
论文发表刊物:《防护工程》2018年第24期
论文发表时间:2018/12/6
标签：煤矿论文; 机电论文; 技术论文; 煤炭论文; 设备论文; 系统论文; 矿井论文; 《防护工程》2018年第24期论文;