摘要：风机振荡是电站风机作业中常见故障之一,处理风机振荡问题是确保锅炉机组安稳作业的重要一环。因为引起振荡的原因很多,确诊比较复杂,发作在浙江某电厂的离心式一次风机振荡,汇集了多个要素的效果,整个处理进程历时近2个月。其振荡特征和处理进程具有代表性。经过介绍其剖析、确诊思路和处理方法,可认为相似风机的振荡确诊和处理供给参阅。
关键词：风机振荡；原因；处理
1风机振荡的原因
1.1叶轮不平衡引起的振荡及处理,风机叶轮作业进程中,因为尘埃未及时整理或许长期磨损,会呈现不平衡现象。分别对两种不同原因构成的叶轮不平衡进行剖析。首要,选用干式除尘法只能除去体系中的粉尘颗粒,但关于细小的粉尘杂质无影响。尤其是高温的影响,将使部分粉尘跟着风机进入叶片,长期的作业,粉尘就会对叶轮构成冲突,致使叶片呈现痕迹。很多的粉尘堆积在高温条件下极易发作氧化反响,生成一种氧化膜,使叶轮外表呈现凹凸不平的现象,影响其正常作业。结垢是引起风机叶轮故障的主要原因,净化后,烟气的湿度添加。在上一进程中残存的粉尘颗粒在气体涡流的效果下会停留在叶轮非作业面上,结成粉垢。一旦在离心力或许风速的效果下,粉尘就会振荡掉落,落在叶轮上将会引发后期的振荡。因而,要及时处理设备叶轮结垢现象。现在,处理方法主要有喷水法、高压除污法等。在传统的电厂发电进程中,对风机施行水处理,但冲水需求设备停机,影响经济效益而且需求很多时刻。跟着技能的开展,现在各大发电厂遍及能够供认并运用高压除垢法,无需机组停运,运用压力原理就能够削减风机内的尘埃,或许运用风机正常停机的短暂时刻内,完成高压运送,运用空气压力降尘垢处理,仅需几十秒的时刻。这种方法具有高效性,操作便利,因而,能够屡次运用,使尘埃彻底清除。但此项处理方法对技能有必定要求,需求技能人员在作业中不断总结经历,寻觅高压气源。现在,一些电厂选用的三点平衡法具有杰出效果。是依据风机的振幅找到平衡点,并运送高压气源,处理其尘垢存留问题。
1.2烟风道体系振荡导致引风机的振荡,在电厂设备作业进程中,烟风通道的气流不安稳,简略发作脉动或扰动,从而使烟风道发作振荡。因为烟风道的方位,其振荡自然会影响到引风机,使其随之振荡。这种振荡一般来自于结构设计上的不合理,或许作业进程中烟风道的支架呈现断裂、滑落现象,外力的损坏改变了气流的方向和压力,从而构成上述所说的受迫振荡现象。因为作业中常常调查风机自身的振荡而忽视烟风道的影响,因而,还需求加强电厂作业安全意识,经过总结清晰风机发作振荡的原因,采纳卓有成效的处理方案,确保风机的作业安稳。
1.3其他原因,风机振荡的原因还包括轴承作业反常、转子的临界转速等。轴承为进行及时查看和整理,也会构成其作业不正常,触摸磨损都会引起振荡。别的,如果轴承安装不合理也会构成其运动反常,因而冲突和振荡。转子的转速影响风机的振荡,当转子的转速到达必定值时,一般指到达风机振荡的转速时,就会带动风机剧烈滚动。这一要素是可控要素,需求作业人员对工厂的风机进行剖析,了解其作业频率,并将转子的速度调至合理的规模,避免与风机振荡频率相等或挨近。
2风机振荡一般故障原因及处理方法
一般来讲，风机在作业中振荡是不可避免的，特别是到了风机作业后期，因为各种参数的恶化，致使风机振荡加重，这就要求我们在风机状况进一步恶化前将故障处理，确保风机正常作业，下面就原水泥厂立磨循环风机的一般故障原因及处理谈一点观点。
2.1风机与电机联轴器不对中的处理。
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风机与电动机之间由联轴器联接，传递运动和转矩。不对中是风机最常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子体系发作不对中的主要原因：a.轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象，这种状况一般是因为光滑缺乏或油质较差引起的，呈现这种状况简略引起不对中而发作振荡，应视状况替换轴承。b.轴承座长期威震发作偏移。因为大型风机发作振荡是不可避免的，这样就简略构成底座紧固螺栓细微松动，后果就是引起不对中而振荡。c.主电机自身引起的。大型电机对动平衡自身要求较高，长期作业因为各种原因，电机自身动平衡损坏而要求不对中等等。风机转子体系发作不对中故障后，在旋转进程中会发作一系列对设备作业晦气的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的反常振荡和轴承的前期损坏，损害极大。关于风机的不对中故障，现在我们一般采纳原始方法来处理。首要对风机主轴找水平，而且盘动叶轮旋转，确保风机主轴在每个点的水平度误差在规模内；然后对风机与电机联轴器找对中度，一般选用百分表，分四个点检测跳动度，确保四个点跳动度在技能规模内，这样对中度根本找好了。先进的方法能够用激光对中仪来处理，便利快捷。
2.2叶轮不平衡引起的振荡处理。
叶轮的应用不平衡的原因可分为叶轮磨损和叶轮污染两种类型。循环风机的效果是通过旋风除尘器收集原料粉,其余几个原始粉末的循环风扇驱动电除尘器,很多微小的尘埃粒子的高速气体通过循环风机,使叶片不断冲刷。从长远来看，刀刃在刀口处磨损。由于磨损是不规则的，它构成了叶轮的不平衡。此外，许多小微尘颗粒通过循环扇时，会受到气体漩涡对作业叶片的影响，尤其是在进风口和出风口的操作中，形成严重的水垢，逐渐变厚。当部分的灰落在离心力和振荡的作用下时，叶轮的平衡被破坏，整个风机将振荡。一般来说，在风扇停止后，用铲子或刷子来清理污物。一旦处理叶轮不平衡的方式是选择静态平衡方法，基于板叶轮轴承的变化是不同的，而在实际工作经验中，发现应增加配重和方位角的权重，以确保在理想条件下风扇静态平衡。现在，处理叶轮不平衡的方法是使用动态平衡仪在现场添加权重块，使风扇振荡参数可以控制在技术的范围内。
2.3风机叶轮与轮毂联接缺陷引起振荡的处理
风机叶轮与轮毂一般选用的联接方法是铆钉联接和铰制孔螺栓联接，水泥厂循环风机就是选用铰制孔螺栓联接。正常状况下，风机叶轮与轮毂的合作都选用过盈合作，铆钉或铰制孔螺栓预紧力都到达技能要求，但仍是存在少数的风机在这方面未到达要求，引起细微松动而构成振荡，呈现这种状况一般采纳从头铆钉或预紧，如仍是未到达要求，只要替换叶轮。水泥厂的循环风机就发作了因为铰制孔螺栓的螺母磨损过大，构成叶轮与轮毂预紧力缺乏而发作振荡，剖析原因主要是风道内部发作内循环风，构成螺母磨损过大。处理方法首要改善风道结构消除内循环风；其次将铰制孔螺栓替换，运用扭力扳手紧固螺栓到达预紧力一致；重要的一点要加强查看，避免故障进一步扩展。
结束语
总体上来说,此次风机振荡的处理成果是成功。从整个处理进程来看,因为构成此次风机振荡的原因应该说是多个要素一起效果的成果,有必定的复杂性,因而需求我们依据振荡的特征仔细剖析,逐项扫除,一起在振荡的处理上要考虑处理的本钱,选用相对简略的方法。一般削减风机轴承振荡的途径有两种,一是削减激振力,二是添加支承体系的刚度。在此次处理进程中我们就是从削减激振力着手,便从源头上堵住振荡的发作,而未对根底进行改造。
参考文献
[1]熊鑫,刘海蛟,黄盼.浅谈风机振动和轴承温度过高的原因及对策[J].科技资讯.2017(04).
[2]王务峰.基于轴流式通风机振动故障诊断[J].山西煤炭管理干部学院学报.2016(01).
论文作者:李楼
论文发表刊物:《建筑科技》2017年9期
论文发表时间:2017/10/12
标签：风机论文; 叶轮论文; 作业论文; 原因论文; 轴承论文; 转子论文; 风道论文; 《建筑科技》2017年9期论文;