关键词：特种设备；设备检测；检测技术；技术发展
引言
安全,是保证我们日常生活和生存的重要因素。有效的安全保护能够让人们远离危险,这就需要运行各种特种设备辅助进行安全的检验检测,从而避免威胁人身安全的事情发生。而这些特种设备的检验检测也存在着一定风险,一旦发生问题和故障,对人们的安全存在着巨大的隐患。所以,运行特种设备的相关单位对设备的安全检验检测就尤为重要。
1特种设备检测现状分析
伴随我经济的快速发展以及工业化进程的不断推进，我国对于特种设备的使用量也在不断增加。除了使用方面，在特种设备的制造中，我国以及国际市场也有着较大需求。在这种发展形势下，对于特种设备的检测工作就变得十分重要。科学合理的检测工作可以有效保证特种设备的整体质量与运行安全，防止特种设备安全事故的发生。当前，我国制定了一系列特种设备监督管理及检验检测制度，使特种设备的安全事故发生量明显减少，但是与发达国家相比，我国在特种设备检测技术方面，还有较大的进步空间。通过对以往事故原因的分析可以得知，造成特种设备出现事故主要是由两方面因素引起，首先是设备操作人员未按照相关规范对设备进行操作，第二是对特种设备的监督检测工作不到位。所以说，特种设备检测技术水平的提升，是保障设备稳定运行的关键要素之一。这就需要相关部门对特种设备检测工作现状进行科学分析，并制定出具有针对性的检测技术方案，保证我国特种设备检测工作水平的进一步提升。
2特种设备检测技术的应用
2.1射线检测技术
现阶段,对特种设备械的检测比较常用的是射线检测。在运行射线检测技术对特种设备械进行检测的过程中,工作人员通过对X射线的利用,对被检测的特种设备进行穿透工作,然后在根据穿透被检测特种设备的时间长短来对设备运行的基本情况进行了解。焊接材料在特种设备械中占据了重要的地位,同时对特种设备械中的焊接材料提出了一定的要求,在选择焊接材料的过程中,材料本身需要具有一致性与均匀性的特点,在焊接材料会涉及到技术参数数值,需要焊接材料时需要严格的按照国家制定的标准要求进行选择,保证焊接材料的质量,在这种情况下,就可以运用X射线对被检测的特种设备进行穿透性检测工作,对设备内部一样材料在特定时间内的参数是否一致,如果参数数值是一样的情况下,这就说明了设备是合格的,而如果参数数值是不一致的情况下,这就说明设备会存在一定的质量问题。在运用X射线对特种设备械进行检测的过程中,并没有达到预想的结果,而特种设备械的质量控制在X射线检测技术中发挥着重要的作用。
2.2磁粉探伤技术
对现阶段磁粉探伤技术应用现状进行审视可以发现,其在特种设备半成品阶段和成品阶段应用较多,主要是以已经磁化的金属工件为对象,检验其是否存在缺陷性而实施的检验工作。在实施检测工作时,可以以其具体分布情况为依据和参考,实现对工件上磁粉缺陷的精准且快速的查找。这种方式不仅具有便捷性特征,而且其检测效率相对而言也较高。同时,将磁粉探伤技术应用到特种设备检验工作中,通常会借助有颜色的磁粉来进行,从而使得工件缺陷位置能够更加清晰地呈现出来。近年来,随着社会的不断进步以及各项技术的快速发展,此项技术也获得了发展契机。就现阶段而言,其应用也不仅仅局限于特种设备的半成品和成品阶段,在一些使用过特定时间的设备检测其疲劳损伤等情况来讲也同样适用。然而,值得一提的是,磁粉探伤技术从客观角度来讲,依然处于发展阶段,所以必然也会存在亟待完善与优化的地方。
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2.3渗透和涡流探伤技术
渗透检测技术的基础原理是毛细管作用，能够对表面的开口缺陷进行无损检测，而渗透探伤技术就是基于液体的毛细管作用和固体燃料在一定条件下的发光现象。在特种设备检验中应用渗透探伤技术，能够对所有非松孔性(金属和非金属)材料及零件的表面开口状缺陷进行检测，可以直观的显示出缺陷的大小、形状、位置和严重程度，具有较高的灵敏度。涡流检测的工作原理是电磁感应，主要是通过将导体与交流电线圈接近，利用线圈建立交变磁场通过导体发生电磁感应，从而在到体内建立涡流的技术。到体内的涡流会产生磁场并改变原磁场强弱，因此可以通过涡流的强度和分布，来检测导体内的缺陷。涡流探伤技术适用于对工件、、棒材、线材和管材的非接触检测探伤，检测速度较快，对于表面的缺陷探测灵敏性较高，在一定的范围内有着良好的现行指示。涡流探伤技术的使用范围较广，包括厚度测量、材质分选、缺陷检测、材料的物理性能测量等等，将之应用于特种设备检测中，能够使特种设备的检验过程更加方便快捷。
2.4无损检测技术
在对特种设备械进行检测的过程中,其中运用无损检测技术对特种设备械进行检测时,可以对特种设备械的质量问题进行检测,不仅可以对角接焊缝内部缺陷的质量问题进行检测工作,还可以对材料对接内部缺陷的质量问题进行检测工作,因此运用无损检测技术对特种设备械进行检测过程中,主要是运用于特种设备械中的焊缝质量检测工作。在运用无损检测技术的过程中,对超声波探头的选择提出了一定的要求,在选择超声探头的时候,不仅需要对焊接的实际情况进行充分了解,还需要对板厚的形式进行充分考虑,从而保证选择K值斜探头的合理性。在运用斜探头对焊缝进行检测的过程中,对焊缝的安置工作提出一定的要求,需要安置在中心的垂直线上,并且焊缝的位置是面朝上,然后进行扫查的工作,是对焊缝的两侧进行扫查工作。这样得到检测结果的准确性较高,尤其是对特种设备械中角焊进行检测过程中,斜探头的运用发挥着重要的作用。
3我国特种设备检测技术的未来发展趋势
首先，加强对各类特种设备的适用性。伴随我国对特种设备需求量的不断增加，各类企业对于特种设备的使用需求也在持续提高，一些特种设备的压力容器也在向着高参数、大型化和长周期方向发展，在使用环节，企业对于设备的检修周期也从1～3年变为3～5年。这也需要相关的检测技术应更加注重对设备深层问题的挖掘能力。相关检测行业要对特种设备的发展有清醒的认识，做到与时俱进，对于出现的新材料、新设备等进行全方位了解，针对设备的更新适时的对检测技术进行调整，提升检测技术对设备的适用性。另外，建立特种设备安全检测体系。为了有效促进我国特种设备检测技术水平的提升，检测部门应不断建立和完善设备检测技术体系。在特种设备的检测环节，应将安全评价体系进行科学应用，对设备进行全面检测与评价。此外，检测部门还应注意对新型特种设备的科学检测，对于大型特种设备的检测应安全评价、风险评估、寿命预测、仿真技术、事故防范、应急救援等工作内容。以此，促进特种设备运行稳定性和安全性的提升。
结语
综上所述,在特种设备无损技术不断发展的背景下,其应用范围也逐渐广泛,不管是设备生产、安装还是使用过程等都对其予以了充分的应用。在此背景下,不仅保证了设备的安全正常使用,实现了对潜在故障的及时挖掘,而且设备的故障发生概率也得到了有效的控制,推动了企业生产效益的提升,进而为社会和经济的发展贡献重要力量。
参考文献
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[2]梁雪山.浅谈特种设备检验报告的质量管理[J].特种设备安全技术, 2019(04).
[3]牛童.特种设备安全管理问题的应对措施[J].天津化工，2018, 32 (02) :22-23.
论文作者:凌涛
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第24期
论文发表时间:2020/1/16
标签：特种设备论文; 检测技术论文; 设备论文; 工作论文; 涡流论文; 技术论文; 缺陷论文; 《工程管理前沿》2019年第24期论文;