摘要：精益生产方式从广义上来讲是指精确生产工艺，最大限度的减少由于生产过程中造成的资源浪费或利用率不高等现象，汽车制造企业热衷于应用精益生产提高其生产技能，细化生产目标，优化生产流程，提高生产质量降低生产成本。本文围绕汽车企业中如何运用精益生产管理体系进行详尽分析和研究，寻找出发点，并提出解决的相关措施。
关键词：汽车制造企业；精益生产；管理体系
工业化时代的开创与更新，让全电气化、自动化产品进入大众生活，汽车成为自动化产品的重要代表之一。随着不断增长的汽车消费需求和环境社会的改变，汽车行业的技术及生产模式也在不断的做出改变。汽车行业处于更新速度急剧的发展状态，市场对于企业生产的严苛要求以及行业的竞争压力，需要企业建立系统的、精益的生产管理体系，优化创新生产工艺，节约生产资源，提高生产效率，达到快速应对市场的更新。
1.汽车企业精益生产管理体系的概况
1.1精益生产管理体系产生的背景
世界反法西斯第二次战争以后，由于国际市场的激烈竞争，日本鲁奇汽车公司为迎接时代挑战，提出一种全新的生产管理模式，对企业生产方式进行了全新的定义和改革，该生产模式帮助该公司在当时的市场环境中取得空前的成功。此后，美国麻省理工大学以此为特例，成立专门研究小组，对其进行了客观的分析和归纳，并将其定义为精益生产管理体系。随着时间的发展，精益生产管理体系被越来越多的企业应用，其内容和模式被不断扩充优化。目前，精益生产管理体系经过改进，日益渐进，变得更加精确化、高效化。企业建立精益生产管理体系其最终目的在于改进企业生产方式，实现生产及时化。应用精益生产管理体系帮助企业从材料的采购到制造、生产管理、运输等一系列环节提升资源利用率，从而降低生产浪费，为企业带来利益的创收。
1.2精益生产管理体系的三大核心理念
JIT、GT、TQM是组成精益生产管理体系的三大核心思想理念。JIT指的是准时生产（Just in time），即在规定时间、方式、数量和质量的生产情况下，将最小的设备、资金、物料、人力全部投入进行生产。GT指的是成组技术（Group Technology），通过成组集中设备和工艺流程形成成组制造单元实现提供生产效率。TQM指的是全面质量管理（Total Quality Management），其核心思想是企业的一切活动都围绕着质量来进行，全面质量管理强调，质量控制活动应包括从市场调研、产品规划、产品开发、制造、检测到售后服务等产品全生命循环的全过程。三种思维模式互相制约，在一定程度上保证生产的准时性，高效性。在企业生产的时期，生产出及时产品流向市场，降低生产浪费率，提高企业经济效益。
2.汽车企业实施精益生产管理体系的意义
2.1减少汽车企业生产资源流失
在实施精益审生产管理的体系中，减少由于生产造成的产品浪费对企业效益来说极为重要。企业经营活动由增值活动和不增值活动构成，在实际生产生活中，杜绝一切不增值活动的产生相当于节约企业生产资源。因此，一切没有增值收益的活动都需要消除掉。
2.2优化整体生产经营体系
欧洲市场的特点在于能够有效的适应市场的发展方向，将资源有效化分配，在实现自身内部管理结构的完善的同时，保证各大企业之间的财务独立性。可见，在各大企业之间，在保证独立性的同时，应以竞争对手为主。此外，精益生产则需要以产品生产流程为主，制定紧凑、流畅的物流体系，从而降低企业在生产过程中成本的消耗量。同时，在保证生产质量的同时，应注重对产品供应的掌控力度的控制，使得产品的稳定和持续供应。作为一种综合性的管理思想，供应链管理会对整个供应链系统进行协调、计划、操作以及控制。同时供应链管理模式强调在保证质量以及顾客满意度的基础上，对各个环节进行协调活动。其管理流程图如图1所示
3.构建精益生产管理体系存在的缺点
3.1生产管理的布局不够全面
在很多汽车企业生产中，存在管理布局不够全面的现象。例如在进行焊接的时候，焊接车间仍旧采用传统的焊接工艺流程，即首先进行凸焊接着点焊最后进行机械焊接。在这个流程中可以将两个点焊和机械点焊工艺合二为一，如果长期仍采用这样的流程，耗费人力的同时延长了加工的工时，造成生产资源的浪费。
图1 供应链管理流程
3.2管理组织建立不严谨
作业于一线的生产工人拥有超强的实际操作能力，但大部分未能经过系统的教育体系，导致工人在工种操作时凭自身工作经验积累。汽车企业对于生产车间的管理力度不够，造成下级管理组织体系松散，在全过程的生产活动中未起到引导和监督作用，导致由于工人对系统工艺流程的不熟悉，生产速度和质量不能保障，造成生产计划的延缓和质量风险的增加。
3.3物流运输管理工作不细致
产品经过检查合格以后，会根据具体生产情况进行库存管理或运输管理，如果没有及时进行清点和处理产品，造成产品停滞在工厂内部，过度占用和浪费库存资源。其次，在产品运输的过程中，未构建系统而全面的物流网，导致产品运营成本和质量安全风险增加。
4.优化汽车企业精益生产管理体系的方法
4.1建立职业素质高的生产队伍
在企业运行精益生产管理体系的时候，首要任务是加强企业整体思想建设，摒弃传统观念。为此要求企业领导者以至基层工作者都要进行系统的培训，学习和了解精益生产管理理念。在实施的过程中，结合企业自身发展情况和行业优势，提高企业生产效率。
4.2学习和推进精益生产管理体系
每一个改革都是经过反复的辩论和体验，才能磨合出适应企业自身发展的管理体系，在学习和推进精益生产管理体系时，企业不应急功近利一味追求速度，结果适得其反。企业领导者应当持有坚持不懈、循序渐进的信念，将管理体系改革进行到底。
4.3培养和挖掘潜在员工，并制定奖励政策
企业员工在企业工作时是在实现自身价值的同时获得同等的经济收益，保障生活品质。大量劳动力的流失为企业带来了巨大的损失，企业如何在经济收益的同时让员工获得归属感是每个企业值得思考的问题。在企业建设中，加强对员工的培养和褒奖，有利于员工职业长远的发展，从而降低了企业在人才培养的投资成本。
5.结束语
综上所述，企业建立精益生产管理体系是提高企业自身生产效率的最快捷径。希望通过文章对汽车企业实施精益生产管理体系的阐述，为企业生产力改革发展提出建设性意见。在国家大力发展汽车产业的同时，巩固产业核心价值观，提高行业竞争力，实现智能制造的时代目标，为国家经济建设和产业结构改革奠定坚实的基础。
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论文作者:曲永冬1,王翠芝2,张中华4,邵静3
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/29
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