枣庄市港航管理局 山东省枣庄市 277300
摘要：我国现阶段很多工程项目都应用了工程机械，而液压系统对工程机械以及工程建设质量有较大的影响。作为实现工程传动与控制的主要技术，液压技术与传统的传动技术相比较，具有较多的优势，结构紧凑、反应速度快、操作简单。但是，也存在着一定的弊端，比如容易漏油、油温变化对系统的影响较大等。必须做好系统的使用管理与维护，才能保证其处于一个良好的运行状态。本文就工程机械液压系统的使用与日常维护进行了详细的讨论。
关键词：工程机械；液压机系统；故障诊断；技术
1工程机械液压系统常见故障的原因分析
1.1液压系统受到污染
在工程机械液压系统中，各液压元件都是在密闭的油路中工作，但是在实际工作中，工程液压系统很容易受到污染，主要表现为油液中涅入水分；油中涅入各种杂质；油中涅入空气。
1.1.1油液中涅入水分：在工程机械液压系统运转过程中，随着运行负荷的增加，油箱的盖子会被液压系统产生的热气给冲出一定的高度，在冷热交替的情况下，空气中的水分会凝结成水珠，这些水珠会在油箱盖凸起的这个空档而进入油箱内部，一旦有水珠进入油箱内，容易使密封的管破裂，进而漏油伙另外，在向油箱添油的时候，由于工作环境比较查实，在添油的过程中很容易带入水分，进而影响到液压系统的正常运作。
1.1.2油中涅入杂质：在工程生产过程中，会产生许多碎属、杂质，如木属、灰渣、切属等在机械液压系统运作过程中，很容易涅入这些杂质、碎属，一旦液压系统出现这些东西，就会使得液压系统的泵、马达、液压缸等部件产生故障，使其不能正常运作。同时，这些杂质会加剧液压系统各元件的损耗，使得液压系统的元件使用寿命下降。
1.1.3油中涅入空气：在工程机械液压系统运作过程中，随着设备负荷的增加，液压系统各部件的接头在超负荷运行状态下会出现松动的情况，在液压系统继续运转的情况下，会带动空气进入到油液中，从而使得油液不纯净，容易出现故障；另外，当邮箱内的油量不足时，引起液面过低，在这种情况下，系统排气就较困难，油泵吸油管会因为“吃油”深度不够而涅入空气。
1.2液压系统温度过高
液压系统温度过高是工程机械液压系统运作过程中常见的一个问题，而造成液压系统温度过高的原因主要有：
1.2.1油质不过关。工程机械液压系统对油质要求较高，如果使用的油质不过关，油的钻度不符合要求，就会造成液压油粘度指数过高或偏低，液压油粘度过关，压力损失加大，液压系统功损增加，油温就会上升；液压油粘度过低，液压系统内外泄漏量就会增加，工作压力会不稳定，在这种情况下，油温也会上升。
1.2.2污染较重。工程施工环境大多都比较恶劣，许多工程企业为了赶工期，机械设备长期处于超负荷运作状态下，在这种情况下，油中很容易涅入杂质和不干净的东西，受污染的液压油进入到泵、马达等部件后，会损坏其表面的粗糙度，使磨损加剧，引起油温升高。
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1.2.3环境温度高。在工程机械运作过程中，如果环境温度过高，再加上机械设备的超负荷运作，很容易引起油温升高。
1.2.4液压油冷却系统故障。液压油冷却系统可以对液压系统进行强制性降温，但是在实际工作中，液压油冷却系统会出现故障，如，散热片太脏或水循环补偿等，使得冷却系统冷却效果下降，达不到降温的目的，在这种情况下，油温会不断升高。
1.3液压系统漏油
液压系统漏油会影响到机械设备的正常运作，一般情况下，液压系统中的油箱添满油后，能够满足一定时间设备运作的需要，而液压系统漏油，意味着设备正常运作的时间就会大大的下降，在油量耗尽后，就很容易出现故障。而液压系统漏油的原因也是多方面造成的。首先，机械设备在长时间的工作状态下，液压系统中的各部件会出现一些损耗，而元件损耗后，各元件之间的配合度就会下降，进而出现漏油问题f21其次，液压管理安装不合理，在装配液压管路的时候，必须严格按照相关操作要求来进行，如，液压硬导管应按规定半径是管路弯曲，在实际操作的时候，如果不能按照这一要求来进行，就会使管路产生不同的弯曲应力，在油压的作用下，会出现渗漏问题。再者就是油压密封不到位，在液压密封的过程中，如果不能按照相关要求来进行，就会造成密封不到位的问题，进而诱发漏油问题。
2对液压系统科学维护的主要措施
2.1合理选择液压油
液压油在系统中的主要作用是进行压力的传递，同时润滑设备，对设备进行冷却和密封。如果液压油选择的不合理，会导致设备发生早期故障或者使用寿命缩短。在对设备进行保养时，应该根据设备使用说明书中的要求合理选择油品的种类，如果在特殊情况下，找不到适合的液压油，需要使用代用油但应该尽量保证代用油品的性能和原来牌号油品的性能相一致或者偏差较小。牌号不一致的液压油品不允许混合使用，避免油品之间发生化学反应，导致性能改变，如果油品发生变质，不允许继续使用，否则不仅不能发挥作用，还会对设备造成损坏，油品呈现深褐色、乳白色、溢出异味都是变质的表现。
2.2定期保养
工程机械的作业环境条件一般比较差，所以必须做好液压设备的维护与保养，避免对设备的性能造成较大的损坏，通常应用的液压设备的价格较高，所以，如果维护与保养进行得不够合理，将会导致设备维修等操作中的资金投入量加大，增加了设备的使用成本。很多生产厂家为了做好液压设备的维护与保养，都设置了一个智能化系统，对设备进行实时监控，一旦发现设备运行中发生问题，及时报警，操作人员马上采取相应的处理措施，但是，这一智能系统的技术还不够成熟，仍然存在着一定的缺陷，在实际的操作中，应该将对液压系统的检查保养与检测结果相结合，全而对设备进行管控。
2.3避免固体杂质进入液压系统
第一，在加油之前，必须对液压油进行过滤操作，保证加油设备的清洁性，不允许为了提高加油速度或者图方便将加油设备端口的过滤器去掉，加油操作员必须使用洁净的手套，穿着洁净的工作服。第二，在进行设备的保养时，需要将油箱上部的盖板拆除，将盖板、检测孔以及液压油管彻底清洁，拆下来的设备要在清洗之后才能打开，如果液压系统的油管处于裸露状态，要避开扬尘，在拆卸邮箱的盖板时，需要先将盖板四周的泥土除去，将盖板旋松后再将残留在内部的杂物清除，在清洗时，不允许使用水直接对油箱进行冲洗，待盖板彻底清洁、干燥以后才能将其打开。如果需要使用擦拭材料或者铁锤，则必须保证材料不会掉落纤维类物质，铁锤也应该为专用设备。设备内部的胶管和元件要彻底清洗，清洁后采用压力较高的空气干燥，滤芯的选择必须是具有完好的包装，最好是质量有保证的大品牌。
2.4避免空气进入系统
为了避免空气进入系统，需要做好以下几方而的工作：第一，在对设备维修或者检查完成以后，按照说明书的要求将系统内部的空气排出。第二，液压油泵的吸油端口始终处于油而以下，保证管路密封良好。第三，油泵的驱动轴应该保持密封状态，基于单唇形式的油封只能实现单向对油品进行封闭，不能封闭气体，所以如果要更换油封，必须选择双唇型的。
结语
在工程项目建设事业发展的过程中，工程机械的运行占有重要的地位，工程机械技术成为工程项目建设企业发展中的重要研究课题，对工程质量和生产效益具有重要的影响作用。研究工程机械液压机系统的维护及故障诊断技术，充分体现了现阶段我国工程机械的发展状况，为液压机系统的故障诊断提供了方向，具有重要的意义。在工程机械液压机系统的故障诊断过程中，还需要应用到液压装置的信息监测工作，只有将其结合才能找到液压机系统运行中的症结之处。创新和改进工程机械液压机系统维护及故障诊断技术，有利于提高液压机系统的运行效益，保障液压机系统运行的可靠性。
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论文作者:荣志强
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/3/5
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