摘要：薄板技术在工程中应用范围逐渐广泛，薄板焊接也深受人们的关注。加强对薄板焊接变形分析，了解影响因素，综合实际状况制定控制手段与措施，可以提升薄板焊接技术的应用效果与质量。对此文章主要分析薄板焊接变形的影响因素及控制方式，通过对薄板焊接变形问题的分析，了解了切割质量、焊接方式、环境、温度场以及应力场等因素的影响，在焊接过程中，要综合实际状况加强对焊接变形的控制，提出了焊接前期的控制措施、焊接的变形控制处理、焊接之后的控制措施，希望可以为相关研究提供参考。
关键词：焊接；不锈钢薄板；影响因素；控制；
薄板钢材作为一种新型的基础手段，在能源紧缺环境中应用较为广泛。通过对现阶段科技水平分析可以发现，薄板应用中焊接变形问题是较为主要的问题，加强对焊接影响因素的分析，了解关键因素，可以有效的避免薄板焊接变形大、性能差等问题，进而延长薄板的应用寿命，是现阶段国内外研究的重点。
1.薄板焊接变形影响因素
相比厚板来说，薄板在实践中很容易出现焊接变形的问题，导致薄板焊接变形的因素较为复杂，具有多元化的特征，而多数都是因为薄板材质较薄，在焊接中随着焊接位置的加热，薄板无法抵抗在温度变化中导致的应变问题，在焊接之后就会出现变形等问题，而焊接的操作水平、焊接环境温度、焊接工具、程序等都会导致薄板焊接变形等问题。
1.1切割方法以及切割质量
切割方法是影响薄板焊接变形的重点问题。现阶段，随着技术手段的成熟，切割钢板的方式种类相对较多，而应用最好的方式就是激光切割方式，在切割过程中激光的热源相对较为集中，相对于传统的切割方式来说，切割过程较为迅速，热量影响也相对较小，这样在切割之后的残余应力积累相对较少，相对于等离子等传统的薄板切割方式来说，可以避免因为切割时间较长导致的应力积累问题，有效控制板边鼓包等质量问题。选择科学的切割方式会直接影响薄板切割质量，这也是影响薄板焊接变形的关键因素。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
1.2焊接方法
焊接方法是影响切割质量的重点因素。通过对现阶段焊接工艺方式分析可以发现，虽然焊接工艺种类繁多，但是相对来说，其主要应用的方式就是热熔法，在对钢板焊接处理中，因为温度变化会导致焊接残余应力变化问题，这样就会导致较为严重的变形问题。为了合理的选择焊接的方式，在薄板焊接过程中要尽可能的减少热量输出，减少焊道，通过埋弧焊、药芯焊丝电弧焊等焊接工艺手段进行处理。而TTME焊接方式可以有效的控制焊接质量以及变形量，通过此种方式进行变形量的控制是传统焊接工艺的一半，是较为有效的技术手段。
1.3点固焊的影响
在薄板焊接过此种，要根据焊接变形的不同要求合理的选择合适的点固焊数量、具体的尺寸以及间距，有效的控制焊接变形问题。在薄板焊接中，为了避免残余应力积累导致的焊接变形问题，要合理的选择点固焊接的大小，如果其尺寸过小就会导致焊接开裂的问题，而如果尺寸过大则就会导致焊透薄板的问题。
1.4其他影响因素
薄板的承受力相对较小，因此，在施工作业中要加强对薄板装配以及运输的管理，避免受到应力挤压导致的变形问题。而在焊接过程中热输出以及残余的应力也是影响薄板的重点问题，避免因为温度应力积累导致板面缝隙等严重的问题。要加强对板厚的重视，薄板厚度在降低的过程中就会降低其抵抗弯曲变形的能力，这样也就会导致较为严重的变形问题。在薄板焊接中影响薄板变形的因素较为复杂，要综合实际状况，分析各个方面的因素对其进行合理分析。
2.薄板焊接变形的影响因素控制方式
通过分析焊接变形的影响因素，综合实际状况，要加强对薄板焊接变形施工前、施工中以及施工后期的焊接控制，降低影响，保障薄板焊接质量。
2.1焊接前期的控制措施
在薄板焊接之前要综合实际状况，通过合理的方式加强变形控制处理。加强对薄板焊接工艺分析，通过合理的方式，利用组对组汉抬夹具进行处理，固定焊件，保障焊接间距以及焊条的尺寸合理，要加强对以下几个方面因素的重视：
第一，要固定焊接原件，提升其刚度信息，保障尺寸信息大小，如果焊接变形较大，板面面积在较大的时候，焊缝则可以通过压铁法降低变形影响；第二，要降低焊接间隙控制，控制在半毫米范围中，清理切割的焊边。第三，应用细焊条，进而加强变形控制，预防焊接变形问题。
2.2焊接的变形控制处理
在焊接前期以及后期中要通过控制措施加强控制，要加强对工艺设备、工序以及工器具的控制与管理，但是单纯的重视这几点还是无法避免焊接变形问题，在焊接过程中要加强对以下几点的控制：
第一，在焊接过程中要对焊缝周围的热应力进行调整，降低温度应力产生的影响，加强对因为加热面产生的应变问题，加强对机械拉伸应变、钢板变形、焊缝裂缝等因素的管理与控制。第二，在焊接冷却作业中，要适当的增加焊缝的拉应变，保障焊缝产生的应变可以自我消化，进而形成较为凭证的焊缝。而在薄板焊接中，随焊激冷是焊接变形控制的动态温差拉伸方式，可以有效的避免焊接裂缝等问题，也可以有效的减少变形问题，在最大程度上控制焊接变形问题。在焊接过程中，要加强对焊接夹具的控制，避免因为焊接夹具导致的便捷变形问题，进而在最大程度上消除因为温度导致残余应力问题。加强对薄板焊接焊接体出现的瞬态失稳问题，合理的控制焊接拉伸效应，在根本上加强对焊接变形的控制，利用温度场以及应力场双向控制方式加强对焊缝的控制。
2.3焊接之后的控制措施
要综合焊接之后的变形量以及残余应力问题，加强对焊接之后的变形处理，进行热处理控制，避免薄板出现回弹变形的问题，在必要的状态之下，要综合多点加热的方式对其进行矫正处理，保障加热垫直径高于15毫米，而彼此的距离则要控制在50mm-100mm的范围之间。
结束语
影响薄板的焊接变形的因素众多，而不同的因素要通过不同的方式进行控制。而焊接变形的控制较为复杂，要综合实际状况对其进行系统分析，通过薄板焊接前期、过程以及后期的控制，才可以降低焊接变形问题，进而充分的凸显薄板焊接质量。加强对薄板焊接变形问题的分析，合理控制薄板焊接变形问题，对于相关行业的发展有着积极的推动作用，也可以为社会经济发展奠定基础。
参考文献
[1]陈柏瑾.薄板焊接变形的影响因素及控制措施探微[J/OL].中国战略新兴产业：1-3.
[2]卢晶晶.基于热、电、力耦合的金属薄板件焊接变形研究[D].上海工程技术大学，2016.
[3]成威，廖秋慧.不锈钢薄板焊接变形影响因素与控制方法[J].轻工机械，2015，33（01）：107-110.
论文作者:谭睿熠
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第18期
论文发表时间:2018/10/25
标签：薄板论文; 因素论文; 方式论文; 加强对论文; 应力论文; 就会论文; 残余论文; 《建筑学研究前沿》2018年第18期论文;