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摘要：本文主要概况分析了国内冶金业在节能环保方面的实际发展状况，深入剖析了国内冶金产业在生产期间实际所存在着的各种节能环保方面问题，并周密构想与研究出了国内冶金产业在生产期间各种节能环保方面问题的合理优化措施，以便于促进国内冶金产业能够早日实现无废弃物、无污染的生产，走上可持续性、节能环保性的发展之路。
关键词：节能环保；产业；科技政策；量化评价；优化
前言：
伴随着市场经济日益迅猛化发展，我国现阶段的冶金行业若想走上可持续性发展之路，就必须转换成节能环保型的产业。鉴于此，本文主要针对国内节能环保类产业科技相关政策的量化评价及优化进行综述分析，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据。
1 现状
冶金业属于高排放、高耗能行业，耗能量实际占据国内总耗能约为10%。在国家各项政策引导及社会各界协同合作之下，国内钢铁重点企业的节能减排专项工作成绩显著。2018年，钢铁重点企业的总能耗统计显示，总能耗相比同期增加的1135.99万t的标煤，已增长约4.13%左右；每吨钢总能耗，其同比于标煤缩减约11.76kg/t，降低约1.96%；每吨钢电能消耗同期减少约9.37kW?h/t，降低约1.97%。2018年，钢铁企业钢加工、电炉炼钢、转炉炼钢、炼铁、焦化、球团、烧结等各个生产工序实际能耗同比上年度同期降低趋势明显，实际降低幅度各为：1.97%、9.11%、16.40%、1.10%、4.39%、2.03%、2.55%。有色金属，属于国内工业的耗能大户，属于节能降耗举措重点推行行业。强化资源合理利用、节能减排，其对于有色金属类工业自身实现效益提升及可持续性发展意义深远。近些年经国家政策上的指引、调整结构、改造与优化各项技术等手段，有色金属业产品单位的能耗得以降低，技术经济各项指标已更接近于世界领先的水平，有色金属业在国际上的竞争力得以提升。2018年，产业新材料、核心技术开发均取得了良好成绩，国内自主研发了三连炉的直接炼铅科学技术、高精密度铜管较短流程生产技术工艺等。伴随新的科学技术全面推广及运用，有色金属业节能减排成效现住。据相关数据统计显示，2018年，国内铝锭交流综合电耗可降低约13751kW?h/t，基本上下降约104kW?h/t，整年能源节约23个亿kW?h/t；电解锌、铜冶炼标准煤总能耗降至908.94kW?h/t、314.54kW?h/t。同期，境外研发项目持续推进着，国内海外铜矿项目持续建设并投产，国内冶金业在节能减排方面潜力巨大，产业总能耗及三废排放，其与国际上领先水平还有差距存在。
2 问题分析
2.1冶金流程方面问题
为更好地适应于市场经济发展现实需求，多数冶金企业核心技术均呈现着良好发展趋势，但首要位置还是以经济效益为主，并未充分考虑到节能环保这一昂没问题，以至于能源浪费与环境污染问题均日益严重化。如；炼铁的工艺流程当中烧铁工序，有着较大的能耗，虽升级版先进的烧结技术及传统烧结工艺下所用原料球团存在较大差异性。但实质上所产生能耗差异性并不明显。炼钢期间，以转炉工序为主，该工序当中球团增加，能够降低能耗，但氧气、电能、水资源消耗量极大。如冶金期间气化冷这一过程中，水蒸气未实现充分利用，促使水资源浪费情况较为严重。在若想实现该过程达到节能标准，就应采用相应手段有效利用蒸发出的所有水蒸气，提高其实际利用率。
2.2 冶金的废弃物方面问题
钢铁制造相关企业现阶段处于平稳发展状态，我国属于产钢量最的国家。但国内钢铁业内发展处粗放型资源的发展模式之中，原始冶金期间所形成冶金的大量废弃物，无钢铁冶炼先进技术提供支持，废弃物无法实现再利用，资源浪费现象突出。据相关数据统计现实，国内采矿、矿石冶炼业所形成固体的废弃物、重矿渣等实际占比较大。故而，国内经济工业的发展模式应向着集约型转变发展，全面笃实无废弃物生产节能环保这一理念，提高对冶金的废弃物合理利用重视度。
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3 优化对策研究
3.1 在冶金流程方面
冶金流程若想达到节能环保这一效果，应从以下几个方面入手：
3.1.1 炼铁方面
严控炼铁期间节能环保，确保煤粉实现充分燃烧，保证助燃效果，将添加炉内杂质减少，提升冶金治疗。为避免浪费能源情况出现，应将原料能源实际投入量降低，建议用干熄焦科学技术。
3.1.2 炼钢方面
严控炼钢期间节能环保，炼钢应用期间实现二次利用转炉煤气，确保转炉煤气质量能够得以有效提升，让钢铁冶金整个工艺流程达到节能环保各项标准。回收煤气，需把转炉热烟气进行净化与除尘处理操作。为防止冷却期间浪费过多水资源，需把尘灰转至转炉中实现再利用，达到冷却作用，避免浪费资源情况出现，改善转炉能耗方面问题。
3.1.3 技术方面
在其它技能环保技术方面，为确保冶金炼钢质量与效率能够得到提升，确保钢铁冶金期间能耗能够降低，需引入环保节能型炼钢装置，以降低炼钢期间对环境所造成的污染。为将烧结效率提升，在冶金期间可添加适量催化的燃烧剂，以达到能源与资源最佳节约效果。
3.2 在利用冶金的废弃物方面
3.2.1 方向
①分析冶金所有废弃物成分，为冶金业实现无非废弃物的生产预先把准备工作做好，总系统规划废弃物利用，可借助化学、物理、生物等方法实现再利用；②为确保冶金业达到节能环保各项要求，实现可持续性地发展，可采用各项科学先进的冶金相应废物提取手段。同时，加强基础设施的建设力度，如道路与房屋建筑等；③冶金提炼期间，因金属特性存在着较大差异性。故而会形成多种冶金的废弃物，为确保废弃物实际利用率能够得以提升，需采取针对性的措施再次利用这些金属，以达到互补利用这一效果；④为将废弃物实际利用率提高，需注重技术创新，以避免冶金的废弃物出现循环再生这一情况；⑤冶金业若想实现可持续性的发展，就赢加大新设备研究力度，以更加地实现无污染这一目标；⑥为确保冶金的废弃物实现再利用，钢业业需建立并逐步完善废弃物的综合利用体系，以确保冶金业今早达到节能环保这一目标。
3.2.2 途径
冶金的废弃物实现节能环保途径如下：①水泥的原材料。因水泥生产期间会所浪费掉的化石相关资源相对较多，为节能石化各项资源，需在冶金操作期间所形成的高炉煤气应用至水泥生产制作工艺内，以实现再利用冶金的废弃物；②砼砖。因冶金操作期间主要的固体废物及砼砖成本相似，故可制作砼砖；③蒸压加气式砌块。因高炉煤气属于蒸压加气式砌块整个生产工序当中燃烧资源，实际序偶需原材料基本是冶金的废弃物，故可实现再利用这些冶金的废弃物。
4 结语
综上所述，当前是社会经济优速发展时期，冶金产业节能环保备受业内与社会各界所普遍关注。为实现冶金各类废弃物充分利用，确保冶金业实现可持续性的发展，就需在冶金实际生产期间，尽全力研究全新解决途径，分析冶金废气成分，从源头上入手处理该现实问题，还应多借鉴国内外一些实践经验与先进技术，以促进冶金业今早实现无废弃物、无污染的生产发展。
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论文作者:钟明和
论文发表刊物:《科技研究》2019年4期
论文发表时间:2019/6/18
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