摘要：如今互联网+技术在各行各业得到广泛的应用，结合潘四东井主、副井提升系统实际，我们对主、副井提升系统管理中的设计，并总结了应用效果。
关键词：互联网+；提升系统；设计；应用
概况
淮河能源控股集团煤业公司潘二矿潘四东井是一座现代化矿井，与2004年12月开工建设。其主井提升方式为立井提升，提升设备为落地式多绳摩擦式提升机，提升容器为1套双箕斗，钢结构井架，井筒装备采用220×220×12.5mm方钢罐道，外包3mm玻璃钢防腐。副井提升方式为立井提升，井筒直径8.1m，钢结构井架，井筒装备186×186×12.5mm方钢罐道，主要负责-650m、-490m水平至地面的物料和人员提升。布置1台双罐和1台单罐落地式多绳摩擦式提升机。主井用于矿井提煤兼进风，副井主要用于提升设备、材料及人员。
1 主井提升系统参数
主井提升高度657m，井筒净直径6m，井下设有缓冲煤仓；提升容器装备1套27t双箕斗，井下采用液压自动定量装载，地面采用曲轨自动卸载。提升机制动装置采用盘形制动器，配置ABB液压站，具有恒减速制动和二级制动功能；主井采用中信重型机械公司生产的1台JKMD-4.5×4（Ⅲ）型落地式多绳摩擦式提升机，电机功率4000KW，采用交-直-交同步电机拖动，设计最大提升速度12.5m/s，箕斗自重40t，最大静张力96t，最大静张力差28t，主提升钢丝绳为四根直径47mm，型号为：6△（3/9BR）+12+15+1FC的钢丝绳；尾绳两根，型号为：B级镀锌P8×4×19-196×31，钢结构井架，两个直径4.5m的天轮分别布置在+59.200m和+52.700m天轮平台上。
提升机电控系统采用ABB公司的电控系统来完成提升过程的自动控制，该系统设有过卷、过速、过负荷、欠电压、限速、闸瓦磨损、满仓保护及闭锁、减速保护等安全保护功能，采用软、硬件结合的方式，满足《煤矿安全规程》的要求和实际生产的需要，在井口和井底装有楔形木罐道和防撞梁、防坠托罐装置、箕斗定量装置。在控制方面实现了皮带机、给煤机、液压称重定量装置、定量斗扇形门、闸门的逻辑闭锁关系。制动装置引进瑞典ABB闸控系统。
2副井系统主要参数
双罐提升选用中信重工生产的JKMD-4x4（III）型落地式多绳摩擦式提升机，配套ZKTD-250/60型电机，功率1700kW。最大提升速度10.8m/s，实际提升速度6m/s。
单罐提升选用中信重工生产的JKMD-4.5x4（III）型落地式多绳摩擦式提升机，配套ZKTD-285/67型电机，功率2200kW。最大提升速度10.8m/s，实际提升速度6m/s。
液压制动系统均采用ABB公司生产的恒减速制动系统，电控系统采用上海华菱生产的全数字控制系统。
双罐主提钢丝绳为4根6×28+FC-39-1770（英国）型Φ39mm钢丝绳，长度890m；平衡扁尾绳为2根P8×4×19-166×26型钢丝绳，长度750m。主提钢丝绳挂绳时间为2019年7月，钢丝绳安全系数：提人12.8倍，提物10.3倍。
单罐主提钢丝绳为4根6×28+FC-46-1770（英国）型Φ46mm钢丝绳，长度940m；平衡扁尾绳为2根P8×4×19-187×29型钢丝绳，长度760m。主提钢丝绳挂绳时间为2019年7月，钢丝绳安全系数：提人11.6倍，提物9.3倍。
双罐采用2套900轨距1.5t双层四车多绳窄罐笼，同时容纳人数32人×2层；单罐罐笼采用900轨距1.5t双层四车多绳宽罐笼及配套平衡锤装置，同时容纳人数47人×2层。
3 存在问题
因在工作实际中，在需要查找设备参数，设备生命周期数据，故障排除方法等要耗费大量的时间和人力查找资料。该成果是基于网络信息库技术和二维码技术产生的一项技术成果。用户可以通过手机扫描二维码的方式实时调阅大型固定设备相关信息，设备的维保情况，施工措施的查询，以及故障排除方法的查找等功能。
4 需要解决的问题
可以实现大型固定设备的技术参数等信息，随时调阅；因设备生命周期管理，免去漏保的安全风险和过保的经济负担；实现规程措施实时查阅，确保现场施工安全；实现故障排除方法查询，现场第一时间找到解决方案，减少故障排除时间，降低误操作风险；可实现设备备件的存有量及消耗量查询；可实现检修责任人及检修项目线上打卡。
5 实施方式
该项技术创新利用已有的建站网站：https：//i.jz.fkw.com/凡科建站，在后台建立一个网络信息库，在这个信息库内管理员通过账号密码登陆，并将相关信息录入到信息库内，再利用网站的建站功能生成一个二维码，将这个二维码贴在设备上，想了解这台设备信息的人员只需用手机扫描设备上的二维码即可看到设备的相关信息。主页中还有各种分项，可查看主副井系统设备情况以及故障排除等可选项。
该项技术创新主要由建站网站：https：//i.jz.fkw.com/凡科建站、信息库、二维码三部分组成。
第一部分是一个后台网站（https：//i.jz.fkw.com/凡科建站）、利用这个网站将字纸信息转换成网络信息。如图一
.png)
.png)
图一 图二
第二部分是一个网络数据库，管理员可以在这个数据库内对设备的信息进行实时录入、修改、更新和完善。如图二
第三部分是一个二维码，维护人员可以通过扫描这个二维码实时查看相关信息。
该项技术创新成果操作简单，只要有手机扫描二维码就可以实时进入网站调阅所需的相关信息。
6效果与结论
通过实施该项技术，实现了信息准确快速传达到人，维护人员可以轻易获得设备的相关信息，为现场的设备维护人员和管理人员提供了可靠的数据支持；彻底改变了以往的设备信息管理模式，从单一存储信息转变成了实时调阅信息。为维护人员和设备管理人员提供了便利，节约了维护的时间和人力成本。
根据现场故障形态，调阅检索数据库内的故障排除方法，及时准确的排除故障，降低设备及人员的安全风险；设备生命周期的数据化管理，避免超期使用的安全风险以及频繁维护的经济负担。
实现了技术数据的在线查阅，现场第一时间了解设备数据，方便技术人员的设备情况了解；实现设备配件的在籍及消耗量查询，避免缺少配件带来的生产延误以及过度存储的经济负担。实现了检修责任人的在线维修打卡，每日检修项目完成情况一目了然，为信息化管理迈出一大步。
论文作者:饶亮
论文发表刊物:《电力设备》2019年第21期
论文发表时间:2020/3/16
标签：设备论文; 钢丝绳论文; 系统论文; 箕斗论文; 相关信息论文; 井筒论文; 人员论文; 《电力设备》2019年第21期论文;