摘要：我国当前面临着水资源短缺的现状，如何提高水的利用率是重点要解决的问题，水利泵站的建设对生活、生产、灌溉等方面大有裨益，在国民经济建设中的地位越来越突出。现在水利泵站的建设规模不断扩大，带来了许多经济效益和社会效益。泵站的建设很是复杂，其施工技术包括土方挖掘、模板制作、钢筋及混凝土浇筑等多道程序，需要对其进行严格控制。本文对水利泵站施工技术进行了探讨。
关键词：围堰；降水；泵站；水利
1、围堰施工
围堰施工首先根据水面线推算泵站所处位置历史最高水位，考虑加高后，最终确定围堰顶高程，最终确定围堰断面形式。例如某泵站位置处20年一遇重现期水位为120.18米，考虑加0.5米超高，最终确定围堰顶高程为120.68米，最大围堰高为3.68米，采用梯形断面土围堰，坡比为1：2.5，底宽为21米，顶宽3米，围堰用堤防筑堤土料填筑至120.68米，采用推土机推平后碾压达到设计要求的压实度。为保证围堰的质量和稳定性，防止江水对围堰进行冲刷破坏，在围堰迎水侧铺复合土工膜一层，然后用土袋护砌。堰体填筑施工填筑前首先对堰体所在路基范围内地基进行处理，清除杂物，对基底进行碾压压实，处于水下部分要采用挖掘机进行清淤处理。堰体填筑顶宽要保证3m，先用推土机进行分层推平，碾压，压实度要达到设计要求的90%以上。
2、地基加固施工
2.1施工前期对桩基进行勘察
桩端持力层的合理选择，桩端持力层，就是施工场地的土层或岩层，其能对桩起主要的支撑作用。勘察人员不仅岩土的成因类型和性质分层外，还需要细致认真地作好持力层的力学分层，才能选择合理且经济的桩断持力层。桩侧阻力和桩端阻力是桩基设计的关键。经过实践证明，有太多的因素影响桩侧和桩端阻力，设计人员在进行桩侧阻力和桩端阻力标准值确定的时候，应将这些影响因素也充分考虑进去。对成桩的可能性进行估计当桩端持力层确定了以后，还需考虑桩能否顺利到达所选择的桩端持力层。针对之前问题的分析，应提出工程勘察报告，其中包括施工环境、各岩土层物理力学参数以及桩侧阻力、桩端阻力标准值，同时还应提出桩型选择和设计施工的相关建议。
2.2钻孔灌注桩施工的工艺
2.2.1测量定位
由专职测量人员采用全站仪或GPS对桩位采用坐标法进行实地放样。桩基钻孔施工过程中，通过护桩用钢丝测绳或钢尺定位桩基。
2.2.2埋设护筒
钢护筒埋置高出施工地面0.3m。埋设应准确、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于20mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于0.5%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
2.2.3钻机就位、成孔
钻机就位时，事先检查钻进的性能状态是否良好，保证钻机工作正常，保证钻位附近平整。钻机为自行式，通过自行履带就位，可直接把钻机开到桩位旁。随后将钻头中心直接对位，在精确调整钻机桅杆的垂直度后，将钻头精确定位。
按钻进工艺、机械技术要求及钻孔操作要点进行，以确保开孔尺寸、方向，并预防塌孔。钻进过程中，要随时根据钻进情况和各层地质变化情况及时排除钻渣，并填加优质粘土和膨润土造浆。
2.2.4清孔
清孔是孔桩施工中的重要一环，因此钻孔桩钻到设计深度后，对孔位、孔深、孔径、垂直度、沉淀层厚度及泥浆指标等进行检查。
2.2.5钢筋笼制作和吊装
钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。
2.2.6水下混凝土灌注
钻孔桩混凝土灌注采用垂直提升导管法施工。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆采用快速卡口接头导管，导管使用前组装编号后进行水密性试验，混凝土灌注前应对护筒情况、钢筋笼位置、标高，混凝土原材料储备量、现场道路、灌注设备、声测管标高及是否漏水等情况进行再次检查，确保各项工作准备就绪后方可开始灌注。
3、疏浚工程
3.1排泥管架设
排泥管线平坦顺只，避免死弯，出泥管口伸出排泥场围堰坡脚外的距离不小于5m，并高出排泥面0.5m。排泥管接头紧固严密，整个管线和接头不得漏水。排泥管支架必须牢固，接头采用柔性接头。
3.2水下土方开挖
水下土方开挖次用长臂反铲及挖泥船配合作业，开挖前应组织相关人员进行技术交底，明确开挖作业的范围，及开挖深度，水下土方开挖应分段进行。
泥层厚度超过挖泥船一次最大挖泥厚度时，应分层开挖，上层宜厚，下层宜薄。为保证安全水面以上的土体高度不能大于4m。挖泥船开挖时，为保持有一个相对稳定的排泥距离，宜从距排泥区远的一侧开始，依次由远到近开挖。
挖泥船一次切削厚度，对比较坚硬的粘性土，应按绞刀切削能力通过试验确定；对砂性土，宜取绞刀头直径的1.2～1.5倍；当土质比较松软时，可取绞刀直径的2倍。绞吸式挖泥船在停产和施工期非换桩操作瞬间，严禁将两根定位极同时插入河床水下土方开挖时，在附近设置水尺，每天及时测读，并定期核定水尺精度。根据水位、土质，船舶的吃水深度及航道淤积等情况，及时调整泥斗下放深度。
水下土方开挖时，及时组织测量人员对河道底标高进行测量，根据测量结果对不足的地方需要补挖。
4、模板工程
模板的安装要遵循方便、快速、安全、美观的原则进行，不同的混凝土部位选择不同的模板安装方法。模板安装前先对模板进行清理、打磨，除锈，刷脱模剂，在安装时保证模板接缝严密、平直，不得漏浆，预埋件和预留孔洞位置精确，加固系统要安全可靠，方便钢筋和混凝土施工。必要时要设置临时的加固设施，防止模板倾覆。模板拆除要在混凝土强度达到要求后方可进行，拆除顺序要遵循自上而下，先支后拆，后支先拆、先拆非承重后拆承重部位的原则进行。
5、混凝土工程
（1）混凝土一般采用商品砼，在按要求的比例配制出混凝土后，经搅拌应在第一时间内将混凝土送至现场，需保证混凝土的强度运输过程的安全，避免出现混凝土发生初凝、离析等情况，到现场后，仔细检查混凝土的和易性及坍落度，做好详细记录，并留有足够的试块。
（2）浇筑之前，应对模板和钢筋进行检查，保证其符合要求，将基坑内的积水和杂物处理掉，同时包括止水设施、灌浆、冷却系统等都要经过工程师许可，且在大气环境比较稳定时进行浇筑工作。在施工缝应以水泥砂浆进行填补。
（3）采用分层连续浇筑的方法，厚度、方向等都在工程师的指导下进行，混凝土应呈均匀上升的状态。如若是倾斜面的浇筑，则应在保持浇筑面水平的基础上从低处开始。浇筑层的厚度应结合温度、浇筑速度以及振捣器等因素综合考虑，浇入仓面的混凝土要随时平仓，尽量不要堆积，如果堆积有粗骨料等杂物时，将其均匀分布于砂浆较多处。（4）振捣与浇筑同步进行，多选择插入式振动棒，遵循快插慢拨的原则，时间为2-4s，振动棒插入时，尽量减小倾斜度，保持垂直状插入，振捣要密实，否则容易出现沉降，直到振动棒周围不再有气泡冒出，将振动棒缓缓取出，切忌与其他预埋件相碰。（5）浇筑工作结束后要进行养护，用薄膜或麻袋覆盖于混凝土表面，保持湿润，养护时间通常要持续两周，关键部位可有所延长，持续一个月，而且在验收之前，所有的环节都要得到保护。
结束语
水利泵站在实际中的作用越来越突出，施工阶段尤为关键，直接关系着整个工程的质量效果，因此，每一个环节都应严格按照规定进行，做好检查维护工作，使工程质量尽可能的达到最好。从而为城市的发展提供更高质量的服务。
参考文献
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[3]尚琦智,王方铭.对水利工程施工技术的几点思考[J].民营科技.2015(03).
论文作者:武辰
论文发表刊物:《基层建设》2017年第18期
论文发表时间:2017/10/11
标签：围堰论文; 混凝土论文; 泵站论文; 钻机论文; 挖泥船论文; 土方论文; 水下论文; 《基层建设》2017年第18期论文;