【摘 要】建筑钢结构是整体建筑结构的基础，在钢结构的施工过程中，焊接技术可以说是核心技术之一，建筑钢结构焊接技术水平的好坏也直接影响着建筑的整体质量优劣。文章概述了我国钢结构焊接技术的现状，分析了钢结构焊接施工常见问题，探讨了提高钢结构焊接施工质量的措施。
【关键词】钢结构；焊接施工；质量控制
引言
随着我国城市现代化建设速度不断加快，建筑施工行业发展势头迅猛，工程量倍增，钢结构作为建筑施工中的基本结构，具有自重轻、变形能力强等特点，因此在超重、超高型建筑施工中十分适宜。焊接工艺即通过利用熔焊、压焊及钎焊途径达到结合金属等材料的目的。钢结构焊接综合了钢结构自重轻以及焊接工艺简便的优势，进而在建筑等领域运用广泛。但是，由于其运用范围不断扩大，施工中存在的问题也逐渐突出，如变形、断裂等，值得深入研究。
一、我国钢结构焊接技术的现状
我国目前的钢铁产量居世界首位，钢结构产量也位居前列。近年来我国在焊接技术和工艺上取得了相当大的进步，已经步入世界领先的行列。在此基础上我国目前的钢结构市场整体飞速发展，反过来也促进了新材料的研发和新技术的革新。从我国近年建造的许多大型建筑物中，不难看出我国钢结构焊接技术的发展。比较典型的钢结构大型建筑如水立方、鸟巢，在其建筑中都可以看到大量的钢材焊接，这些焊接都具有相当高的难度。除了大型建筑，我们也可以从许多一般建筑中看到钢结构焊接技术的发展。随着建筑高度的上升，钢结构焊接技术在施工技术中所占比重也在逐渐增加。从另一方面看，钢结构焊接技术的高速发展也必然带动我国经济的快速发展和人民生活水平的普遍提高。但无法否认，我国的钢结构焊接无论是在技术还是在工程管理方面都存在缺陷，尤其是钢结构焊接的质量问题在国内相当严重。在目前阶段，质量问题仍然是困扰相关人员和企业的主要问题。我国的钢结构焊接方面的专业人员需要围绕着钢结构焊接工程中出现的质量问题进行分析，找出源头，探讨从根源解决问题的方法，并且进行必要的预防工作，同时加强现场质量管理，从而保证钢结构焊接的施工质量。
二、钢结构焊接施工常见问题分析
1、变形
钢结构进行焊接时会出现变形，变形的种类比较多，从大方向来讲主要体现在纵向、横向跟多角变形这几个方面。造成焊接变形的因素不是唯一的，焊接钢板承受热量的程度不一样，焊接时不充分考虑焊接钢的尺寸跟外部结构，没有合理控制钢结构承受热量的时间，施工过程没有认识到焊接注意事项的重要性，焊接技术从根本上上不过关不能真正独自完成钢结构的焊接工作，这些都会导致焊接变形的出现。
2、出现残余应力的状况
焊接中残余应力的产生会导致焊接钢结构的不稳定性的产生，只是钢结构外部以一种强大力量严重束缚产品整体结构。对于结构复杂体积庞大的焊接钢，倘若不同的焊接点承受不同的焊接温度，而且操作员为全面掌握矫正技术，这样就会造成残余应力的产生。针对那些节点众多也就是说多跨度的焊接钢，由于多个方向都受力并且焊接时受热不均匀导致各方向受力点都受到挤压并且挤压程度各异，从而不断加强了钢结构的变形程度，也就是出现了残余变形状况，这会严重拖延下一步焊接的进行。
3、钢结构突发性断裂的产生
突发性断裂现象在钢结构焊接中经常出现，这种现象出现时间短但危险程度很高，断裂口的表面切割平整，突发性断裂对焊接进度会产生严重的影响。突发性断裂的出现是由于焊接电流未能平缓上升或者焊接时掌控速度未能缓慢下降，突然的增大电流或者降低速度导致焊接钢结构瞬时发生变化，损害其承受力度，造成焊接点刚性性能不断减弱。这便是焊接时出现突发性断裂的大体经过。
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4、出现其他焊接问题
钢结构在焊接时可能出现的问题有很多，比如焊接点焊体形状应该大小适中，表面平滑光亮没有气孔，焊接的缝隙不能互相接触造成互咬短路的发生等。焊接产生问题的原因是多方面的，可能是焊接操作工对技术掌握不牢固，焊接设备没有正确发挥其功效，没有真正掌握钢结构材料性能，焊接过程出现错误或者漏步骤，这些因素都会导致缺陷的产生。
针对上面谈到的多种因素，在以后的钢结构焊接流程中焊工必需要加强学习，重点把握焊接流程的关键步骤，将焊接技术完全发挥到自己接管的任务中，工作中细致认真，重视细节，着重研究焊接重点，为焊接的顺利通关尽出自己应尽的责任。
三、提高钢结构焊接施工质量的措施
1、严格控制进场施工材料
钢结构焊接施工质量的重要影响因素之一即焊接材料自身，因此，在施工前应采取必要的保护措施，可利用CO2对材料进行保护，进而提高焊接性能，降低焊接裂缝的发生率。同时，应保证焊条符合质量要求，应注意对其进行防水、防寒处理，如采取烘干法保证焊条干燥，但同时应注意不可烘干次数过多。
2、提高焊接施工人员作业能力
钢结构焊接施工技术相较于其他施工工艺具有自身显著的特殊性与施工条件，因此对施工人员的技能提出了更高要求。施工单位应确保作业人员具有相应资质，于施工前组织相关培训，具体包括理论知识培训与实践操作训练两部分。作业人员不仅应具备理论知识，还应具备较强的实践能力，能够根据施工现场的实际环境与条件科学选择焊接方法，并综合考虑其他影响因素。此外，还应围绕施工安全问题组织培训，及时发放防滑、防寒等物品，为施工人员提供安全的作业环境，并合理安排施工进程，在保证施工质量的基础上提高施工效率。
3、提供适宜的焊接环境
焊接施工是应确保作业环境温度>0℃。湿度应<90%，风速<8m/s。在采用氩弧焊时，为发挥气体保护作用，风速应<2m/s。当环境温度<0℃但在-10℃范围内时，施工前应预先对母材进行加热，并控制其板厚。
4、合理控制焊接节点构造
焊接变形问题的发生与感结构焊接节点的构造是否合理有直接联系，因此，为避免焊接变形发生，应重点注意以下几方面：（1）合理控制焊缝数量、大小。钢结构焊缝过多、尺寸不合适为变形的发生提供了条件。施工人员应在焊接前对节点进行合理设计，确保达到一定数量内的焊缝不仅能够满足焊接需求，同时能够降低变形发生的可能性。（2）合理控制焊缝坡口形状。焊缝坡口的形状与钢结构的载重能力具有很大联系，对形状进行合理设计能够缩小截面积，并控制变形。（3）控制焊接节点的对称性。应最大程度以中性轴作为焊接节点的位置，并远离高应力区。（5）科学选择节点形式，以刚性较小的形式为主，避免将其设在交叉部位，从而降低高温、高应力等因素引起的变形发生。
5、加强焊接施工检验
焊接施工检验是施工质量的保证，相关人员应于施工前、中、后分别进行检验，坚持全过程、动态化跟踪控制，及时发现问题。以《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）、《钢结构施工验收规范》（GBJ205-83）等相关现行行业规定为依据，施工质量应同时由施工方、验收单位以及专职检验员三方检验，确保施工质量合格无遗漏。
结束语
虽然，当前我国在钢结构焊接方面已经取得了很大的进步，然而这其中仍还存在着许多问题与不足之处，有待人们的解决与更加完善。因此，在实际的工作过程中，应当充分落实焊接施工技术，并加强技术创新，从而提高焊接技术的整体水平。
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[3]居炎鹏.谈钢结构焊接中的常见问题与应对措施[J].商品与质量，2015，21（23）：256-256.
论文作者:崔梅
论文发表刊物:《低碳地产》2016年10月第19期
论文发表时间:2016/11/18
标签：钢结构论文; 焊接技术论文; 节点论文; 施工质量论文; 建筑论文; 突发性论文; 作业论文; 《低碳地产》2016年10月第19期论文;