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摘要：在改革开放的新时期，随着焊接技术的发展，出现了一些新的焊接设备、焊接方法、焊接工艺，与此同时也产生了很多问题，因此需要对焊接质量进行更加严格的控制。该文从“人、机、料、法、环”5个因素出发，对压力容器焊接质量分别从人员因素控制、设备机械选用控制、材料因素控制和焊接工艺方法控制等方面进行阐述、说明、分析，为提高压力容器焊接质量奠定基础。
关键词：焊接；质量控制；因素控制
引言
随着国内压力容器市场放开，压力容器销售格局被打破，经过１０多年的优胜劣汰，多数规模小、质量差的压力容器企业被迫关停或被兼并，企业经济实力强的企业在扩大生产规模的同时，更加注重管理水平，特别是质量管理水平的提高。国内和省内先进压力容器生产企业不断地投入巨资，引进国外的先进设备，加强质量培训，不断提高产品质量，提高生产企业的核心竞争力，国内生产企业高质量水平竞争的格局正在逐步形成，并不断向少数几个实力强的生产企业集中。与此同时，国内主要用户对压力容器产品质量要求越来越高，供货的时间和要求越来越紧，给公司带来了市场竞争的压力，给未来的生产经营带来了前所未有的挑战。公司面临巨大的市场竞争压力，给企业带来较大的生存和发展威胁。究其原因，主要是在长期计划经济模式下形成质量观念薄弱，机构繁冗，人浮于事，轻视生产计划进度，不重视压力容器产品质量，质量管理投入不足，技术、装备和工艺落后，质量管理能力缺乏，不注重质量教育培训，职工质量意识差，质量知识和技能缺乏，质量改进能力差，特别是过程质量控制技术运用方面，还停顿在数据收集阶段。本文研究意义在于提升企业焊接质量水平，提高公司效率，减少成本开销。价值在于提升制造型企业整体焊接质量管理水平，增强以客户为中心的企业经营理念，减少企业的浪费，提高企业质量管理效率。最终能够提高焊接质量，杜绝瑕疵，以减少不合格品的产生。
1压力容器的概念及焊接种类
压力容器是一种密闭性的容器，能够承受一定的压力。其具有非常广泛的应用范围，在军工、民用、工业、化学等很多领域和部门中都发挥着非常重要的作用，占有非常重要地位。特别是石油化工以及化学工业等领域运用最为广泛，大量数据证明，压力容器在石油化学工业中运用比例可达压力容器使用总量的50%，可见化工行业对于压力容器的运用非常广泛。在化工与石油化工等行业中，压力容器主要是用于储存、运输化学液体或者气体，还可以用于传质、传热和反应等工艺。随着我国科学技术的不断发展，焊接技术的发展水平也得到很大的提升。比较常见的电弧焊、埋弧焊等工艺也已经运用到压力容器的焊接当中，由于焊接方法的不同，气焊接工业也是不同的，所以在进行压力容器焊接时要先确定好焊接方法和种类，在进行焊接工艺参数等设置，然后才能实施压力容器的焊接。
2压力容器制造过程中常用的焊接技术
2.1焊条电弧焊
就焊条电弧焊技术来看，该技术是一种非常常见的焊接方法，对该方法可以进行进一步的细分，即药皮焊条电弧焊与药芯焊丝电弧焊。其中，前者为手弧焊，具有着操作灵活的特点，不会被焊接位置所影响，不管是仰焊还是平焊等都能够实施，设备也并不复杂，设备成本较低，其缺点则表现为劳动强度过高，并且对于焊工的技术存在较高的要求，对焊接质量的控制也并不容易，对焊接材料无法充分利用，工作环境差。
2.2熔化极惰性气体保护电弧焊
就惰性气体来看，其有着非常多的种类，相应的，此焊接方法也存在很多形式。虽然形式存在差异，但工作原理却大致相同，就是实芯的焊丝被连接送入焊接区，在熔化后，焊丝会变为填充金属，之后利用焊枪，来在焊机区中送入保护气体，以此来实现对填充金属和空气接触的阻断，最后完成焊接。在那些对耐腐蚀要求较高的压力容器中，该焊接方式较为适用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是，此方法在应用过程中所造成的成本也更高，设备投资需求大，对技术也有较高的要求，其进行过程还要有足够的高质量惰性气体，因此，在进行对高质高标特种金属压力容器的制作时，此技术更为常用。
2.3埋弧焊
在实际应用中，埋弧焊也是一种应用最为广泛的焊接方式。就该焊接方法来看，其工作原理是通过裸金属熔化极与焊接所产生的电弧热，来实施焊接操作，在实际应用中发挥了很大作用，有着非常迅速的发展。通过该方式来进行焊接，不但更加环保、清洁，也有着较高的安全性，在其瞬间高温的作用下，熔点较高的金属将会被熔化，在完成焊接后，所产生的气孔、颗粒都并不多，因此，在压力容器制造过程中，对于重型、大型、各种高硬度金属制造设备中，该焊接方法是必不可少的。
3压力容器焊接质量控制研究
3.1焊接工作人员控制
压力容器的焊接工作是一项十分专业的工作要求，工作人员必须要具备足够的焊接专业知识，并且要拥有丰富的焊接作业经验，要能够熟练应用多种焊接方法和焊接技术，这样才能够保证焊接人员的素质满足焊接作业需要。另外在焊接的过程中，焊接作业人员会直接影响到焊接的质量。所以要求我国的加工企业必须要对焊接工作人员进行培训，检查工作人员的专业知识水平和技能水平，对其进行定期考核，了解工作人员的素质能力，在上岗之前更要进行岗前培训，这样才能保证焊接工作人员的素质。为了做好焊接工作人员的管理，企业需要制定相应的管理制度，要对焊接工作人员的工作流程、工作规范和要求等进行明确，相关人员还需要定期进行检查，了解工作人员的工作情况，通过激励机制来激发其工作的积极性和主动性。
3.2做好焊接原料的管理
要想实现对压力容器制造过程焊接质量的有效控制，就一定要重视对相关原料的管理，尽可能的采用高质量的焊接材料，对压力容器制造行业的特点进行深入的了解，在对钢材进行存放时，应结合其S、P等含量来进行分区存放，并根据相关塑性、韧性的要求，来对同型号的进行匹配，确保低飞溅、低粉尘、低S和低P元素，同时具备优秀脱渣性的焊条，在对焊丝进行选择的过程中，要结合实际情况，采用金属粉型及药芯焊丝，并对焊材的使用进行严格的要求，制定完善的规范，以此来为焊接质量做出保障。
3.3焊接材料控制
企业生产过程中，焊接生产所需要的原材料，如焊条、焊丝、焊剂等焊接材料，这些材料的质量也直接影响着焊接产品的质量。为了使焊接产品质量得到保障，对原材料的质量进行控制检验是必不可少的。在生产开始阶段，就需要做好材料把控，具体措施建议如下：（１）对焊接原材料进行准确核对，在材料进厂时进行全面的检验，尤其是材料各项指标的验收这一环节十分重要，除此之外，还要做好材料复验的准备。（２）对焊接原材料要严格管理，并且制定相关的制度进行约束，从而保持原材料的功能性，防止损坏。（３）对焊接原材料实施标记运行制度，保证原材料质量的稳定性，并且能够确保使用原材料的过程中不会出现质量方面的问题。（４）对焊接原材料的供应商进行严格筛选，尽量选择质量好、信誉高的供应商，能够从根本上杜绝原材料的质量问题，为后续的活动提供保障。总之，焊接原材料的控制应该符合焊接国家标准和相关规范的要求，并及时跟踪后期焊接产品质量，不能忽视生产过程中和产出后对产品的检验和标记，这样才能保证焊接产品的全过程质量得到有效控制。
结语
随着新焊接设备、新方法、新工艺的不断应用，焊接质量得到更大、更有效地提升，因此做好焊接控制尤为重要，为压力容器焊接发展奠定坚实基础。
参考文献
[1]刘政军，徐德昆.不锈钢焊接及质量控制[M].北京：化学工业出版社，2008.
[2]上海市焊接协会.现代焊接生产手册[M].上海：上海科学技术出版社，2007.
[3]张应力，张莉.焊接安全与卫生技术[M].北京：中国电力出版社，2003.
论文作者:罗才
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年14期
论文发表时间:2019/10/17
标签：压力容器论文; 质量论文; 原材料论文; 电弧论文; 焊丝论文; 方法论文; 材料论文; 《建筑学研究前沿》2019年14期论文;