摘要：改革开放以来，我国国民经济取得了飞速发展，焊接作为电厂建设中的一个重要工序，在缩短工期，提高项目质量和可靠性，焊接都将起着至关重要的作用。随着我国提出高质量发展，加快产业结构调整和新旧动能转换，制造业回归，焊接将在项目安装中扮演至关重要的角色。
关键词：电厂建设；焊接管理；无损检测
引言
在现实生活中，焊接无处不在。我们居住的建筑物中的钢筋需要焊接，桥梁需要焊接，电站的锅炉和压力容器需要焊接，我们使用的微波炉也要安装在电子设备上，等等。电能成功应用于工业生产后，出现了现代焊接技术。
1、焊接结构主要缺陷
1.1 焊接结构内部缺陷
焊接结构缺陷的大部分缺陷就是内部缺陷，这种缺陷一般情况下都是出现在焊接机构的内部。对这种缺陷进行检测需要一些仪器的使用，因为人的肉眼没有办法观测到缺陷的存在位置以及缺陷的大小，主要的问题有内部裂纹、气孔、夹渣等。其中，气孔的形成主要是由于在焊接冶金时，在熔池中的液体总要有一部分留在熔池，从而在焊缝中形成残留；裂纹是由于在焊接过程中发生原子结合，从而导致新界面形成缝隙。
1.2 焊接结构微观缺陷
在实际的焊接操作过程中，微观组织的正常运转需要良好的热循环，否则就会有过烧、偏析、过热等状况的出现。其中过热形成的原因是没有依据焊接结构的规范和标准进行焊接技术的应用，微观粒子在高温的作用下会出现粗大状况；过烧形成的原因是由于长时间在高温空气中停留，随着时间的推移，晶界出现熔化或者氧化情况；偏析形成的原因是由于循环受热，致使内部成分聚集在一方。
1.3 焊接结构的宏观缺陷
机械结构的宏观缺陷是指在不借助仪器的使用就能够发现的问题，其中主要有烧穿、焊瘤、咬边等。其中烧穿的形成是由于在实际焊接过程中出现较厚的熔深，致使焊缝的背面有熔化后的金属液流出，导致焊接结构缺陷的形成；焊瘤的形成是由于在实际焊接过程中加热不足，焊接受到良好的加热，致使焊缝根部有液态金属的流出，液态金属冷却之后就形成了焊瘤；咬边的形成是由于一些操作需要沿着机械焊缝，导致沟槽或凹陷在母线周围出现。
2、电厂建设焊接管理要点
2.1焊接前控制和管理
（1）强化原材料的检验。按照国家标准和行业操作标准进行原材料的验收、对不符合焊接标准的原材料说“不”；对已经入库的原材料根据实际情况进行复检，防止因为天气或者人为管理因素导致的潮湿、腐烂等质量问题；实行跟踪到底，对原材料的生产加工进行回访登记，及时淘汰生产合格率低的原材料；建立严格的仓库管理制度，存储好原材料；货比三家，原材料采购时应选择口碑好、性比价高的厂家。
（2）严格工艺检验。按照行业标准对焊接工艺文件进行检验，有经验的焊接工人要进行试板检验，对不同的材料进行差异性检验，评定焊接工艺，确保工艺文件的正确性和可操作性。
（3）审查焊接工资质。焊接工必须具备专业准入资质，有经过专业考试机构颁发的焊接证，决绝没有专业资质的工人进入焊接班组；企业要严格培训制度，加大岗前培训和在岗培训力度，定期组织焊接技术知识的学习，开展焊接技能竞赛，提升实际工作能力。
2.2焊接过程中的控制和管理
（1）坚持自检和互检相结合、专项检查和抽查相结合的检查方式。焊接工在焊接过程中要严格按照工艺规程工作，填写相关检定评定表；焊接工自检完成后，交予班组负责人进行审核确认；车间负责人需组织技术人员对焊接完成品进行专项检查，对不合格产品进行问责，定期与不定期开展抽检抽查；上下工序和下道工序要进行交接检查，经双方确认达到质量标准后方可转工序或者转班组，继续施工。所有检查结果与工资绩效考核挂钩，不合格者扣除相应的绩效工资。
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（2）焊接节点的检测。用样板工具或者万能量规测量焊缝的尺寸是否达到焊接需求。用样板工具测量时必须选择和钢板厚度对应的样板。焊缝的尺寸不得高过母材，接口处平滑，没有裂纹、孔眼、凸出凹下等情况。
（3）夹具松紧精确度检查。夹具是用来固定焊接原件的工具，定位及夹牢的松紧和精确程度直接关系到焊接质量。在焊接过程中，夹具还需要要承受加热、承重等力的作用。这时候就需要检查是否保持正确的位置、是否可以轻松移动夹具方便卸下、是否因为有焊接的飞溅物导致夹具无法挪动、是否因为热胀冷缩造成夹具宽松等等。
2.3焊接验收
在进行焊接工程的验收环节的过程中，运用现代化的质量管理方法有助于提高焊接工程的整体的质量，确保焊接工程能够达到工程建设的需要，要对人员、设备等进行全面的质量管理。首先是对人员的管理，要对人员的质量管理进行严格的培训、考核，规范化人员的管理，确保焊接工程施工人员具备相应的行业从业资质，取得相应的合格证书。对人员的管理是整个焊接工程的重中之重，只有确保岗位员工的专业技术和技能都达到相应的要求，才能对焊接工程的总体质量进行保证。其次是对焊接工程完成后的质量进行全面的检验验收，当焊接工程完成之后，严格按照相应的设计要求以及焊接工程的实际情况进行质量检验，制定详细的检验方法和验收标准，并且要严格执行，确保焊接工程检验验收工作的全面性和整体性，使焊接工程达到设计的要求和标准。
3、电厂建设焊接无损检测技术的应用
3.1 超声波检测技术的应用
超声波检测的原理是通过对机械振动声波在不同密度介质返回来的信号不同，在实际操作中要通過机械探头发送超声波，相应的超声波频率通常在20000Hz左右，然后再对反应回来的超声波数据进行充分分析，进行焊接机构中问题缺陷的明确。通过超声波检测方法可以有效、科学合理地分析焊接结构存在的问题和缺陷，并且具备较强的可操作性以及较高的灵敏度，不需要耗费较多的时间，节约检测成本，现阶段在接卸焊接结构中被普遍应用，具有良好的检测效果。
3.2 渗透检测技术的应用
该方法需要将渗透液涂抹在焊接结构表面，然后才能开展相应的操作，需要机械结构具备良好的渗透性，可以在一定程度上保证合理使用和优化配置焊接结构。在实际焊接操作中，焊接结构表面会由于各种外界因素的影响，导致微型孔洞和微裂缝的出现，通过渗透液的应用，缺陷将会很好地显现出来，并且可以显现出缺陷形状。不过，由于需要较多的人工以及耗费钱财较多不能得到普及应用，并且对于结构内部表面完好的情况不再适用。
3.3 全息检测技术的应用
该方法是通过射线、激光等穿透焊接结构，并运用声学全息成像原，对焊接结构进行立体检测。这种方法中，大量科学技术得以运用，能够实现对焊接结构内部数据信息进行全方位检测，保证数据的全面性和正确性。不过成本较高，技术方面相对还不够完善，需要进一步完善和改进。
3.4 射线无损检测技术的应用
该方法运用射线原理，运用扫面检测和激光照射焊接结构，在扫描完成之后，需要对成像设备上数据和信号进行分析，如果焊接结构存在较多缺陷，会对检测造成阻碍，这种方法主要适用于具备较高密闭性的焊接结构。
结语
电厂建设焊接在现在社会的地位变得越来越重要，就我国现在的发展状况来讲，我国还处于发展中阶段，电厂建设焊接中的一些管理方法还不成熟，仍然存在一些问题，而要想改变这一现象，我们就应该不断的改革与完善在电厂建设焊接工程的管理方法，制定出一套完整的电厂建设焊接管理体系，从各个方面提高电厂建设焊接工程的质量，使我国的电厂建设焊接技术能够达到一个更高的层面。
参考文献：
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[2]杨高兴.浅谈火力发电厂境外工程焊接质量管理[J].大众科技，2010，（7）.
[3]陈海恩，朱志前.火电机组焊接技术的发展及质量控制[J].现代焊接，2009，（12）.
论文作者:靳珂晨
论文发表刊物:《电力设备》2018年第29期
论文发表时间:2019/3/28
标签：结构论文; 缺陷论文; 电厂论文; 工程论文; 焊接工论文; 原材料论文; 夹具论文; 《电力设备》2018年第29期论文;