摘要：桥梁工程在施工过程中，越来越重视挂篮施工技术的运用，通过运用挂篮施工技术，能够有效提高桥梁工程的施工速度。和其他施工技术相比，挂篮施工技术具有显著的优势，对我国桥梁工程的建设发展起着极为重要的推动作用。本文进一步分析了桥梁工程中的挂篮施工技术要素，以供同仁参考借鉴。
关键词：桥梁工程；挂篮；施工技术
一、挂篮施工技术的主要结构
1.1 承重结构
挂篮是主要的承力构件，承受全部的重量，也是主桁架，原材料是槽钢；主桁架上的所有要件都必须利用高质量的螺栓固定，从而大大提高挂篮的承力作用和稳定性。
1.2悬吊系统
在桥梁工程施工过程中，悬吊系统与承重系统相辅相成、相互促进，共同承担悬挂物的重量，共同促进悬吊系统作用的发挥。在施工过程中，模板悬挂需要利用悬吊系统，有时还需要其他系统的辅助进行施工，由此可见，悬吊系统非常重要。
1.3行走系统
主要分为上滑道、下滑道两大环节。行走系统的作用主要是解决施工人员的通行问题、平衡挂篮。主要原材料是钢板和钢槽，值得一提的是，要选择厚度大的钢板，才能保证行走系统的质量和稳定性。
1.4工作平台
主要指人工操作平台，方便施工人员在利用挂篮进行施工时能够自由张拉和移动，也能用于混凝土的浇筑工作。原材料主要是角钢、钢筋。工作平台中的施工场所通常是木板，有时还涉及吊杆、纵横梁，共同保证工作平台的稳定性、安全性。
1.5模板系统
主要指内模板、外模板，内模板主要有顶模和侧模两部分；外模板主要有底模和侧模两部分。
二、挂篮施工技术的应用范围和限制条件
2.1适用于深谷施工
在桥梁工程需经过深谷等区域时，可以选择引入挂篮施工技术，不仅可以避开施工的操作难点，还可保证桥梁工程的整体质量和工作人员的安全性，降低施工过程中的成本花费，提高整体工程质量。
2.2适用于大规模桥梁施工
挂篮施工技术的设备和工具造价相对较高，更适用于跨度相对较大的桥梁等的施工过程中，应用挂篮技术的施工成本相对较高。在大型的桥梁施工中，应用挂篮施工技术可以加快桥梁工程的建设进度，缩短建设工期进而实现降低施工成本的目的。而在小型的桥梁、铁路等施工过程中，应用挂篮施工技术需进行挂篮安装、材料设备购置等工作，这就明显增加了工程建设的时间，工程施工的周期会明显加长，同时需要支付大量的额外费用应用到挂篮施工的各个阶段，不仅不能实现缩短工期、降低施工成本的目的，反而在无形中加重了施工的负担。在该类情况下，应用挂篮施工技术则有些得不偿失，应当结合施工要求和施工特点选择其他适合工程要求的施工技术，以此实现降低施工成本的目的。
2.3交通拥堵问题
受到挂篮施工技术操作和安装占地等条件的限制，交通拥堵路段并不能为挂篮施工提供充足的场地。同时，受到挂篮施工特点的限制，挂篮施工过程中极有可能出现重物坠落等意外现象，在交通拥堵按路段出现该类问题将会造成严重的人员和财产损失，不仅影响施工建设的顺利开展，也会对社会稳定造成一定影响。在条件允许的情况下，可以对道路进行隔断以进行挂篮施工操作，保证桥梁工程施工顺利开展。
2.4河流断航问题
在桥梁工程施工过程中遇到河流断航问题时，应当及时选择其他施工技术配合施工。这主要是因为在桥梁工程施工遇到河流时，需要对河流进行拦截才能开展后续的挂篮施工等操作，而出现河流断航问题时，河流拦截工作无从开展，挂篮技术也应用也就受到了限制，需要采用其他适合具体施工条件的技术完成相关操作。
三、桥梁工程中的挂篮施工技术要素
3.1混凝土必须满足设计标准
在挂篮的分段施工过程中，混凝土强度的技术标准要求达到设计期限标准。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆完成张拉、压浆等工序后，方可拆除外膜，继而用钢绳连接外模和横梁。完成张拉压浆后，悬臂挂篮就能走行移动。安装时，应在最大程度上减少对底篮和侧模的限制，通过外滑梁把侧模及其底篮牵引至设计位置。 而底梁和内模板则需要由倒链滑车导入指定的设计位置，然后进行顶板钢筋的绑扎并调整斜侧拉和标高。
3.2 吊装符合安全要求
吊装设备系统的安全生产关系到整个施工过程的平稳进行，其安全技术要点主要分三项内容:一是平稳放置起重机支脚。 在安装过程中，应对设备系统安装的场地、平台条件是否影响起重机支脚的稳定性有充分的估计，然后再做具体的测算，确定满足稳定条件后，再进行安装。二是要确保起重机运行过程中回转半径内无障碍。三是根据捆扎两支点和使用吊具时夹角要小于60的技术要求，确定起重机的位置重心。依据工作量的大小，满足起重机正常工作时升起、转移和运行灵活的技术需要。
3.3 模板安装要求
底模是用型钢和标准钢模组装而成。对于底模应该伸入到梁端底 10-20cm 的位置，并且应该确保浆液不出现渗漏。在每次挂篮移位后，都应该对底模的标高进行测量放样，确保标高的误差在合理的范围内，如果偏差超标了，应该及时进行调整。待标高与中线没有问题后，才可进行下一道的工序。箱梁翼板模板都是采用大块钢模配合桁架支撑，部分梁段在翼板下方设置有齿块及。内模采用液压系统配合钢模拼装而成。每次挂篮移到位，底模标高、中线调整好后，预紧翼板模板悬吊系统，支撑好外侧模，这时，可以扎底板及腹板钢筋。扎好箱梁底板及腹板钢筋（包括预应力筋管道），就开始安装内侧模，插上和内模托架联系的插销，之后再用对拉螺丝和硬塑管与外模固定。箱梁端模采用 5mm 钢板加工而成，钢板根据设计图纸加工好波纹管、钢筋等预留孔，支撑采用型钢或者钢筋。端部采用方木斜撑和对拉螺丝固定。砼浇筑完 8 个小时后（若温度较低时还需延长），可以拆侧模。顶板及翼板需砼强度达到 70% 才能拆除。
3.4挂篮安装要求
（1）准备施工所需的平铺枕，进行桥体梁段张拉工作后要找平梁顶，砂浆和水泥是当前找平环节最常用的原材料.
（2）铺设枕钢时注意要将三根枕钢铺设于支座前方，并且每两根钢管之间的距离必须保证在0.5m之内 。
（3）两侧的钢轨较长是安装轨道时需要注意的问题，每侧安装的长形钢轨数量威2个，将定向的预应力筋插入长形钢轨内，完成后利用砂浆和水泥找平轨道平面，在确认轨道中心没有失误后利用螺母对轨道实施加固。
（4）将吊装主构架制作好，并且开始进行分片吊装，利用手脚架进行临时的固定以避免构架倾倒的情况发生，必须做好通过长螺杆和扁担梁对主构架之间连接的锚固工作，固定好主构架的下弦杆和轨道。
（5）进行吊装衡量，将作业平台设置于主构架前方，进行挂篮悬挂，并安装吊带进行挂篮施工。
四、挂篮施工质量控制
4.1参数识别
一是针对挂篮施工设计的各项尺寸、宽度以及模板高度，根据实际施工情况对每一段箱梁进行测量，从而提前得知设计参数是否符合实际施工情况，以便及时发现问题并纠正。
二是利用当前的新型测量设备，直接对挂篮施工现场各个组件安装进行检验，从而进行参数识别。
4.2观测与分析
一是挂篮的结构变化以及位置变化。
二是挂篮施工时采用的各个元件质量、应力的变化。通过观测，为挂篮的施工质量控制提供数据，使得挂篮结构更加牢固。分析主要采用前进分析法或者后退分析法，借助计算机对结构设计参数进行反复计算，从而获得理想的数据，从而对挂篮的施工质量进行控制。
结束语：
整个桥梁的施工质量直接取决于挂篮施工的施工水准，桥梁工程整体结构施工之前，必须设计并制定挂篮施工细则，对其稳定度以及相关强度参数进行计算检验。才能确保挂篮施工的质量，进而确保桥梁的整体质量。
参考文献：
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【3】杨颖. 连续梁桥挂篮施工的关键技术[J]. 黑龙江交通科技，2016，39（6）：134.
论文作者:王泮亮
论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期
论文发表时间:2019/8/2
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