摘要：钻孔灌注桩最显著的特点是适应性强、成本适中、施工简单、噪声较小，以及其工艺比较成熟，因此广泛应用于各个不同的工程当中。但钻孔灌注桩施工工艺较多，各个工艺之间控制的参数也不尽相同，因此对钻孔灌注桩应当进行必要的管理。
关键词：钻孔灌注桩；施工质量；防治措施
引言
钻孔灌注桩由于其适应地质地形范围广、设备结构简单、操作容易、施工噪音小、施工成本低等优点，广泛应用于各类建筑工程中。但由于其施工的主要过程都在地下或水下，很难观察到施工的进展情况。施工过程中遇到问题如果不及时发现处理，就会埋下安全隐患，严重影响工程质量。下文就经常遇到的施工质量问题进行分析，并提出相应的防治措施。
1、钻孔灌注桩施工中常见的质量缺陷分析
1.1缩颈现象
缩颈现象是一种在钻孔灌注桩施工中较为常见的质量缺陷，造成这一缺陷的主要原因是由于在桩体进行水泥混凝土浇筑的过程中，桩孔周边泥土产生膨胀所造成的。为避免此类缺陷的产生可以采用以下措施：使用优质的高标号水泥从而使得浇筑的水泥混凝土在凝固时不会产生大量失水，此外，在桩孔成孔的过程中通过加大泥浆的泵送量从而在桩孔的孔壁上形成一层泥皮而阻隔渗水膨胀现象的产生，也可以在导正器上焊接一些刀片对桩孔孔壁进行扫孔。
1.2导管进水
在钻孔灌注桩的施工过程中，如接头部位连接不紧密将会导致灌注其中的水泥混凝土无法均匀的分布于桩孔中从而对钻孔灌注桩的施工质量造成严重的影响.造成此类缺陷的主要原因是由于导管的连接处密封不严，使得水泥混凝土灌注时桩孔中的泥浆混入到导管中，做好此类缺陷的处理可以采用以下措施：对钻孔灌注桩施工时所使用的导管进行检查，对于存在问题的导管需要及时进行更换或是重新进行密封连接，清除混入到导管中的泥浆后再重新进行灌浆作业，而当进入到导管中的泥浆过多时则需要停止灌浆作业并提出导管，而后使用直径较小的钻头深入桩孔足够的深度后在重新进行钻孔灌注桩作业，确保钻孔灌注桩的施工质量。
1.3钢筋笼上浮缺陷
在完成桩孔作业并进行混凝土浇注时会存在着混凝土托起钢筋笼架上浮的缺陷，造成这一现象产生的主要原因是在桩孔清理时清理不完全致使大量的泥土残渣等存在桩孔中，在混凝土浇筑时这些泥土残渣漂浮于混凝土上并随着混凝土浆面的上升堵塞在钢筋笼的底部从而造成钢筋笼的上升，为解决这一缺陷可以采用以下措施：
（1）针对钢筋笼与套管配合较为紧密的情况下所产生的钢筋笼上浮多是由于其中钢筋笼与套管之间夹杂有杂质，因此可以通过增大套管直径的方式使得水泥混凝土中的粗骨料不致卡在套管内壁与箍筋之间。
（2）对于套管内壁变形或是附着杂质所引起的钢筋笼架拔出上浮缺陷在使用套管时首先对套管的内壁做好检查，对于发现粘附有杂物或是套管变形的需要及时进行处理，确保钻孔灌注桩的施工质量。
（3）如桩孔深度过深且需要灌注较多的混凝土时混凝土的上层会因为浇注的时间过长而产生初凝现象，导致凝固后的混凝土表层所性的硬壳会将钢筋笼上顶从而导致钢筋笼提升。为解决这一问题需要将导管的埋深和已经浇筑的混凝土表面处在同一高度而后再提升导管进行混凝土的重新浇筑可以有效的解决钢筋笼上升问题。
1.4断桩缺陷
（1）在钻孔灌注桩施工中混凝土灌注时导管的提升速度过快过高从而使得混凝土导管脱离混凝土层。（2）混凝土导管因堵塞而使得混凝土无法连续的浇筑进桩孔中从而造成断桩。（3）混凝土灌注时所使用的混凝土质量不达标或是混凝土灌注的时间过长从而使得下层混凝土的表面快速凝固从而导致断层。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（4）在钻孔灌注桩施工中混凝土灌注时，当表层的混凝土流量较小时继续注入混凝土将会导致表层下的混凝土顺着导管壁冲破表层混凝土的顶面而上升，表层所含有的浮浆和杂质等被下层涌入的混凝土所包裹并最终导致断桩问题的产生。钻孔灌注桩施工中产生断桩问题会对水利工程的施工质量造成巨大的危害，为避免水利工程钻孔灌注桩施工中产生断桩问题应当采取以下应对措施：对于因机械问题所导致的混凝土导管堵塞问题需要及时的采取措施予以处理，如在钻孔灌注桩施工初期遭遇断桩问题可以通过迅速采用气举法来将桩孔内并未完成凝固的混凝土吸取并清理干净，在处理干净后重新进行混凝土的灌注。当向桩孔内灌注的混凝土高度超过20m时，桩孔内的混凝土将会开始进行初步的凝结，在这一时期处理断桩问题可以通过切除部分钢筋笼并使用冲击钻来将混凝土全部碎块后重新进行水泥混凝土的灌注。当水泥混凝土灌注的高度在3-20m的区间范围内时，针对断桩缺陷可以通过采用内套钢护筒使用清水进行接桩的方法来进行处理，在处理时首先通过使用牙轮钻将桩孔内表层深度约1.5米深度内的混凝土打碎清楚掉而后再使用直径较小的钢护筒来穿过钢筋笼重新构筑护筒结构，而后将新的钢护筒插入到钢护筒与钢筋笼之间的小孔处从而与下层混凝土的表层进行直接的连接构建起新的护筒结构。
2、浅谈钻孔灌注桩施工质量的控制
2.1防止钻孔灌注桩身夹杂泥土以及桩身断裂
在工程建设的过程中应用钻孔灌注桩施工方法很容易出现装身夹杂泥土以及桩身断裂的情况，主要就是由于在进行钻孔灌注桩时桩深埋入地下过浅，使得地上与地下的压力不平衡，或者是由于施工人员自身的操作错误。因此，想要解决这一问题，就必须在一定程度上加深桩身的埋入程度，并且将其控制在能够管理的范围内，这样不仅能够避免由于桩深埋入地下过浅而出现桩身夹杂泥土以及断裂的情况，还能够在一定程度上提高施工水平和质量，但是在桩身埋入地下的过程中，一定要控制好深入的范围，既不能过深也不能过浅，这就需要在一定程度上提高工作人员的工作水平和能力，充分了解桩身埋入的合适范围，从而更好的避免在实施钻孔灌注桩方法时出现桩身埋入过深或者过浅而出现桩身夹杂泥土以及桩身断裂的情况。
2.2防止孔壁塌陷、扩径现象的出现
如果在建筑过程中实施钻孔灌注桩方法时出现孔壁塌陷扩径现象，会使得管道内泥浆无法排出，或者管道内泥浆外露。出现这一现象的主要原因就是由于施工所在地的土质过于疏松，从而降低了泥浆自身所能起到的保护作用。也有可能是建筑工程施工人员在进行钻孔灌注桩施工时选择的保护材料不符合当地气候以及土质的要求，从而使钻孔灌注桩周围的水流较多，从而产生孔壁塌陷，扩径现象。这就需要工程建设施工人员在施工前对当地土质气候气温等都要有一个大概的了解，从而选择最符合当地要求的保护材料，不仅如此，施工人员一定要根据当地的气候特点设计出最为合适的施工计划，并且严格按照施工计划进行，在施工的过程中也一定要注意施工质量和水平，只有这样才能在一定程度上防止孔壁塌陷、扩径现象出现的原因。
2.3严格控制好水泥混凝土的配合比率
想要在根本上提高钻孔灌注桩施工质量，就必须保证施工材料的质量和水平，甚至包括所使用材料的防水性、粘度等方面，因此必须控制好水泥混凝土的配合比率，只有保证水泥混凝土在使用过程中的最佳比率，才能使施工人员在进行钻孔灌注桩施工时防止柱身因使用材料的不佳而出现破裂、堵塞等问题的产生。因此施工人员必须重视起水泥混凝土的配合比率，通过实验比较的方法找到最适合当地土质以及气候特点的比率，并且需要通过掺加一定的添加剂来提高使用材料的质量和水平，从而实现对钻孔灌注桩施工质量的良好控制。
3、结语
综上所述，在钻孔灌注桩的施工过程当中，可能会由于上述的一些操作出现失误而导致桩身质量产生一系列的问题，影响施工质量。因此在施工前与施工过程中，必须对可能出现的质量问题严加控制，从原材料、施工工艺、施工过程中进行控制，把握控制的关键点，做好检验工作，以防止由于施工原因对单位造成经济损失。
参考文献：
［1］周峰.关于桥梁桩基础钻孔灌注桩施工技术的探讨［J］.中国城市经济，2011（23）：211.
［2］陈祝文.桥梁工程深水桩基础钻孔灌注桩施工技术研究［J］.科技展望，2015（02）：36.
论文作者:赵章龙
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/16
标签：混凝土论文; 钻孔论文; 导管论文; 钢筋论文; 缺陷论文; 施工质量论文; 套管论文; 《基层建设》2019年第27期论文;