沈阳利泰自控技术有限责任公司 辽宁沈阳 110005
摘要：随着我国在文化和经济等方面的不断发展，信息技术相关的发展也将得到更加深入地研究和发展，这对于促进PLC相关编程的发展非常重要。PLC目前在工业自动化领域已经得到了非常广泛的运用，在这个不断运用的过程中PLC也逐渐显示出一些问题，目前在逐渐完善和改正，因此，在PLC在未来的发展过程中将持续走向综合化和多样化等，笔者主要阐述了PLC的特点以及其在工业自动化控制的应用中的特点和未来的发展前景，希望能够为相关发展提供建议。本文作者结合多年来的工作经验，对PLC在工业自动化控制领域中的应用及发展进行了研究，具有重要的参考意义。
关键词：PLC 工业自动化 应用发展
1 PLC主要功能介绍
PLC在结构上与一般的计算机相似，有CPU、MEMERY、I/O接口、电源以及外部设备接口等主要构成部分。但是另一方面又由于PLC应用的特殊性，为了便于生产流程的操作以及功能的扩展，PLC的结构构成又区别于一般的计算机。
PLC设备完成顺序控制主要是依靠微电子技术，在进行自动化控制时，可以在控制现场的输入信号的作用下，按照预先在PLC里输入的程序，对现场的执行进行控制，使生产动作按照某一特定的规律执行。其主要的功能包括：限时控制，在PLC中有计时指令的设置，其在限时控制方面有较高的灵活性，对定时时间的设定也相对比较灵活，方便操作，可以准确的应用于生产的实时控制；开关量控制，PLC在执行这一功能时，可以根据限位开关、操作按钮、以及其它一些在现场所给出的信号指令或者检测信号，控制器械设备执行相应的动作；计数控制，PLC主要为用户提供普通、可逆以及高速计数器等几种计数器，以迎合生产过程中不同的技术控制要求；数据处理，PLC不仅能完成简单的加、减、乘、除、开方、乘方等的运算，还可以进行异或、如与、或等逻辑运算，以及进行数据之间的比较、传递、位移等转换运算；步进控制，PLC通过移位寄存器可以高效准确的完成步进控制；通讯及联网，PLC与计算机、PLC与PLC之间都可以进行同位或者上位的连接。现在PLC所具备的这些技术，足以满足目前的计算机集成系统以及工业生产体系自动化发展的要求。
2 PLC在工业自动化控制中的应用
计算机技术与微电子技术的结合造就了PLC，使得PLC的功能更加的高科技化，也更加的完善。可编程控制技术的实现，使PLC克服了原来使用上的不便，更具有灵活性。目前，PLC在工业自动化控制中已经被普遍运用，奠定了其不可替代的作用。除了工业生产领域外，机械制造、石油化工、汽车等领域对PLC技术的依存度也越来越高，PLC在工业产业中的新时代已经全面展开。
2.1 过程控制
过程控制主要针对的是模拟量，对模拟量的工作过程进行控制，是通过模拟量如电流、电压、压力、温度等连续变化时所输入的历史状况以及当前状况的分析。生产用户根据自身的不同特点对开关量进行设定，使PLC的系统参数按照用户的设定值进行规律操作。开环与闭环控制是过程控制的主要代表类型。一般来说，这种控制类型在化工、冶金、锅炉等方面应用较为普遍，且效果较为理想。
2.2 信息控制
PLC的数据处理功能是通过信息控制来实现的。在信息控制中，为了实现信息控制的目的，会对生产用户的信息进行采集、存储、处理以及传输。此外，此项功能还兼具了数据分析的能力。信息时代的来临，对PLC赋予了新的信息属性来进行控制工作，另一方面，实现信息控制也标志着PLC在信息化功能方面的成功转化。
2.3 顺序控制
PLC的技术性在不断的革新，顺序控制也摆脱了传统顺序控制中继电器触点式控制模式的枷锁，现在的顺序控制是通过PLC触点的状态信息来进行的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆只需要输入简单的执行指令就可以进行全面的顺序控制，这在PLC设计的起初就被联想，但是在现在才被实践。当然，目前的顺序控制也完全的体现出了PLC的基本功能优势。在现今的顺序控制领域，PLC技术已经完全领先于其他的技术，保证了它一枝独秀的领导地位。在工业生产中发挥着无法取代的作用。
2.4 远程控制
PLC的远程控制的实现，主要依赖于其联网模块中的通信功能以及通信接口的配置。主要的控制方式有：PLC与智能终端之间的互联、PLC与PLC控制网之间的互联、以及PLC与计算机互联、PLC与以太网的互联等来进行远程的控制。
2.5 运动控制
机械在运动过程中会进行的机械运动，为PLC的控制功能提出了新的要求。在控制对象进行直线运动或者抛物、圆周等运动时，对脉冲量的控制就是PLC实现机械运动控制的基础，由于脉冲量控制的位移极小。因此，PLC使用脉冲量进行运动控制的要求精确度也很高。
3 PLC应用中存在的问题
PLC的正常运行保证了工业自动化的生产，尽管PLC的操作建档方便，但是在工厂等复杂的环境中还是会出现对PLC操作产生影响的因素，从而对正常的生产造成影响。
3.1 湿度
PLC构件的绝缘性与所处环境的湿度有关。对生产环境湿度的控制是PLC构件正常运转的基础，PLC构件对环境的要求湿度为85%以下，超过这个定值则会有元固件异常或者提早损坏的风险。
3.2 温度
PLC在进行工作时有自身的温度限制，要求温度下限大于0摄氏度，上限则小于55摄氏度。因此，在对PLC进行安装时，要考虑到机器的散热对机器正常工作的影响。在安装时避免阳光直射，远离发热源并且注意空气的对流。如果机器的工作环境温度大于55摄氏度，则要考虑安装制冷装置，以降低工作的温度。
3.3 空气
机器使用过程中要避免氧化氢、硫化氢等具有腐蚀性的易燃气体。PLC在封闭环境中的使用年限远远大于在正常空气中的使用年限，究其原因，主要是因为空气中的杂质含量较多，特别是粉尘、不可视颗粒物以及氧化性、腐蚀性气体对PLC的构成原件有一定的影响，导致PLC的运转缓慢、老化严重。
4 PLC在工业自动化中的发展浅谈
在PLC不断发展的同时，其他的新兴技术也在不断地发展，给PLC技术带来了冲击，市场份额缩减、市场竞争力提高等这些因素迫使PLC技术不断的改革、创新。在工业自动化领域，PLC占据了绝大多数的市场份额，但比如开放与再开放过程控制等已经发生了巨大的改变，是否能把持住原有的市场份额，并在此发掘新市场，取决于PLC的自身发展。
目前，出现了一种新技术，被称之为soft PLC。相较于传统的PLC技术而言，soft PLC更具有开放性，这对传统技术再一次带来了冲击，也要求传统的PLC在生产控制方面要更加的开放。从控制软件方面来说，PLC控制器的核心只有向用户提供开放的编程组态，以抵御soft控制组态技术的革新浪潮。此外，在PLC的网络通信模块上也应有开放的技术，以便于PLC可以全面的融入现今开放的工业技术革命。
5 结语
在PLC应用技术的不断发展中看，高效可靠的对PLC进行使用，也已经成为了其发展的重要因素。PLC技术的不断发展，会使其产品更加丰富、规格更加健全、技术更加开放，以占据更大的市场份额。PLC在工业领域的不断壮大，也为今后工业的自动化作了一个强有力的技术支撑，使得工业化更快的发展，这也成为了工业化的一个重要依托。
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[4]李宁，李秀娟.浅析工业自动化控制中的PLC技术应用[J].中国科技博览，2012（21）.
论文作者:王猛
论文发表刊物:《基层建设》2015年14期
论文发表时间:2015/11/17
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