徐州矿务集团新疆天山矿业公司 新疆维吾尔自治区阿克苏库车县 842000
摘要：近年来，随着煤矿科技的发展及煤矿开采机械化、自动化水平的不断提高，很多国家煤矿生产中机电一体化技术的应用已达到很高的水平，机电一体化技术在煤矿生产中的应用深度在不断变深，应用广度也在不断变广，正在向着智能化、微型化、系统化方向发展。文中对煤矿机电一体化技术应用及管理进行了分析。
关键词：煤矿；机电一体化；技术；应用；管理
1导言
基础机械技术、计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术均属于机电一体化技术范畴，而这些技术的快速发展也使得机电自动化在煤矿开采领域的应用日益增多。考虑到煤矿具有高危行业属性，机电一体化技术的应用使得煤矿开采安全水平可靠程度得到了有效提升，这为煤矿企业的安全、健康、可持续发展提供了有力支持。
2煤矿机电一体化技术综述
就煤矿机电一体化技术而言，其属于多个生产环节技术的集成，比如采掘环节、运输环节及安全监管环节等，而并非将一些机械技术、数控技术及微电子技术等简单地相加，只有将这些技术有效融合，进行科学合理的协调配合，才能使煤矿机电一体化技术的应用最终实现节能降耗的目标，达到安全高效生产的目的。具体来看，在煤矿生产作业中，机电一体化技术的应用大致可分为两个方面，即硬件方面和软件方面。其中，硬件方面的应用可分为采煤机方面的应用、互感器方面的应用、传输装置方面的应用及提升装置方面的应用，而软件方面的应用主要指应用硬件时所用到的各种软件的情况。
对于硬件方面机电一体化技术的研究，主要集中在以下几方面：在采煤机方面，人们较重视大功率电牵引技术的研究；互感器方面的研究较重视集成化、数字化及信息化非接触式互感器的研究；传输装置方面的研究主要以节能降耗、长距离传输为主；对于提升装置方面的研究，则主要集中在超限速保护以及人员、物的更安全、更高效升降方面。
而对于软件方面的研究，则应与硬件更新速度相匹配，努力推进标准化程式，让系统配置逐步实现程序化、系统化和标准化。
3煤矿机电一体化技术应用
3.1在安全监控体系中的具体应用
将一体化技术应用在当前煤矿安全生产体系中，可以促使企业的工作效率大幅度提升。目前来看，主要引入了机械控制技术、信息管理技术、计算机系统技术以及自动控制技术，从而保证设备能够正常完成运行工作，并使其使用寿命大幅度提升。不仅如此，应用一体化技术后，企业还能根据数据库中提供的各方面资料促使网络平台内部形成同步模式。而主机的极端控制工作可以依靠相应的接口实现，并使硬件以及软件体系有效结合，保证数据库内部的主机体系状态良好，进而使整体管理工作更为高效以及现代化。
3.2在运输提升设备中的具体应用
在新时期阶段，煤矿的生产工作必须满足市场当前的发展需要，并大幅度提升工作效率，进而缩短与西方发达国家的差距。为此，可以积极汲取他人的经验，应用一体化技术，促使生产效率的增长，并实现对设备的自动化管理和控制，如通过控制体系的应用完成惯性载荷的处理。通常而言，1台可编程控制器能够对多台CST完成驱动工作，并进行优化，如轴承的温度、跑偏现象以及倒转问题。在未来的研发工作中，还需要对系统延迟方面的问题予以关注，以此对其原本运输的实际长度和总量进行优化，进而提升设备监控工作的有效性、灵活性以及科学性。
3.3在采煤生产设备中的具体应用
目前，我国许多煤矿企业在实际生产时均应用了采煤体系，从而大幅度提高了生产速度，并将液压牵引转变电牵引方式，从而充分发挥机电一体化控制技术的优势。同时还能基于当前的机电一体化设备，促使井下采煤工作提高效率。此外，在一体化技术中应用采煤设备，便于体系本身进行各类参数的调整。
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4煤矿机电一体化管理策略
虽然机电一体化技术在我国煤矿领域实现了较为广泛的应用，但我国当下很多煤矿企业存在着机电管理职能部门职能发挥不充分、设备安全隐患众多等问题，这些问题的存在大大影响了机电一体化技术的应用质量和效能发挥。
4.1提升煤矿机械设备安全性能
为了发挥机电一体化效用最大化，煤矿企业首先需要提升煤矿机械设备安全性能，这是由于机电设备安全性能不足，很容易引起煤矿生产过程中的机械事故。具体来说，煤矿企业需要选择型号适当的安全设备，并保证机械设备可能与人身体接触的旋转部分有科学有效的防护措施，企业也应结合生产实际，不断开发新产品，以提升煤矿生产的安全可靠性。在煤矿机械设备安全性能的提升过程中，煤矿机械制造企业也应不断开展设备的研发与创新，以保证煤矿机电一体化管理安全性、可靠性的不断提升。国内较为有名气的湘潭恒欣实业有限公司生产的矿山架空乘人装置、无源制动梭车、矿用广播装置已在我国煤矿领域广泛应用，而该企业所树立的“创造高端品牌，专注高端需求”的发展理念，也使其在我国煤矿机电一体化领域做出了重大贡献。由此可见提升煤矿机械设备安全性能的重要性。
4.2合理选择机电一体化设备
虽然近年来我国煤矿机械设备制造领域进步明显，但不同煤矿的机械设备在质量、价格、性能方面存在的较大差异却并没有发生根本变化，合理选择煤矿生产机电一体化设备，直接影响煤矿开采的安全性与稳定性，煤矿企业可以通过以下几方面措施实现机电一体化设备效能的最大化发挥：优先选择信誉良好、成本低廉的机电一体化设备，信誉良好、成本低廉是煤矿企业选择机电一体化设备的重要参考标准，但这一标准的应用需要建立在确定相关设备质量稳定的前提下；引进国外先进机械设备和技术，为了提升自身机电一体化水平、保证煤矿生产的安全与稳定，煤矿企业可以适当引进国外先进机械设备和技术，同时搭配优秀的国产机电一体化设备，这一过程可以结合煤矿机械设备的综合优选进行，提高煤矿机械设备与实际作业环境之间的契合程度，煤矿生产的产量、工作效率、设备故障发生几率均将走向良性发展方向，实现煤矿企业的长期可持续发展。
4.3加强煤矿机电安全实时管理
为了进一步提升煤矿生产机电一体化水平，煤矿企业必须不断加强机电设备安全实时管理，充分认识煤矿机电管理在煤矿生产中的重要地位，让整个生产系统的管理质量提升能够获得有力支持。因此，在煤矿机电安全实时管理过程中煤矿企业需要重点抓好以下几方面的工作：
4.3.1设备操作人员的管理
为了最大化提升设备操作人员的主观能动性，煤矿企业需要落实煤矿设备安全管理责任，并将责任与设备操作人员的利益待遇直接挂钩，保证煤矿生产的全体参与人员深刻认识到机电安全实时管理的重要性。
4.3.2设备管理制度建设
煤矿企业需要确定“零故障”机械设备管理目标，结合煤矿生产实际进行制度构建，确保煤矿开采工作面设备的全部合格，同时做好预防性检修制度、点检工作制度建设，机电一体化设备的故障几率将进一步下降。
4.3.3设备的维修与更新
加强与专业厂商合作并做好相关计划，保证这一环节较好地为煤矿机电安全实时管理提供支持。
5结束语
综上所述，基于当前的科学背景，煤矿企业进行生产时，必须积极应用一体化技术，以此提升管理工作的效率，进而为企业的经济发展带来更多益处，促使其在激烈的市场竞争中占有一席之地。
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论文作者:胡涛,孔伟
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第5期
论文发表时间:2019/4/23
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