摘要：通过在压力容器之中运用热处理技术，能够保护容器金属材料的外形，同时对金属材料的内部纤维，其化学性质进行改变，从而达到调控金属性能的目的，但是在压力容器的设计与制造之中，将该技术进行运用，仍将面临诸多的挑战。本文将对热处理技术进行概述与分析，并提出改进意见，从而提高压力容器的设计水平。
关键词：压力容器设计；热处理技术；应用
压力容器在我国工业生产之中有着非常重要的作用，因为在对气体或液体进行装载之时，则都需要通过使用压力容器对其进行储存。由于其在社会中运用非常广泛，并且有着不可替代的作用，所以，对压力容器的设计与制造应当重点关注。在对压力容器进行设计之时，一定要考虑其安全性，唯有在设计环节做好了安全性工作才能够保证其在使用过程中不会出现安全问题，而热处理技术则是一项非常有用的技术，因为它能够提升金属材料的性能，所以，在对压力容器，进行设计与制造的过程之中，可以通过热处理技术来提升容器的质量。
1 压力容器设计热处理技术的概述
在对压力容器进行热处理的过程之中，主要会涉及到加热、保温以及冷却三个步骤，这三个步骤之间有着非常紧密的联系，所以在进行热处理技术运用的过程之中，首先，应当注意处理时的温度；在进行热处理的过程之中，温度是非常关键的参数，不需要根据材料的性质进行温度参数的修改与控制，从而使得金属或复合材料的性能，能够得到较大幅度的提升，其次，在对整个材料进行热处理之后，其冷却速度也会对材料性能产生较大影响，所以，要根据不同的材料对其进行冷却速度控制。最后，则是在选择热处理技术之时，应当进行充分的考虑，要根据材料的性质、压力容器用途、压力容器的容量等，进行不同热处理技术的选择。
2 在压力容器之中运用热处理技术
2.1在进行成件处理时的应用
在对压力容器进行设计与制造的过程之中，其承建环节非常关键，并且该环节会影响到压力容器的质量。我国工业在生产之中，对压力容器进行成件处理之时，主要通过热作用力以及外部压力的方式对容器进行成件，而热作用力则需要运用热处理技术，并且该技术具有诸多优点，因此在对压力容器进行成件处理的过程之中，该项技术将发挥着非常重要的作用，从而在提升压力容器责任的同时，也能够提高成件处理的效率。
2.2 热处理在受压元件与容器处理中的应用
这对压力容器进行设计与制造的过程之中，需要对容器以及受压元件进行处理，而该部分的处理效果则与压力容器最终的质量有着非常密切的联系，在通常情况下，受压元件以及容器的处理，通常会采用焊接的方式，虽然通过此种方式进行处理，其质量控制过程较为简单，但在焊接之后仍需要对其进行进一步处理，对于部分特殊处理过程更应当高度重视，从而避免压力容器出现问题。在进行特殊处理的过程之中，则包括了使用热处理技术；在对压力容器以及受压元件进行焊接之后，则需要对其整体进行热处理技术，在对其进行处理的过程之中，还应当注意多方面的问题，例如：在进行热处理的过程之中，将有一定的几率出现化学反应，所以，在这一步骤之中应当对其严格的控制，避免因为化学反应而导致压力容器生产的效果变差。
2.3热处理在材料处理中的运用
在进行受压元件以及受压容器设计与生产之前，需要对其使用的材料进行热处理。材料质量的高低会直接影响到压力容器的生产效果，并且对材料进行热处理将贯穿于压力容器处理的每一个环节，并且绝大部分的金属材料，都需要经过处理之后才能运用压力容器生产之中，而在对其进行处理的过程之中，则包括了热处理技术，例如在对材料进行形状改变的过程之中，通过热处理技术能够对其进行良好的控制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当然在将该项技术进行运用的过程之中，需要对其进行更加严格的管理，尤其是在温度以及时间的把控方面，一定要多加注意，要避免因为温度及时间问题而导致压力容器在处理过程之中出现受损的情况，因此在该环节进行热处理技术运用知识，应当将时间以及温度作为重点的把控对象，从而避免出现不良化学反应，以实现对压力容器质量的控制。
3 压力容器设计中热处理技术应用的问题
3.1合理设计处理的顺序
在将热处理技术运用至压力容器设计之时，应当注意及处理的顺序。在压力容器设计与制造的过程之中，其涉及的步骤与程序较多，因此，在不同的环节之中都会运用到热处理技术，因此，要根据不同的环节对热处理的顺序进行恰当的设置，而其具体的安排为：首先，需要对压力容器的整个生产过程进行详细的了解，从而在不同的步骤进行恰当的热处理技术运用，其次则需要在热处理技术应用的重点环节进行质量控制，例如，在焊接完成之后，则需要对其进行热处理技术，并且要严禁在焊接之前对其进行热处理，除此之外，再将热处理技术运用，之前，还应当对焊接的效果进行全面的检查，避免因为焊接效果不佳而导致热处理技术运用之时出现问题。
3.2 对热处理技术的应用范围进行严格控制
热处理技术在压力容器生产的过程之中具有非常显著的优势，但是也应当把握其运用的范围，从而保证处理效果能够达到预期目标。在对热处理技术应用的范围进行控制之时，则需要针对不同的压力容器材料进行有效的区分，从而辨别出适合与不适合热处理技术的材料，从而避免因为误用热处理技术，而导致压力容器出现质量问题。通常情况下在压力容器生产的过程之中，绝大部分材料都可以运用热处理技术，但是，也有部分材料不能使用该项技术，例如：在生产压力容器时会使用到无锈钢材料，而此种材料则不适合使用热处理技术，因为将该项技术进行运用知识会使得材料内部的结构受到破坏，从而导致其综合性能出现下降，使得压力容器的生产设计效果变差。除此之外单对部分材料进行热处理之后仍需要对其进行后续问题的处理，例如在对探子钢材进行热处理之后，还应当对其进行密封处理，从而保证技术运用之后，材料的性能能够得到有效的提升。
4 热处理在焊接后的运用问题
在压力容器生产的过程之中，需要对其进行焊接，并且运用热处理技术，而其处理的主要方法有：分段热处理、炉内整体热处理、局部热处理以及整体热处理。再进行颅内整体热处理的过程之中，需要将受压元件以及受压容器整体放入至炉内，并对其整体进行热处理。通常情况下，在焊接完成之后，需要对其受压元件以及受压容器进行炉内整体热处理，从而提升压力容器的生产设计效果，例如：在生产移动式压力容器之时，则需要对其整体进行整体炉内热处理。但是在生产部分体型较大的压力容器知识则不能运用整体如类，热处理，而需要使用电热法对其进行热处理，例如：在生产大型的球罐之时，需要运用电热法对整体进行热处理。除此之外，在运用炉内分段热处理之时，会出现重复加热的情况，因此还需要对其重复加热的长度进行控制，通常情况下，其重复加热的长度需要≥1.6km。所以，在对容器进行焊接完成之后，运用热处理技术知识应当根据受压容器的体型与材料等考虑运用何种热处理技术，从而保证压力容器符合设计要求。
5 结束语
综上所述，由于社会的需求使得压力容器的适用范围也在不断的扩张，而能源以及化石行业等对于压力容器的需求量也越来越高，但由于适用范围的不断扩大，也使得压力容器的使用环境，出现变差的情况，所以在对其进行设计时则应当进行技术改进，从而保证压力容器的质量。同时在进行材料选择的过程之中，也要进行多方考虑，并且要了解到每一种材料是否能够运用热处理技术等。通过科学的运用热处理技术能够较大幅度的提高复合材料的性能，从而使得压力容器的质量也能得到提升。
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论文作者:周波
论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期
论文发表时间:2019/7/4
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