关键词：在线科技检测；无损检测法；制造及安装；电站锅炉
由于电站的锅炉自己就能够运用火焰来进行温度的提高，因此其自身有较高的危险系数，极易发生泄露及爆炸。为了提高设备的安全系数，保证其能够顺利运行，需要在锅炉进行设计、生产及安装等过程中设立科学的标准以及检测方法，因为只有这样才能够全面认识设备，掌握其优势与劣势，掌控好设备前期的综合品质，而无损检测技术的主要功能就是这个。
一、设备生产时期的检测技术
1.1钢管无损检测技术
在常规条件下锅炉的管材是不存在缝隙的，这是由于组件结构特征所导致的。当管在使用过程中其可能会受到化学清理与成型等各方面的影响，这些步骤都会影响最终成型规范。无缝管的检测技术一般都选取无损检测方法，其中涡流与超声探伤都是常用的技术类型。涡流是一种材料表面检测技术，其通过对装置的特定区域涡流指数进行检测的方式来实现关键的全面管控，此时检测作业区域可以实现相应的自行分选体系。而超声探伤则是一种倾向于外设管理的装置，通过超声控制就可以在自身不持续的介质内对缺陷的不连续性进行检测。结合上述两种无损检测技术的特征来看，在特定的条件下两种方式均可行，其中接触法检测与钢管的特征吻合较好，如果符合要求的话可以采用这种方式进行检测。
1.2板材无损检测技术
在生产规模较大的生产单位中，钢板自动化探伤的技术要求相对较高。从客观上来看，钢板的构造尺寸的变化较小，所以其对于探伤的工艺要求则更倾向于自动化系统。在进行板材的无损检测时，首先要明确好探伤的基本要求，对于内部单个缺陷的指示长度、单位面积等指标进行质量控制和评价；其次，检测过程中根据实际需求调整机械系统的差异与区别并根据结果与标准进行评价；最后，建立完善的自动化无损检测评价体系，根据评价标准进行自动化检测。
1.3锻件无损检测技术
目前电站锅炉中常用的锻件主要包括有封头、大轴、弯头等部件，其中一些特殊的管壁较厚的元件也会采用锻件的形式进行制造，其标准以国家制定的行业标准为主。在确定检测项目的力学性能、理化性能等指标符合技术标准后，对纵波的直探头等实心锻件进行检测时多选择采用无损检测的技术，这个时候一般需要选择多个探测面进行全面处理与探测，利用横波斜探头对一些环形部件进行探伤，以此来了解锻件周边的质量控制水平与应用稳定性。
二、安装时期检测技术
2.1目视检测
在进行目视检测时，需要借助于低倍放大镜进行组件缝隙的检测，这个过程中需要对焊缝的结构特点以及一些表面状况进行观察，从而更好的完成生锈管理与缝隙处理工作，对于检测中是否存在潜在隐患也需要进行评估后才能够完成。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在进行目视检测技术应用过程中，无论是裸眼还是借助于低倍放大镜，都对专业技术人员的专业技术和检测经验具有较高的要求，所以目视检测本身具有一定的应用局限性，其更多的被用于常规检测，在进行细致检测时依然需要借助于其他设备来完成。
2.2表面检测
目前电站锅炉表面检测中常用的检测技术主要包括涡流检测、磁粉检测以及渗透等技术类型。其中磁粉检测的特点在于特磁性材料更容易完成表面缺陷的检测，这种检测技术需要探伤机与磁悬液配合后对设备的表面进行检测，常用的磁粉根据功能还可以划分为黑磁粉与荧光磁粉。所谓渗透检测实际上属于一种专门用于多孔表面缺陷检测的技术类型，该技术的特点是针对性强，检测对比效果出色。但是，由于渗透剂本身存在较大的差异，所以选择时需要根据实际需求进行针对性选择。涡流检测大多被应用于线材、棒材等形状较为规则的零部件的检测，在这个过程中不同检测技术的操作要求与技术标准都各不相同，实际情况哈既需要结合国家相关标准来进行严格操作与执行。
2.3超声检测
2.3.1普通超声检测
目前在电站锅炉的无损检测技术当中，普通超声检测也是一种应用频率较高的检测技术类型，其中在安装期使用的超声检测主要是A扫描，这种类型虽然具有一定的应用优势，对于设备的要求也不高，但是其同样也具有很多缺点，其中最为明显的就是探伤难度高、结果不明确的问题，甚至还存在无法留存的情况。随着数字图像技术的应用与发展，目前超声波技术中普通超声检测也逐渐被全自动化的超声检测技术取代，但是普通探测中的B扫描、C扫描以及多种组合扫描的回波检测技术类型依然具有一定的应用空间，随着低频超声技术的不断发展，该领域的成本也在持续下降，为提升无损检测效率效果都具有不错的促进作用。
2.3.2全自动超声检测
全自动超声检测技术是目前应用于规则元件检测技术中最为成熟有效的技术类型，当前国外相关领域在规则元器件的无损检测方面几乎都采用了这种技术类型，而国内的应用还处于建设与发展阶段。从技术对比角度上来看，全自动超声检测技术一改过去传统手动超声技术中检测效率低以及精准度低的问题，通过更为高效的超声定位与无损探伤，有效降低了环境影响与污染，对于降低工作人员的雇佣成本并缩减劳动强度都具有一定的帮助。除此之外，采用全自动相控阵超声检测系统时，还可以采用区域划分的方法实现尺寸、焊缝等方面的系统管理与区域管控，不同的探头负责各自的区域，这些探头在某些区域内可以形成重合进行完成复核监控的效果。对于被检测的设备而言，全方位的自动化监控在一定程度上消除了检测的死角，大大提升了检测的效率与效果。在辅助体系当中，控制相控阵的多探头也能够对控制的区域进行实时扫描与查验，并在得到内容时进行数字化的图像处理，这样具象化的处理方式可以更为直观的展现出扫描查验的结果，也不容易出现故障与缺陷遗漏的问题，大大促进了整个锅炉无损检测技术的应用流畅性与稳定性。
三、结束语
首先，电力作为国家发展的重要基石，锅炉是电站运作的关键，并且可以让设备稳定工作，所以锅炉必须进行无损检测工作。其次，在锅炉配件生产时，一定要通过科学的无损检测技术来确认产品达标。具体情况具体分析，对不同产品采取不同方式。最后，在安装设备的过程中，监测工作的关键之处就是掌控好全部配件的质量水平以及相关焊接工作的质量水平。
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论文作者:王毅纲
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年11期
论文发表时间:2019/12/2
标签：检测技术论文; 锅炉论文; 超声论文; 设备论文; 电站论文; 技术论文; 过程中论文; 《当代电力文化》2019年11期论文;