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摘要：化工工艺在生产作业过程之中不仅仅会形成能源的消耗，还会产生众多的环境污染问题。因此，我国愈来愈重视化工工艺中的节能降耗技术的应用及研究，以获取更高的经济效益。本文分析了化工生产中产生的能耗，针对现阶段的情况，提出了相应的节能降耗技术。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术措施
前言
在当前，在我国社会经济发展的驱动下，工业也得到明显得到进一步的发展和壮大。随着工业产业的壮大，使得人们开始意识到其带来社会经济的同时，还带来了严重的环境污染和能源浪费等问题，特别是在空气污染和水资源污染上，越来越严重。针对这些问题，相关化工企业必须要予以足够重视，并根据实际情况采用节能降耗技术的相关措施。之所以这样做，主要是为了能够符合当今社会可持续发展的需要。
1化工工艺中采用节能降耗技术的重要性
随着社会的不断发展，人们生活水平不断提高，对于物质的要求也是越来越高。就目前的情况来看，市场上越来越多的材料出现，从而在很大程度上增加了化学废物的产生。人们在使用后会丢弃很多的化学物品，从而在很大程度上造成了废物污染。如今，空气污染、全球变暖、水资源污染等问题已经成为了我们需要重点解决的问题，直接影响着人们的生活，对于自然产生很大的危害，随着科学技术的不断发展，越来越多的毒害物品出现在我们的生活中，在其中有毒有害的化学物质影响最为严重。在进行生产的时候，化学物品会排放很多的有毒物质，如果没有采取有效的措施进行控制，其会直接对环境参数影响，同时危害人民的身体，对此需要引起我们的重视。在这种情况下需要有效的控制有毒物质，营造一个很好的生活环境，对此必须要加强化工工艺的节能控制。
2化工工艺中产生的能源消耗
总所周知，化工行业是极其高能耗的行业，因此，在化工产品的生产过程中，会产生大量的能源消耗，现阶段，我国面临的两方面的突出问题有能源浪费以及能源损耗。在平时的企业生产过程之中，较多情况下，不必要的能源浪费均由人为的原因引发的，例如存在的较多的一些不科学的设计，不合理的使用设备机器以及不合理的加工过程等。因此，需要我们改进不科学的设计、提升工作人员的专业素养以及加工水平等方式方法来降低能源消耗。
3化工工艺中常见的节能消耗技术措施
3.1引进先进设备，应用新工艺和新技术
首先要能够根据实际情况引进先进的技能型设备、新工艺以及新技术。在实际生产过程汇总利用先进的生产工艺，并结合物质的化学特性，能够在一定程度上使得其生产效益最大化。另外，由于连续性的节能降耗技术不仅能够有效的提高化学反应效率和化学原料的利用率，还进一步的减少能量的消耗和相关材料的浪费，发挥化学原料的最大作用。因此，相关化工企业在进行化工生产时，要能够优先选择一些具有操作简单、连续运作以及化学反应率高的生茶工艺。相关企业在选择先进的节能气设备时，可以有很多个选择，比如高效空冷机、加热炉、换热器、电机拖动系统以及分馏塔等。在实际生产过程中，该企业使用这些设备，极大的降低能源耗损。
3.2改善化工的反应工艺条件，对化工生产工艺的综合能耗进行降低
第一，应结合化工生产设备的实际生产能力，并综合运用相关反应公式，对化工生产反应过程中需要的压力进行科学合理的额计算，从而确保化学反应得以高效稳定运行；第二，将电机拖动系统输送反应物的综合能量消耗量进行降低，从而显著降低化工气态反应物的压缩功率消耗，从而实现节能降耗的目的；第三，基于化学物能够正常反应的基础之上，适当优化吸热反应的温度，从而有效降低整个化工生产系统的供热量，进一步提升化工生产系统的热能利用效率；第四，在化工生产过程中，需要依据化工生产反应中的副反应作用。将化学反应的转化效率针对性的提升，进而实现降低反应过程中能耗的目的。
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3.3优化热能资源的利用结构
化工反应不仅会消耗大量的热量，同时也可能产生很大一部分能量，这就需要相关主体有效降低耗散能量，合理利用其生成能量。具体来说，化学反应的正常进行，其外部温度往往要处于一定的范围之内。如果我们可以在保障其正常反应的基础之上，尽量控制温度，使其尽可能地接近最低温控线，就可以大大降低系统生成所需的能量。在此基础上，全面收集、科学转化、有效利用系统生成的能量，实现节能、降耗的生产目标。
3.4提升机器设备的工作效率
提升设备机器的工作效率，重点在于提升机器设备的性能。经过工作人员的合理作业，于适当的加工条件下，降低能源的消耗，以便于实现节能环保的目的。因此，需要运用科学的计算来确定生产过程之中形成的压力，减少电机的拖动过程之中，对反应物质的综合的能耗。与此同时，还能够运用核算化工生产过程中反应压力，提升生产过程中的物质稳定性，如此，便可以减少反应系统所需的热量，进而降低能量的损耗。在化工生产的众多工艺流程之中，最重要的便是产品的分离与提纯，因此，需要提升设备机器的工作效率来降低能源的消耗。
3.5回收利用化学反应余热
在化工生产过程中会产生大量的余热资源，直接将这些余热资源排放掉，不仅会对环境产生一定的污染，还会造成能源的消耗。因此采用合理的余热回收设备和回收技术，将这些余热资源进行回收再利用，不仅可以实现对能源的有效利用，还能够有效保护环境，实现了对余热资源的无害化处理。同时将收集到的余热资源用于下一个流程的化工生产过程中，还能够降低化工工艺的能耗，节约企业的生产成本，进而全面提升化工企业的经济效益。
3.6重视实际生产过程中动能力能耗的控制
（1）加大对使用变频节能调速的力度。对于这种方式，是当前电机拖动系统降低电能消耗的有效措施之一。在相关人员实际使用变频节能调速的过程中，通过采用原先制定好的调速方案，将过去传统化工企业使用的阀门静态调速方案进行针对性的改造和升级，通过这种方式，进一步的保障当前电机拖动系统在输入和输出期间所提供长期的动态平衡，尤其是在处理化工企业中存在的装置负荷率过低的问题，有效的规避电动拖机系统长期处于工频运行的作用。
（2）进一步优化组合工供热系统。相关人员在对供热系统优化改造过程中，为了能够更好的优化组合供热系统，其首先就需要改变过去常规单套装置界限。这样能够更好的实现组合装置的整体优化匹配。比如，某化工企业在进行供热系统优化改造过程时，首先就要能够根据不同温位热源具有的功能特点，合理的进行相关供热装备的匹配组合。这样能够更好的实现热能资源的最大利用化。
总结
本文分析了化工生产中产生的能耗，针对现阶段的情况，提出了相应的节能降耗技术。随着我国经济社会的突飞猛进，其中，化工工艺是推动我国经济发展的十分重要的行业。近些年来，化工工艺产生的能源消耗已逐渐是各界关注的焦点。化工工艺在生产作业过程之中不仅仅会形成能源的消耗，还会产生众多的环境污染等问题。因此，我国愈来愈重视化工工艺中的节能降耗技术的应用及研究，以获取更高的经济效益。为了降低不必要的能源消耗、保证化工产品的质量以及民众的合理需求，社会各界尤其是政府应该积极研究开发出更加科学有效的有关化工工艺中的节能降耗等技术，让其更好的为我国的社会经济服务。
参考文献:
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[4]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报,2013(02):298.
论文作者:姚敏
论文发表刊物:《电力设备》2017年第34期
论文发表时间:2018/5/14
标签：化工论文; 节能降耗论文; 工艺论文; 过程中论文; 技术论文; 余热论文; 消耗论文; 《电力设备》2017年第34期论文;